Prasa mechaniczna Praca mechaniczna

Z powodu słabego smarowania prasa mechaniczna, opór tarcia wzrasta, gdy stół się porusza. Gdy silnik jest napędzany, stół nie porusza się do przodu, więc śruba kulowa jest sprężyście odkształcana, a energia silnika jest magazynowana w odkształceniu. Silnik kontynuuje napęd, a gdy siła sprężystości generowana przez zmagazynowaną energię jest większa niż statyczna siła tarcia, stół dziurkujący pełza do przodu i porusza się w ten sposób w kółko, powodując zjawisko pełzania. Jednak tak nie jest. Jeśli przyjrzysz się uważnie smarowaniu powierzchni szyny prowadzącej, możesz wywnioskować, że to nie jest problem. Problemy pełzania stempla i wibracji są problemami prędkości. Ponieważ jest to problem prędkości, musimy znaleźć pętlę prędkości. Cały proces regulacji prędkości stempla jest realizowany przez regulator prędkości.

Obsługa i monitorowanie Prasa mechaniczna CNC Wszystkie te czynności wykonywane są w tej jednostce CNC, która jest mózgiem prasy mechanicznej CNC. Wysoka dokładność obróbki i stabilna jakość obróbki; wielowspółrzędne połączenie umożliwia obróbkę części o złożonych kształtach; podczas zmiany obrabianych części zazwyczaj wystarczy zmienić tylko program CNC, co pozwala zaoszczędzić czas przygotowania produkcji; samo łoże charakteryzuje się wysoką precyzją i sztywnością, można wybrać korzystną dawkę obróbki i uzyskać wysoką wydajność. W przypadku problemów związanych z prędkością, należy zwrócić się jedynie do regulatora prędkości. Dlatego problem z wibracjami prasy wykrawającej również wymaga znalezienia regulatora prędkości. Usterkę regulatora prędkości można znaleźć w następujących miejscach: jednym z nich jest sygnał zadany, drugim sygnał sprzężenia zwrotnego, a trzecim sam regulator prędkości.

Ponieważ częstotliwość drgań prasy dziurkującej jest proporcjonalna do prędkości obrotowej silnika, należy najpierw sprawdzić, czy silnik nie jest uszkodzony, sprawdzić szczotki węglowe, stan powierzchni komutatora, drgania mechaniczne oraz smarowanie łożysk kulkowych. Do kontroli nie jest konieczne rozmontowywanie całości, ale inspektor może to sprawdzić, a łożysko można sprawdzić, słuchając dźwięku. Jeśli nie ma żadnych usterek, należy sprawdzić tachogenerator. Tachogeneratory są zazwyczaj prądnicami prądu stałego.

Generator tachometru uderzeniowego to mały generator prądu stałego z magnesami trwałymi, a jego napięcie wyjściowe powinno być proporcjonalne do prędkości, co oznacza, że napięcie wyjściowe i prędkość są liniowe. Dopóki prędkość obrotowa jest stała, przebieg napięcia wyjściowego powinien być linią prostą, ale ze względu na wpływ zazębienia i komutacji komutatora, do tej linii prostej dołączona jest niewielka zmienna przemienna. Z tego powodu do obwodu sprzężenia zwrotnego pomiaru prędkości dodano obwód filtrujący, który ma osłabiać składową przemienną przyłączoną do napięcia.

Sygnał sprzężenia zwrotnego prasy mechanicznej i sygnał zadany są takie same dla regulatora. Dlatego wahania sygnału sprzężenia zwrotnego nieuchronnie spowodują odwrotną regulację regulatora prędkości, co z kolei doprowadzi do wibracji stempla.

Gdy tak się stanie, bardzo łatwo sobie z tym poradzić, o ile tylna pokrywa silnika zostanie zdjęta, komutator tachogeneratora będzie odsłonięty. W tym momencie nie ma potrzeby przeprowadzania żadnego demontażu, wystarczy użyć ostrego haka, aby ostrożnie zaczepić każdą szczelinę, a następnie użyć drobnego papieru ściernego, aby rozjaśnić zadziory, przetrzeć powierzchnię owiewki bezwodnym alkoholem, a następnie umieścić węgiel drzewny Po prostu wyszczotkuj go. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, aby podczas używania ostrego haka do zaczepienia szczeliny między plasterkami komutacji nie dotykać uzwojenia, ponieważ drut uzwojenia jest bardzo cienki, gdy zostanie zerwany, nie można go naprawić, a jedynie wymienić uzwojenie. Ponadto nie należy go przecierać alkoholem na bazie wody, ponieważ spadnie rezystancja izolacji i nie będzie można go wysuszyć, co opóźni czas naprawy.

Układ z zamkniętą pętlą może również powodować oscylacje układu z powodu nieprawidłowego ustawienia parametrów, ale sposobem na ich wyeliminowanie jest zmniejszenie jego powiększenia, wyregulowanie potencjometru RV1 w układzie FANUC i obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Sytuacja uległa poprawie, ale ze względu na stosunkowo mały zakres regulacji potencjometru RV1, czasami nie można go regulować, a jedynie zmienić zworę, czyli wartość rezystancji sprzężenia zwrotnego zostaje usunięta, a powiększenie całego regulatora zostaje zmniejszone.

Prasa mechaniczna Zastosowanie mechaniczne

Prasa mechaniczna do wykrawania i formowania powinna spełniać poniższe przepisy. W przypadku pracy z udziałem więcej niż dwóch osób, należy wyznaczyć osobę do kierowania i zwrócić uwagę na koordynację. Przed opuszczeniem pracy należy opuścić formę, odłączyć zasilanie i przeprowadzić niezbędne czyszczenie. Części przekładni wystawione na zewnątrz prasy muszą być wyposażone w osłony ochronne. Zabrania się jazdy lub testowania pojazdu bez osłon ochronnych. W razie potrzeby można przetestować pusty pojazd. Podczas montażu formy suwak musi być otwarty do dolnego martwego punktu, wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, a obciążenie mimośrodowe należy w miarę możliwości unikać; formę należy mocno zamocować i sprawdzić za pomocą próby ciśnieniowej.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy. Wkładanie rąk, narzędzi i innych przedmiotów do strefy zagrożenia jest surowo zabronione. Jeśli prasa pracuje nieprawidłowo lub wydaje niepokojące dźwięki, należy zatrzymać podawanie i sprawdzić przyczynę. Jeśli części obrotowe są luźne, urządzenie sterujące uległo awarii, a każdy element obrabiany jest ukończony, ręka lub stopa musi opuścić przycisk lub pedał, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy osłony stempla są kompletne, czy koło zamachowe porusza się płynnie; czy górna i obie strony pedału są zabezpieczone oraz czy działanie jest niezawodne i elastyczne; oraz usunąć przedmioty utrudniające pracę w miejscu pracy.

Siła wykrawania musi być zatwierdzona, a praca z przeciążeniem jest surowo zabroniona. Podczas montażu lub demontażu formy należy najpierw odłączyć zasilanie. Montaż formy musi być stabilny i niezawodny. Regulację wysokości roboczej należy wykonywać ręcznie lub ręcznie, krok po kroku. Przed potwierdzeniem regulacji zabrania się podłączania wózków. Podczas pracy należy skupić się na myśleniu, a rozmowy i wykonywanie czynności są surowo zabronione. Konieczna jest współpraca w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Jednoczesna obsługa wykrawarki przez więcej niż dwie osoby jest generalnie zabroniona. W razie potrzeby należy poinstruować i poinstruować osobę odpowiedzialną za obsługę urządzenia pedałowego. Podczas pracy surowo zabrania się poruszania jakąkolwiek częścią ciała, a do podawania i rozładowywania form należy zapewnić specjalne narzędzia.

Podawanie stempla międzywarstwowego jest zabronione, a drugie podawanie może być wykonane dopiero po wykrojeniu pierwszej części lub usunięciu pozostałego materiału. Montaż formy musi być regularnie sprawdzany, a jeśli jest luźny lub ślizga się, należy go na czas wyregulować. Zanim ostrze noża zużyje się do punktu, w którym zadziory przekroczą normę, ostrze noża powinno zostać naostrzone na czas. Podczas demontażu formy należy to zrobić w stanie zamkniętym. Należy zadbać o sprzęt do tłoczenia, matryce, narzędzia, wskaźniki i instrumenty. Po zakończeniu pracy forma i stempel powinny być wyczyszczone i gotowe do sortowania. W formalnym procesie wykrawania, ponieważ statyczna różnica prędkości silnika głównego zmienia się w zależności od obciążenia, licznik elektromagnetyczny ustawiony na płycie sterującej może być użyty do korygowania prędkości obrotowej podczas wykrawania różnych części.

Demo wideo