HARSLE AutoBend & AutoFlip
Giętarka panelowa Fully Automatic Sheet Metal Bending
Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.
- 100+Obsługiwane kraje
- 18+Lata doświadczenia
- 10,000+Dostarczone maszyny
- 0.2 sPer Bend
- 3-letniGwarancja
Panel Bender Basics
What Is a Panel Bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.
W pełni automatyczne gięcie dla inteligentnej produkcji. HARSLE dostarcza światowej klasy giętarki do blach, zaprojektowane z myślą o spójnych, powtarzalnych rezultatach, wymagające minimalnej wiedzy operatora, idealne do produkcji blach na dużą skalę i integracji z inteligentną fabryką.
- AutoBend max. bending length
- 1400–3000 mm
- Max. bending width
- 1250–1500 mm
- Bending height range
- 4–170 mm
- Min. inner radius (min. 2 mm)
- 2T
- Bending angle
- 0–180°
- Max. feeding speed
- 80 m/min
Nasza oferta produktów
Rozwiązania do gięcia paneli
Zaprojektowane przez ekspertów z myślą o całkowicie zautomatyzowanym gięciu, szybkiej produkcji i integracji z inteligentną fabryką.
W pełni automatyczny
Automatyczne zaginanie Giętarka panelowa
W pełni automatyczna seria o wysokiej wydajności
Szczyt technologii automatycznego gięcia HARSLE, charakteryzujący się w pełni zautomatyzowaną obsługą i minimalnymi wymaganiami operatora. Idealny do produkcji wielkoseryjnej, zapewniającej spójne i powtarzalne rezultaty w przypadku złożonych geometrii paneli.
- W pełni automatyczne gięcie z powtarzalnymi wynikami
- Wymagane minimalne umiejętności operatora
- Gotowość do produkcji seryjnej z dużą prędkością
- Długość gięcia
- 1400–3000 mm
- Max. bending height
- 170 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
Smart Automatic
AutoFlip Giętarka panelowa
Automated Panel Handling Series
AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.
- Automatic panel flipping and positioning
- Reduced manual material handling
- Reliable high-volume production support
- Długość gięcia
- 1200–2000 mm
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
Zasada działania
How a Panel Bender Works
Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.
- 1
Load and square the blank
The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.
- 2
Clamp with the blank holder
The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.
- 3
Bend up or down
Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.
- 4
Rotate and reposition
The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.
- 5
Unload the finished part
The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Key Technologies
Engineered for Precision and Automation
Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Proces płynnej wymiany
Automatic Blank Holder Changer
Automatyczna zmieniarka uchwytów do wykrojów usprawnia pracę poprzez szybką wymianę uchwytów bez ingerencji ręcznej, skracając przestoje i optymalizując przepływ pracy. Ten zautomatyzowany proces zapewnia stałą jakość detali i większą wydajność produkcji.
Precyzja
Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.
Wsparcie materiałowe
The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Precyzyjne ruchy
Multi-Axis CNC Motion
CNC axes control movement with high precision, allowing for complex bends and accurate positioning across all axes. This multi-axis system provides flexibility, ensuring consistent results for intricate sheet metal designs.
Precyzja obróbki
Y, C and P axes move, rotate and lift the manipulator and press claw; X1–X4 and B axes position and feed the sheet.
Płaskość stołu roboczego
Z, W and V axes drive the press knife and folding tooling against a rigid, flat worktable and main frame.

Inteligentna kontrola
Intelligent System Controller
Kontroler systemu zapewnia intuicyjny interfejs do zarządzania każdym etapem procesu gięcia, od programowania po regulację w czasie rzeczywistym. Jego inteligentne funkcje gwarantują precyzyjną kontrolę, umożliwiając płynną pracę i wydajną produkcję.
Przyjazny dla użytkownika
Graphical programming with bending simulation; available in English, Spanish, Russian, Portuguese and Chinese.
Programowalny
Up to 24-axis EtherCAT closed-loop control, automatic bend-sequence calculation and real-time load monitoring.

Wszechstronne narzędzia
Narzędzia pomocnicze do gięcia
Dodatkowe oprzyrządowanie do gięcia rozszerza możliwości gięcia, umożliwiając wykonywanie niestandardowych kształtów i nietypowych kątów. Zaprojektowane z myślą o elastyczności, zwiększa możliwości adaptacyjne giętarki, dzięki czemu idealnie sprawdza się w zróżnicowanych wymaganiach produkcyjnych.
Wszechstronność
Supports multi-step bends, short flanges and closed profiles that standard tooling cannot reach.
Precyzja
Adds support during complex bends to hold angle accuracy while reducing cycle time.

Bezproblemowa obsługa
Robotic Material Handling
Ramię robota automatyzuje przenoszenie materiałów. Dzięki takim opcjom, jak roboty bramowe i przegubowe, urządzenie to bezproblemowo dostosowuje się do różnych zadań, zwiększając produktywność i redukując obciążenie ręczne w produkcji wielkoseryjnej.
Automatyzacja
Robots load blanks, unload and stack finished parts for unmanned, lights-out shifts.
Elastyczność
Choose gantry or articulated robots to match floor space, part size and production mix.
Dane techniczne
Panel Bender Specifications
All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.
Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.
- AutoBend series
- 14 models
- Długość gięcia
- 1400–3000 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
| Parametr | AutoBend 1400 | AutoBend 1400 Pro | AutoBend 1600 | AutoBend 1600 Pro | AutoBend 2000 | AutoBend 2000 Pro | AutoBend 2000 Max | AutoBend 2000 Ultra | AutoBend 2500 | AutoBend 2500 Pro | AutoBend 2500 Max | AutoBend 2500 Ultra | AutoBend 3000 Pro | AutoBend 3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. bending length (mm) | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
| Max. bending width (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1500 | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) |
| Max. bending height (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Min. bending height (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Min. inner radius (mm) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) |
| Bending angle (°) | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | ±125 |
| Max. thickness — stainless steel (mm) | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 2 | 0.4–1.5 |
| Max. thickness — carbon steel (mm) | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 2 | 0.4–2.0 |
| Max. thickness — aluminum (mm) | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 4 | 0.4–3.0 |
| Min. material thickness (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 |
| Min. inside size (four-sided) (mm) | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 300×160 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 420×260 (repositioning) |
| System accuracy (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | ±0.12 |
| Max. bending speed (s/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
| Max. feeding speed (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 21 |
| Feeding structure | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm |
| Stół roboczy | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush |
| Motor power (kW) | 35 | 45 | 35 | 45 | 38 | 75 | 135 | 118 (+4 aux. tool) | 52 | 95 | 145 | 118 (+4 aux. tool) | 145 | 145 (+4 aux. tool) |
| Average working power (kW) | 1.8 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 3 | 3.5 | 2 | 2.7 | 3.2 | 3.5 | 3.2 | 3.5 |
| Dimensions (L×W×H) (mm) | 4500×2200×2800 | 4500×2200×2800 | 5200×2550×2800 | 5200×2550×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5400×4400×2650 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6000×5000×2650 | 7200×4500×2800 | 6800×5600×2650 |
| Weight (kg) | 10,000 | 12,000 | 11,000 | 13,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 13,000 | 16,000 | 20,000 | 25,000 | 23,000 | 30,000 |
Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.
The compact AutoFlip series flips and positions the sheet itself and forms each bend in about 0.2 s — a fast, low-energy cell for smaller panels and boxes up to 2000 × 600 mm.
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
- Average power
- 1.5–2.1 kW
| Parametr | AutoFlip 1200 | AutoFlip 1600 | AutoFlip 2000 |
|---|---|---|---|
| Max. bending length | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm |
| Max. bending width | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Max. bending height | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Angular accuracy | ±1°/m | ±1°/m | ±1°/m |
| Bend dimensional accuracy | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m |
| Working accuracy | 0.001 mm | 0.001 mm | 0.001 mm |
| Prędkość gięcia | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend |
| Average working power | 1.5 kW | 1.8 kW | 2.1 kW |
| Dimensions (L×W×H) | 2500×1800×2100 mm | 3200×2200×2100 mm | 4500×2300×2100 mm |
Full specifications, options and drawings: AutoFlip panel bender page. Custom lengths are available on request.
Porównanie
Panel Bender vs Press Brake
Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.
- Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
- Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
- Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
| Criteria | Giętarka panelowa | Prasa krawędziowa |
|---|---|---|
| Działanie | Fully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheet | Operator positions and turns the sheet for every bend |
| Operator skill | Minimal — load blanks and start the program | Skilled operator needed for complex parts |
| Zmiany narzędzi | Universal blades; blank holder length set automatically | Punch and die setups change between part families |
| Large panels | All four sides formed in one cycle without lifting the sheet | Large or heavy sheets often need two people or a follower |
| Surface quality | Sheet stays flat on the table, minimal marking on coated material | Sheet swings during bending; die marks are more likely |
| Best fit | High-volume panels, boxes and enclosures | Thick plate, narrow parts and very small batches |
Need thick plate or very long parts? See our Prasy krawędziowe CNC or read the full guide Giętarka do paneli kontra tradycyjna prasa krawędziowa.
Mocne strony rdzenia
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Zapewniamy wiodące w branży rozwiązania w zakresie gięcia paneli, globalne wsparcie techniczne i gwarantowaną niezawodność.
Zaleta 1Gwarantowana długoterminowa wydajność
3-letnia gwarancja
“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”
Pełna ochrona systemu
36-miesięczna gwarancja obejmuje serwomotory, sterowniki CNC, narzędzia do gięcia i układy przekładniowe, dzięki czemu inwestycja w giętarkę panelową będzie bezpieczna przez lata.
Szybka wymiana
Globalna sieć części zamiennych zapewnia szybką wymianę narzędzi i komponentów. Większość części wysyłamy w ciągu 24-48 godzin.
Części rdzenia 100%
Pełne ubezpieczenie wszystkich najważniejszych podzespołów, w tym ramy, systemów serwo, narzędzi do gięcia i systemów sterowania, zapewniające całkowity spokój ducha.
Czas reakcji 24h
Nasz zespół wsparcia technicznego odpowiada na wszelkie zgłoszenia gwarancyjne lub prośby o rozwiązanie problemów z gięciem paneli na całym świecie w ciągu 24 godzin.
Zaleta 2Udowodniona doskonałość przemysłowa na całym świecie
Eksport do ponad 100 krajów
“A global footprint built on trust, quality, and engineering excellence. HARSLE panel benders are powering smart factories and automated production lines across every major industrial hub.”
Zgodność międzynarodowa
W pełni certyfikowane zgodnie z normami CE, UL i innymi międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, co umożliwia bezproblemową integrację z dowolną automatyczną linią produkcyjną do obróbki blachy.
Globalne odniesienie
Tysiące fabryk na 6 kontynentach codziennie polegają na naszych giętarkach panelowych, od producentów produkujących duże ilości po producentów precyzyjnych obudów.
Różnorodne branże
Nasze rozwiązania w zakresie gięcia paneli służą do zautomatyzowanej precyzji w takich dziedzinach jak HVAC, obudowy elektryczne, panele wind, sprzęt kuchenny i meble metalowe.
Ekspertyza regionalna
Rozumiemy lokalne wymagania dotyczące energii elektrycznej, przepisy bezpieczeństwa i specyficzne dla różnych branż potrzeby w zakresie gięcia paneli na różnych rynkach globalnych.
Zaleta 3Bezproblemowa komunikacja techniczna
Zespół ds. obsługi wielojęzycznej
“Breaking language barriers for better support and clearer communication. We speak your language to ensure your panel bender operations never stop.”
Konsultacja ekspercka
Nasi handlowcy i zespoły techniczne zapewniają obsługę klienta w zakresie gięcia paneli w języku angielskim, hiszpańskim, rosyjskim i ponad 10 innych głównych językach.
Dostępność 24/7
Zespoły dostępne całą dobę w różnych strefach czasowych służą Państwu pomocą o każdej porze, gwarantując natychmiastową pomoc w przypadku pilnych potrzeb związanych z automatycznym gięciem.
Dokumentacja techniczna
Dostarczamy wszystkie instrukcje obsługi giętarek panelowych, przewodniki programowania i materiały szkoleniowe profesjonalnie przetłumaczone na Twój preferowany język.
Konsultacja wideo
Wideorozmowy na żywo z inżynierami mówiącymi po angielsku, którzy pomagają w rozwiązywaniu złożonych problemów z giętarkami panelowymi oraz w konfiguracji maszyny w czasie rzeczywistym.
Zaleta 4Wsparcie techniczne na miejscu
Lokalizacja wielokrajowa
“Local expertise for global panel bending solutions. We ensure rapid on-site response through our extensive network of regional service hubs.”
Instalacja na miejscu
Nasi przeszkoleni w fabryce technicy zajmują się konfiguracją giętarki, kalibracją narzędzi i praktycznym szkoleniem operatorów w Twojej firmie.
Magazynowanie regionalne
Strategicznie rozmieszczone zapasy części zamiennych i narzędzi w ponad 50 ośrodkach na całym świecie gwarantują natychmiastową dostępność i niższe koszty wysyłki.
Lokalni partnerzy
Nasi autoryzowani dealerzy na najważniejszych rynkach światowych zapewniają bezpośrednią sprzedaż giętarek do blach, doradztwo techniczne i lokalne wsparcie posprzedażowe.
Sieć posprzedażowa
Wysoko wykwalifikowani lokalni technicy szybko zajmują się regulacją narzędzi, regularną konserwacją i naprawami awaryjnymi, minimalizując przestoje w produkcji.
Zaleta 5Przyspiesz harmonogram produkcji
Krótszy czas dostawy
“Ready when you are. Our streamlined manufacturing and logistics processes reduce your wait time and get your panel bender running faster.”
Dostępność zapasów
Posiadamy stały zapas giętarek do blach standardowych, gotowych do natychmiastowej wysyłki do Twojej lokalizacji.
Efektywność logistyczna
Nasze zoptymalizowane procesy eksportowe pozwalają na skrócenie czasu realizacji zamówień nawet o 30% w porównaniu ze średnią branżową dla maszyn do gięcia paneli.
Wysyłka priorytetowa
Silna współpraca z największymi światowymi przewoźnikami gwarantuje najszybsze i najbezpieczniejsze trasy dostaw z naszej fabryki do Twojego obiektu.
Śledzenie w czasie rzeczywistym
Uzyskaj pełną widoczność przesyłki giętarki do paneli, od hali produkcyjnej do Twojej siedziby, dzięki aktualizacjom statusu na żywo i wsparciu logistycznemu.
Zaleta 6Głęboka wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji
18 lat doskonałości w produkcji
“Built on decades of innovation and customer-first engineering. We bring nearly 20 years of sheet metal machinery expertise to every panel bender we build.”
Udowodnione osiągnięcia
Od momentu założenia firmy w 2007 r. dostarczono do zadowolonych klientów na całym świecie ponad 10 000 maszyn do obróbki blachy, co dowodzi naszej niezawodności.
R&D Innovation
Ciągłe inwestycje w technologię gięcia paneli z opatentowanymi systemami automatyzacji i najnowocześniejszymi funkcjami, które są wiodącymi rozwiązaniami w branży.
Zespół ekspertów inżynieryjnych
Nasz zespół składający się z ponad 50 wykwalifikowanych techników zajmuje się rozwojem giętarek panelowych, precyzyjnym montażem i rygorystyczną kontrolą jakości.
Uznanie branżowe
Jako certyfikowany producent ISO 9001 z 18-letnim doświadczeniem spełniamy najwyższe światowe standardy zarządzania jakością i bezpieczeństwa.
Rozwiązania przemysłowe
Zastosowania przemysłowe
Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.
-
Obudowy elektryczneAutomatyczne gięcie szaf elektrycznych, paneli sterowniczych i obudów rozdzielnic o stałej jakości.Explore industry solution
-
Panele windoweProdukcja wielkoseryjna paneli do drzwi wind i wnętrz kabin z powtarzalną precyzją gięcia.Explore industry solution
-
Komponenty HVACTworzenie precyzyjnych gięcia dla central wentylacyjnych, obudów kanałów i elementów systemów wentylacyjnych.Explore industry solution
-
Sprzęt kuchennyAutomatyczne gięcie stali nierdzewnej na szafki kuchenne, blaty i obudowy urządzeń do zastosowań komercyjnych.Explore industry solution
-
Meble biuroweSzybka produkcja metalowych biurek, szafek na dokumenty, szafek i modułowych systemów meblowych.Explore industry solution
-
Sprzęt medycznyPrecyzyjne gięcie obudów urządzeń medycznych, sprzętu laboratoryjnego i elementów mebli szpitalnych.Explore industry solution
Panel benders by industry: Electrical enclosures Elevator panels HVAC Kitchen equipment Furniture Logistics racks Door production Medical equipment guide
Przewodnik wyboru
Jak wybrać
Porady ekspertów pomogą Ci wybrać idealną giętarkę do paneli, która spełni Twoje potrzeby w zakresie zautomatyzowanej obróbki blach.
Panel Bender Model Finder
Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.
Suggested model
AutoBend 1600
1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)
Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.
Confirm with an EngineerWybór modelu według długości arkusza
Numer modelu wskazuje maksymalną długość arkusza:
AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series
Numer = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series
Przykłady wyboru
- AutoBend 1400Obudowy, małe szafki
- AutoBend 2000Panele sterowania, jednostki średniej wielkości
- AutoBend 2500Panele windowe, szafki
- AutoBend 3000Jednostki HVAC, duże panele
Bending Lengths (mm)
Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.
- 14002 models
- 16002 models
- 20004 models
- 25004 models
- 30002 models
Specyfikacje gięcia
- Wysokość gięcia: 4mm – 170mm
- Programowanie: W pełni programowalne sekwencje
- Geometrie: Obsługa złożonych kształtów paneli
Wskazówka: Wybierz model odrobinę większy od maksymalnej długości panelu.
Porównanie serii paneli Bender
Zrozumienie najważniejszych różnic pomiędzy naszymi seriami giętarek panelowych pomoże Ci wybrać właściwy model spełniający Twoje wymagania w zakresie obróbki blachy.
Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.
- Stal nierdzewna
- 1.0–2.0 mm
- Stal węglowa
- 1.5–2.5 mm
- Aluminium
- 2.5–4.0 mm
| Funkcja | Standard | Zawodowiec | Maksym | Ultra |
|---|---|---|---|---|
| Stal nierdzewna | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 0.4–1.5mm |
| Stal węglowa | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 0.4–2.0mm |
| Aluminium | 2,5 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 0.4–3.0mm |
| Automatyczna zmiana narzędzi | Not included | Not included | Not included | Included |
| Najlepsze dla | Produkcja lekka | Produkcja średniociężka | Produkcja ciężka | Produkcja o dużej różnorodności |
| Idealny przemysł | Elektronika, małe obudowy | HVAC, szafki | Obudowy ciężkiego sprzętu | Elastyczna produkcja |
| Zakres cen | Poziom wejściowy | Średni zasięg | Premia | Premium Plus |
Smart Factory
Zautomatyzowana integracja linii produkcyjnej
Giętarki do blach w połączeniu z robotycznym systemem transportu materiałów tworzą w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną, która umożliwia integrację z inteligentną fabryką. To rozwiązanie znacząco zwiększa wydajność, jednocześnie redukując koszty pracy i ryzyko błędów ludzkich.
Kliknij, aby zobaczyć zautomatyzowaną linię produkcyjną do gięcia paneli w akcji
- Unmanned operationZaładunek/rozładunek robotyczny do operacji bezobsługowych
- Around the clockMożliwość produkcji 24/7 przy minimalnym nadzorze
- Stack & sortAutomatyczne układanie i sortowanie gotowych części
- Przemysł 4.0Integracja z systemami ERP/MES dla Przemysłu 4.0
- Niższy kosztZnaczne obniżenie kosztów pracy i błędów ludzkich
Globalny zasięg
Globalne historie sukcesu
Zaufali nam liderzy w produkcji blach na 6 kontynentach. Zobacz, jak nasze giętarki do blach napędzają inteligentne fabryki na całym świecie.

Production-ready in one hour
“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
- 1 hourFrom training to production
- On-siteInstallation by a HARSLE engineer
- Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”
After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.
More stories from the United States
- 1,209Shipments published
- 118Destination countries
- 121Customer stories
- LiveUpdated as we ship
ShippedUAE-Flexbend 25050 Press Brake
ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake
ShippedAustralia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table
ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine
ShippedGwatemala-QuadRoll 1630 Walcarka
ShippedSerbia-MasterBend 6332 Prasa krawędziowa CNC
ShippedUSA-E-Bend Pro 7025 Elektryczna prasa krawędziowa
ShippedBrazylia-Flexbend 17032 Prasa krawędziowa
ShippedZimbabwe-FlexBend 300T4000 CNC Prasa krawędziowa
ShippedNożyce gilotynowe Brazil-PrimeShear 0860
ShippedArgentyna-EasyBend 8032 Prasa krawędziowa hydrauliczna
ShippedGiętarka do paneli Brazil-Autobend 2000
ShippedGiętarka panelowa Bulgaria-PB-2000Pro
ShippedAlgieria-PB-1400 Pro Panel Bender
ShippedUSA-PB-1600 Pro Panel Bender
ShippedKorea-PB-2000 Giętarka panelowa
ShippedTurcja - prasa krawędziowa CNC i giętarka do paneli oraz serwo-rewolwerowa wykrawarka CNC
ShippedRosja-PB-1400 Giętarka panelowa
No shipments match this filter yet.
StoryHARSLE Engineer Support Earns Azerbaijan Client’s Gratitude
StoryReliable Press Brake Installation Support Wins United States Trust
StoryRomania Client Reports High HARSLE Customer Satisfaction
StoryHARSLE Press Brake Software Upgrade Unlocks US Client Potential
StoryHARSLE Panel Bender Fast Setup Wins United States Praise
StoryHARSLE Tube Bending Machine Training Boosts Thailand Output
StoryHARSLE Engineer Support Wins United States Client Praise
StoryWsparcie inżynierów na miejscu zapewnia długoterminową umowę z Libanem
StoryLibański klient chwali jakość prasy krawędziowej HARSLE
StoryMaszyna do strzyżenia zgodna z normami CSA zachwyca kanadyjskiego klienta
StoryUdany test odbioru fabrycznego dla klienta z Chile
StoryRozwiązanie o wysokiej wydajności gięcia zwiększa wydajność w Grecji
StoryDoświadczenie w dostawie giętarki do rur Smooth Tube Bender dla klienta z Sewilli
StoryKlient z Sewilli wyraża uznanie za wsparcie techniczne Press Brake
StoryKlient z USA chwali profesjonalną usługę instalacyjną firmy HARSLE
StoryArizona potwierdza wyższą wydajność maszyny HARSLE
No stories match this filter yet.
Co mówią nasi klienci
-
★★★★★
“The AutoBend panel bender has exceeded our expectations for automated production. Consistent bends every time and HARSLE's US support team is remarkably responsive.”
Zobacz wszystkie opinie z USAMichał RichardsonStany Zjednoczone
-
★★★★★
“Excellent German-standard reliability. The panel bender has significantly improved our enclosure production efficiency and reduced operator dependency.”
Zobacz wszystkie opinie o NiemczechKlaus MüllerNiemcy
-
★★★★★
“Outstanding panel bender that handles our HVAC enclosure needs perfectly. The automated setup and delivery were even faster than expected.”
Zobacz wszystkie opinie o KanadzieJames WilsonKanada
-
★★★★★
“The panel bender's automation has transformed our factory efficiency. Outstanding value for high-volume metal fabrication with minimal labor.”
Zobacz wszystkie opinie o AustraliiSarah ThompsonAustralia
-
★★★★★
“The AutoBend is perfect for our growing sheet metal fabrication business. The technical support in Portuguese made setup simple.”
Zobacz wszystkie opinie o BrazyliiCarlos MendesBrazylia
-
★★★★★
“High-precision automated bending for demanding applications. The panel bender's repeatability and programming flexibility are unparalleled.”
Zobacz wszystkie opinie o RosjiDmitrij WołkowRosja
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Uzyskaj odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczące giętarek panelowych i urządzeń automatyki HARSLE
What is a panel bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.
Jakiej wielkości giętarki do blach potrzebuję?
Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.
Skorzystaj z naszego systemu nazewnictwa modeli: liczba oznacza maksymalną długość obróbki w mm. Zawsze wybieraj model nieco większy od maksymalnego rozmiaru panelu.
What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?
Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.
What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?
The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.
What is the difference between AutoBend and AutoFlip?
AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.
Jak dokładna jest giętarka do paneli HARSLE?
Giętarki HARSLE osiągają dokładność kąta gięcia ±0,5° i dokładność pozycjonowania ±0,1 mm. Zaawansowany system serwo i automatyczna kompensacja zapewniają spójną jakość gięcia wszystkich części w partii.
Jakie materiały można giąć na giętarce panelowej?
Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.
Jakie są zalety giętarki do blach w porównaniu z prasami krawędziowymi?
Giętarki panelowe oferują w pełni automatyczną obsługę, przy minimalnych wymaganiach operatora, wyższą prędkość produkcji, stałą jakość bez błędów ludzkich, możliwość tworzenia złożonych geometrii w ramach jednego ustawienia oraz możliwość zastąpienia wielu pras krawędziowych w zastosowaniach o dużej objętości.
Ile czasu zajmuje złożenie giętarki panelowej?
Giętarki panelowe HARSLE zostały zaprojektowane z myślą o szybkim ustawieniu, często skracając czas nastawiania o 20-30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami gięcia. Szybka regulacja i funkcje automatyczne usprawniają proces.
How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?
Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
Jakie systemy programowania są dostępne?
Nasze giętarki panelowe oferują intuicyjne programowanie za pomocą ekranu dotykowego z automatycznym generowaniem sekwencji gięcia. Programowanie CAD/CAM offline jest dostępne dla skomplikowanych części. System może importować standardowe formaty plików i automatycznie obliczać optymalne sekwencje gięcia.
Jak długo wytrzymują narzędzia do gięcia?
Żywotność narzędzia zależy od materiału i objętości. Przy odpowiedniej konserwacji narzędzia do gięcia mogą wytrzymać miliony gięcia. Używamy narzędzi ze stali hartowanej i oferujemy systemy szybkiej wymiany. Seria Ultra oferuje automatyczną wymianę narzędzi dla jeszcze większej wydajności.
Jakiej konserwacji wymaga giętarka panelowa?
Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.
Jaki jest typowy czas dostawy?
Standardowe giętarki do blach są zazwyczaj gotowe do wysyłki w ciągu 8-12 tygodni. W przypadku pilnych projektów możemy przyspieszyć dostawę. Integracja robotów i systemy automatyzacji mogą wymagać dłuższego czasu realizacji w celu dostosowania.
Jaką gwarancję udziela HARSLE?
Wszystkie giętarki HARSLE objęte są kompleksową, 3-letnią gwarancją obejmującą system serwo, komponenty elektryczne, sterownik CNC, narzędzia do gięcia i konstrukcję ramy. Oferujemy również pakiety rozszerzonej gwarancji.
Czy HARSLE zapewnia instalację i szkolenie na miejscu?
Tak, oferujemy profesjonalną instalację na miejscu i kompleksowe szkolenie operatorów na całym świecie. Nasi technicy zadbają o to, aby Państwa zespół był w pełni przygotowany do obsługi maszyny, programowania sekwencji gięcia i przeprowadzania rutynowych przeglądów.
Czy dostępna jest zdalna pomoc techniczna?
Tak, zapewniamy całodobową zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem połączeń wideo, TeamViewer oraz naszego specjalnego wielojęzycznego portalu wsparcia, aby natychmiast rozwiązać problemy techniczne związane z obsługą giętarki panelowej 90%.
Czy giętarki HARSLE można zintegrować z robotami?
Tak, nasze giętarki do blach można zintegrować z robotycznym systemem transportu materiałów, co pozwala na w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Obejmuje to automatyczne ładowanie, rozładowywanie, układanie i sortowanie. System integruje się z systemami ERP/MES, zapewniając inteligentne funkcjonowanie fabryki w duchu Przemysłu 4.0.
Knowledge Center
Panel Bender Guides & Resources
- Giętarka do paneli kontra tradycyjna prasa krawędziowaWhere each machine wins on cost, speed and part range.
- Wybór giętarki panelowejSizing, automation level and tooling questions to ask before you buy.
- Przewodnik po wyborze narzędzi do giętarki panelowejBlank holders, auxiliary tools and when you need them.
- Operational Cost AnalysisLabor, energy and tooling costs of running a panel bender.
- Giętarka panelowa w szafach elektrycznychHow enclosure makers cut cycle time with automatic bending.
- Electrical Enclosure Manufacturing LineA complete line from laser cutting to panel bending and welding.
Rozpocznij
Poproś o wycenę
Nasz zespół inżynierów jest gotowy pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie w zakresie gięcia paneli
- Wybór maszynyModel, series and options matched to your parts
- Wsparcie techniczneBend feasibility checked on your drawings
- Szczegółowa wycenaPrice, lead time, shipping and installation
- Reakcja 24-godzinnaA real engineer replies within one business day
Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.
























Azerbaijan-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg)
Romania-Customer-Feedback-400x281.jpg)
America-Customer-Feedback-2-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)
Thailand-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Greece-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Lebanon-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Canada-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Chile-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Greece-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
Spain-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)
Spain-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-400x281.jpg.webp)
America-Customer-Feedback-1-400x281.jpg.webp)