Wraz z szerokim zastosowaniem giętych części w maszynach inżynieryjnych, standardy jakościowe stopniowo się poprawiają, aby sprostać wymaganiom jakościowym i produkcyjnym. W stanie zimnym, giętarka CNC może używać formy uniwersalnej (lub formy specjalnej) do gięcia blachy w różne kształty geometryczne przekroju poprzecznego. Racjonalność procesu gięcia ma bezpośredni wpływ na końcowy rozmiar i wygląd produktu. Kontrolując i zapobiegając powstawaniu wad gięcia, można skutecznie poprawić jakość obrabianego przedmiotu.

1. Typowe wady i środki zaradcze dla części giętych

(1) Pęknięcie: Po ścinaniu lub wycinaniu materiał często ma zadziory lub drobne pęknięcia na krawędziach. pochylenie się, ma tendencję do tworzenia koncentracji naprężeń i pękania. Rysunek 1 pokazuje, że przedmiot obrabiany jest pęknięty, gdy przedmiot obrabiany jest pęknięty, a miejsce pęknięcia to Pasmo ścinania i pas toczny, które występują w przedmiocie obrabianym. Środki techniczne przyjęte w tym celu są następujące: (1) Po przecięciu lub wybiciu przedmiotu obrabianego, powierzchnia ścinania jest zapewniona podczas gięcia, to znaczy pod ciśnieniem, jak pokazano na rys. 2, efekt formowania jest dobry. Przedmiot obrabiany jest zadziorowany przed gięciem, a gięcie można oszlifować za pomocą szlifierki ręcznej.

(2) Odbicie: Podczas procesu gięcia występują materiały metalowe, a także odkształcenia plastyczne i sprężyste. Pod koniec gięcia następuje odbicie z powodu powrotu odkształcenia sprężystego, jak pokazano na rys. 1. Zjawisko odbicia bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego i musi być kontrolowane. W tym celu stosuje się następujące środki techniczne: 1. metodę kompensacji kąta. Jeśli kąt gięcia przedmiotu obrabianego wynosi 90°, kąt otwarcia dolnego rowka (w kształcie litery V) giętarki można ustawić na 78°.

2. Czas dociskania wydłuża metodę korekcji. Pod koniec gięcia przeprowadzana jest korekta docisku, aby wydłużyć czas kontaktu górnej matrycy, przedmiotu obrabianego i dolnego rowka giętarki, zwiększając stopień odkształcenia plastycznego na zaokrąglonym narożniku dolnego rowka. Dzięki temu tendencja do odbicia włókna w strefie rozciągania i ściskania wzajemnie się ogranicza, zmniejszając w ten sposób efekt bombardowania.

2. Zapobieganie problemom z częściami giętymi

(1) Wygięte części Z otworami: Gdy gięty przedmiot obrabiany ma otwory okrągłe lub długie otwory okrągłe, jak pokazano na rys. 6 i 7, gdzie L oznacza odległość od linii krawędzi otworu do krawędzi zakrzywionego obszaru, a t to grubość blachy. Po uformowaniu i odkształceniu podczas gięcia, rysunek pojawi się po gięciu, co spowoduje, że kształt giętej części nie będzie spełniał wymagań projektowych, a otwór również ulegnie odkształceniu. Konieczne jest podjęcie środków zapobiegawczych.

Przyjęte w tym celu środki techniczne są następujące: ① W przypadku otworu okrągłego, jeśli L ≥ 2t, otwór może zostać uformowany przed gięciem przedmiotu obrabianego. Jeśli wystąpi niewielkie odkształcenie otworu, wiertarka musi zostać ponownie perforowana; jeśli L < 2t, przedmiot obrabiany musi zostać sprasowany. wiercenie. ② W przypadku otworu podłużnego, zgodnie z wyżej wymienioną obróbką otworu okrągłego, należy na ogół upewnić się, że długość otworu okrągłego nie jest większa niż 20% szerokości płyty (w kierunku linii gięcia), tj. La ≤ 0,2Lb, ale w szczególnych przypadkach, zgodnie z rzeczywistym przedmiotem obrabianym Kształt jest szczegółowo analizowany.

(2) Zapobieganie pękaniu części nieścinanych: Struktura włókien utworzona przez blachę stalową podczas procesu walcowania, ze względu na swoją kierunkowość, powoduje anizotropię właściwości mechanicznych materiału. W rzeczywistych warunkach pracy warsztatu, gdy kierunek włókien jest równoległy do kierunku linii gięcia, wytrzymałość materiału na rozciąganie jest niska, a zaokrąglony narożnik łatwo ulega pęknięciu. Zastosowane w tym celu środki techniczne są następujące: 1. Jeśli ogólny kształt włókien jest ograniczony, kierunek włókien tkaniny jest równoległy do kierunku linii gięcia, a promień zaokrąglenia gięcia jest zwiększony co najmniej dwukrotnie w stosunku do minimalnego promienia gięcia blachy. 2. 

Gdy kierunek włókien tkaniny jest prostopadły do linii gięcia, materiał ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, a promień narożnika gięcia może być minimalnym promieniem gięcia. 3 Podczas gięcia przedmiotu obrabianego dwukierunkowo kierunek włókien tkaniny musi być ułożony pod kątem do kierunku linii gięcia.