Podczas mojej podróży przez świat obróbki metali zdobyłem cenne informacje na temat zasad działania i konserwacji nożyc hydraulicznych. Maszyny te odgrywają kluczową rolę w wydajnym, precyzyjnym i szybkim cięciu blach. Zrozumienie zasad ich działania nie tylko pogłębia moje uznanie dla ich konstrukcji, ale także podkreśla znaczenie regularnej konserwacji dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. W tym artykule podzielę się kluczowymi zasadami działania nożyc hydraulicznych oraz praktycznymi wskazówkami dotyczącymi konserwacji, które zdobyłem, aby zapewnić ich płynną i wydajną pracę w każdym warsztacie.

1.Hydrauliczny Maszyna do strzyżenia Zdjęcie

2. Wprowadzenie

Cięcie to proces cięcia arkusza na paski lub bloki przed produkcją zwoju.

Schematyczny diagram procesu cięcia

1—górne ostrze; 2—arkusze; 3—dolne ostrze

3. Materiał arkuszowy jest ścinany i odkształcany za pomocą ostrzy nożyc

● Podczas cięcia nożyczki są nieruchome, górne nożyczki przesuwają się w dół, a gdy rozpoczyna się cięcie, górne ostrze nożyczek dociska arkusz, a para sił ścinających F i odpowiadający im moment obrotowy Fd wymuszają obrót ciętego arkusza, który jednak podlega procesowi obrotu. Bok nożyczek blokuje parę bocznych sił nacisku FT i odpowiadający im moment obrotowy FTc w drugiej płaszczyźnie nożyczek.

Kierunek ten zapobiega obrotowi arkusza. Gdy rozpoczyna się ścinanie, kąt arkusza zwiększa się wraz ze wzrostem głębokości wcięcia. Jednocześnie rośnie moment obrotowy FTc, więc krawędź tnąca jest dociskana do określonej głębokości, a gdy Fd = FTc, ścinany materiał nie będzie się obracał, dopóki nie zostanie ścięty pod wpływem siły ścinającej.

● Ten typ sprzętu do cięcia arkuszy nazywa się nożycami.

4. Typowa budowa maszyny tnącej

Zwykła maszyna do cięcia składa się zazwyczaj z kadłuba, układu przeniesienia napędu, uchwytu narzędziowego, prasy, bloku przedniego, bloku tylnego, urządzenia podającego, urządzenia do regulacji szczeliny między ostrzami, urządzenia do oświetlenia, urządzenia smarującego, urządzenia sterującego elektrycznego itp. Ich główne elementy są ustrukturyzowane w następujący sposób.

a) Gilotyna b) Nożyce z pochyleniem do przodu c) Nożyce wahadłowe

1—blacha metalowa 2—dociskacz 3—górne ostrze 4—urządzenie tylnego ogranicznika 5—dolne ostrze

5. Typowa budowa maszyny tnącej – kadłub

Kadłub składa się zazwyczaj z lewej i prawej kolumny, stołów roboczych, belek i tym podobnych elementów.

Kadłub składa się z odlewanej konstrukcji łączonej i ogólnej konstrukcji spawanej.

Do budowy kadłuba stosuje się głównie odlewy, a poszczególne elementy łączy się ze sobą za pomocą kołków i sworzni.

Konstrukcja tego kadłuba jest ciężka, sztywność słaba, a obróbka powierzchni łączeń jest duża.

W porównaniu ze konstrukcją odlewaną, konstrukcja spawana ma zalety lżejszej konstrukcji, dobrej sztywności i łatwości obróbki.

Obecnie coraz częściej stosuje się kadłuby o zintegrowanej, spawanej konstrukcji z płyt stalowych.

6. Punkt użytkowania

⑴Grubość, właściwości materiału i kształt blachy ścinającej powinny być dostosowane do metody cięcia i sprzętu tnącego, nie wolno ich naruszać.

⑵Przed cięciem należy dostosować odstęp ostrza do grubości arkusza i sprawdzić, czy krawędź tnąca jest ostra.

⑶ Wyreguluj blokadę materiału zgodnie z rozmiarem płyty tnącej. Po pozytywnym wyniku testu dokręć śruby i sprawdź je oraz wyreguluj w produkcji seryjnej.

⑷Przed użyciem nożyc należy sprawdzić, czy sprzęgło, hamulce i urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo.

⑸W przypadku operacji wykonywanych przez wiele osób konieczne jest skoordynowanie działań i przestrzeganie procedur bezpieczeństwa.

Zasada działania maszyny do strzyżenia

Po cięciu, nożyce powinny zapewnić prostoliniowość i równoległość powierzchni ciętego arkusza oraz zminimalizować odkształcenie arkusza w celu zastąpienia przedmiotu obrabianego. Górne ostrze nożyc jest zamocowane w uchwycie narzędziowym, a dolne ostrze jest zamocowane na stole roboczym. Na stole roboczym zamontowana jest kula podporowa, aby zapobiec zarysowaniu arkusza podczas przesuwania.

Tylny zderzak służy do pozycjonowania arkusza, a jego położenie jest regulowane silnikiem. Siłownik prasy służy do ściskania arkusza, zapobiegając jego przesuwaniu się podczas cięcia. Barierka ochronna stanowi zabezpieczenie zapobiegające wypadkom. Droga powrotna jest zazwyczaj oparta na azocie, który jest szybki i ma niewielki wpływ.

Nożyce płaskie i nożyce skośne

Cięcie odbywa się ostrzem płaskim, a blacha styka się na całej długości z górną i dolną krawędzią tnącą. Siła cięcia jest duża, pobór mocy wysoki, a wibracje wysokie, ale jakość cięcia jest dobra, prosta i bez zniekształceń. Cięcie ostrzem płaskim jest stosowane głównie w małych nożycach i do cięcia cienkich blach, a także w wielu przekładniach mechanicznych.

Cięcie krawędzią skośną jest progresywne, chwilowy rozmiar ścinania jest mniejszy niż szerokość blachy, a górna i dolna krawędź tnąca mają kąt ścinania (0,5-4°). Niektóre nożyce hydrauliczne są regulowane, co wiąże się z siłą ścinania i skokiem ścinania. Jakość nie jest tak dobra jak w przypadku nożyc płaskich, występują odkształcenia, ale siła ścinania jest niewielka i jest stosowana w dużych i średnich nożycach.

Nożyce dzielą się na dwa typy w zależności od sposobu ruchu uchwytu narzędzia: liniowe i oscylacyjne. Ostrze liniowe jest prostokątne, czworokątne, trwałe, a luz między krawędziami tnącymi wymaga regulacji.

Trzypunktowa prowadnica toczna

Uchwyt narzędzia nożyc wahadłowych obraca się wokół punktu, chropowatość przekroju jest niewielka, dokładność wymiarowa jest wysoka, szczelina jest prostopadła do płaszczyzny płyty, a uchwyt narzędzia jest elementem typu skrzynkowego:

Schemat hydrauliczny maszyny do cięcia

Przykładowy model: QC11K-6*2500

●Hydrauliczna maszyna do cięcia QC11K:

Nożyce dzieli się na liniowe i wahadłowe, w zależności od sposobu ruchu uchwytu narzędzia. Konstrukcja liniowa jest stosunkowo prosta (podobna do bramy, dlatego nazywana jest również bramą). Jest łatwa w produkcji, przekrój ostrza jest prostokątny, a cztery boki mogą być używane jako ostrze, co zwiększa jej trwałość. Uchwyt narzędzia nożyc wahadłowych oscyluje wokół stałego punktu podczas cięcia. Zaletą jest niewielkie tarcie i zużycie między górną a dolną krawędzią tnącą, niewielkie odkształcenie ostrza oraz wysoka precyzja cięcia.

Model	Strzyżenie Grubość (mm)	Shcaring Szerokość (mm)	Udar Czasy (cięć/min)	Tylny ogranicznik Zadzwonił (mm)	Strzyżenie Wędkarz(°)	Główny Moc (KW)	Ogólnie Wymiary (Dł. × Szer. × Wys.)(mm)
6×2500	6	2500	16~35	20~600	30'~1°30	7.5	3200×1500×2100
6×3200	6	3200	14~35	20~600	30'~1°30	7.5	3900×1580×2150
6×4000	6	4000	10~30	20~600	30'~1°30	7.5	4700×1650×2250
6×5000	6	5000	10~30	20~800	30'~1°30	11	5700×1800×2380
6×6000	6	6000	8~25	20~800	30'~1°30	11	6700×2000×2650
8×2500	8	2500	14~30	20~600	30'~2°	11	3200×1550×2150
8×3200	8	320	12~30	20~600	30'~2°	11	3950×1750×2350
8×4000	8	4000	10~25	20~600	30'~2°	11	4700×1800×2480
8×5000	8	5000	10~25	20~800	30'~2°	15	5700×1950×2600
8×6000	8	6000	8~20	20~800	30'~2°	15	6700×1980×2650
12×2500	12	2500	12-25	20~800	30'~2°	15	3250×1680×2250
12×3200	12	320	12~25	20~800	30'~2°	15	3980×1800×2550
12×4000	12	4000	8~20	20~800	30'~2°	15	4800×1950×2650
12×5000	12	5000	8~20	20~1000	30'~2°	22	5800×2150×2700
12×6000	12	6000	6~20	20~1000	30'~2°	30	6800×2450×2900
16×2500	16	2500	12~20	20-800	30'~1°30°	22	3280×1830×2520
16×3200	16	3200	12~20	20~800	30'~1°30°	22	3950×1950×2650
16×4000	16	4000	8~15	20~800	30'~1°30°	22	4800×1970×2700
16×5000	16	5000	8~15	20~1000	30'~1°30°	30	5800×2250×2870
16×600	16	6000	6~15	20~1000	30'~1°30°	37	6800×2450×3150
20×2500	20	2500	10~20	20~800	30'~3°	30	3400×2260×2520
20×3200	20	3200	10~20	20~800	30'~3°	30	4100×2300×2700
20×4000	20	4000	8~15	20~800	30'~3°	30	4900×2500×2880
20×5000	20	5000	8~15	20~1000	30'~3°	37	5900×2750×2980
20×6000	20	6000	6~15	20~1000	30'~3°	37	6900×2850×3200
25×2500	25	2500	8~15	20~800	30'~3°	37	3420×2400×2650
25×3200	25	3200	8~15	20~800	30'~1°30°	37	4150×2500×2750
25×4000	25	4000	6~12	20~100	30'~1°30°	37	4900×2600×2950
30×2500	30	2500	8~12	20~1000	30'~1°30°	55	3450×2600×2750
30×3200	30	3200	8~12	20~1000	30'~4°	55	4150×2700×2850
30×4000	30	4000	8~12	20~1000	30'~4°	55	4900×2900×3100
40×2500	40	2500	4~10	20~1000	30'~4°	55	4000×2950×3150
40×3200	40	3200	4~10	20~1000	30'~4°	55	4900×3050×3680

●Tabela działania zaworów elektromagnetycznych i wymagania techniczne

wymagania dotyczące umiejętności

● Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego wynosi 18Pa, a ciśnienie zaworu bezpieczeństwa (4) jest ustawione na 18MPa.

● Akumulator (17) napełniony jest azotem o ciśnieniu 3-5 MPa, a zawór kulowy (14, manometr 16) ma ciśnienie oleju 8-14 MPa (regulowane w zależności od stanu powrotu narzędzia).

● Normalny zakres temperatury roboczej oleju w układzie wynosi 10–60 stopni.

● W układzie hydraulicznym czynnikiem roboczym jest olej hydrauliczny o właściwościach przeciwzużyciowych L-HM46.

● Wymagania dotyczące czystości układu hydraulicznego NAS11

●Model części hydraulicznych

●Maszyna do strzyżenia układ hydrauliczny

●Uruchomienie pompy olejowej i napełnianie olejem

Najpierw zamknij zawór kulowy 11 i poluzuj główny zawór bezpieczeństwa 4, obracając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby uruchomić silnik pompy olejowej, rdzeń zaworu elektromagnetycznego YV11, wyreguluj pokrętło głównego zaworu bezpieczeństwa 4 zgodnie z ruchem wskazówek zegara i obserwuj wartość głównego manometru. Ciśnienie zostanie zablokowane po ustawieniu na ciśnienie określone przez system, wynoszące 17 MPa. Następnie przekręć przełącznik „napełnienia olejem” na panelu sterowania do pozycji „wł.”, zawory elektromagnetyczne YV1, YV2 i YV4 zostaną zasilone, nożyce zostaną napełnione olejem, uchwyt narzędzia opadnie do dolnego punktu końcowego, a zawór kulowy 14 zostanie otwarty w celu napełnienia olejem.

Podczas procesu należy obserwować, czy wartość ciśnienia na manometrze akumulatora 16 wzrasta do 8–14 MPa (w zależności od prędkości powrotu uchwytu narzędzia), zamknąć zawór kulowy 14, a następnie ustawić przełącznik „napełnienia olejem” w pozycji „wyłączony”. Górny wspornik dolnego przełącznika pedału „w górę” zostaje podniesiony do górnego martwego położenia, co oznacza zakończenie napełniania olejem, otwarcie zaworu kulowego 11 cylindra ciśnieniowego i powrót maszyny do normalnej pracy.

●Stop

Po odłączeniu zasilania elektrozaworu YV11 olej hydrauliczny przepływa z pompy oleju → zaworu przelewowego → z powrotem do zbiornika paliwa. W tym momencie uchwyt narzędziowy nie działa.

7.Cięcie

Po naciśnięciu przełącznika nożnego (w dół) zawór elektromagnetyczny YV1 zostaje zasilony, a olej hydrauliczny jest zawracany do zbiornika przez zawór elektromagnetyczny; pompa olejowa jest opróżniana przez zawory 10 i 12 do górnej komory cylindra 18, a olej z dolnej komory cylindra 18 wpływa do cylindra. Z górnej komory 19 dolna komora cylindra 19 wpływa do akumulatora 17, tworząc szeregowy kanał olejowy; pozostały olej wpływa do cylindra ciśnieniowego 7 przez zawór kulowy 11. W tym momencie cylinder prasy przesuwa się w dół, dociskając obrabiany przedmiot.

Wraz ze wzrostem ciśnienia, korpus uchwytu narzędzia pokonuje siłę podparcia dolnej komory cylindra 19 i przesuwa się w dół do dolnego martwego punktu. Odcięcie zasilania YV1 i YV2 zostaje zakończone. Ciśnienie robocze w przewodzie olejowym jest kontrolowane przez zawór bezpieczeństwa 4, a wartość ciśnienia jest odczytywana z manometru 9.

Po naciśnięciu przełącznika nożnego „w górę” olej z pompy olejowej wraca do zbiornika oleju przez zawór przelewowy 4, w tym momencie YV3 jest zasilany, uchwyt narzędzia wraca pod działaniem akumulatora, a cylinder ciśnieniowy jest pod działaniem sprężyny, podczas gdy olej przepływa przez zawór 6. Zawór 10 wraca do zbiornika paliwa, a uchwyt narzędzia jest podnoszony do górnego martwego punktu, aby zakończyć cały proces cięcia.

8.Konserwacja

Podczas czyszczenia układu hydraulicznego, aby zapobiec wtryskowi oleju! Dolny zawór kulowy 14 akumulatora należy najpierw otworzyć i zwolnić, aby opaść uchwytu narzędziowego, a następnie sprawdzić. Po zakończeniu remontu należy postępować zgodnie z powyższymi instrukcjami dotyczącymi „Uruchamiania pompy oleju i uzupełniania oleju”.

9. Typowe usterki i ich usuwanie

● Hałas pompy olejowej

Pompa olejowa charakteryzuje się dużym oporem absorpcji oleju. Sprawdź port ssący, filtr i usuń blokadę.

Poziom oleju jest niski. Napełnij zbiornik do linii środkowej okienka olejowego.

Lepkość oleju jest duża. Wymień płyn hydrauliczny.

Temperatura oleju jest zbyt niska. Uruchom pompę oleju na biegu jałowym, aby się rozgrzała lub zamontuj grzałkę.

● Prędkość cięcia jest zbyt wolna

Pompa oleju ma za mało oleju. Sprawdź pompę oleju.

Wyciek w układzie. Sprawdź pompy, zawory, cylindry itp., po kolei.

Regulator ciśnienia jest zepsuty. Zawór serwisowy.

Niewystarczające ciśnienie. Dostosuj ciśnienie do 18 MPa.

● Ruch poza zakresem ruchu cylindra

Podróż nie działa prawidłowo. Blokada inspekcyjna i wyłącznik jazdy

● Temperatura oleju jest zbyt wysoka

Pompa oleju przecieka zbyt mocno. Napraw pompę oleju.

Przewód powrotny pompy jest zablokowany lub nierówny. Napraw przewód powrotny.

Olej jest zanieczyszczony. Wymień olej lub popraw jego czystość.

● Niewystarczające cięcie

Pompa oleju nie może wytworzyć ciśnienia. Napraw pompę oleju.

Nieszczelność lub awaria układu i zaworów. Wymień zawory i usuń wycieki oleju.

Nie można wyłączyć elektrozaworu YVI. Sprawdź, czy w obwodzie nie ma sygnałów lub czy szpula nie jest zablokowana.

● Obieg oleju nie może wytworzyć ciśnienia, a górny uchwyt narzędzia nie porusza się.

Słaby styk wtyczki elektrycznej zaworu elektromagnetycznego. Sprawdź wtyczkę.

Cewka zaworu elektromagnetycznego jest zablokowana lub wyciągnięta. Wyjmij szlifowany rdzeń zaworu.

W uszczelce grzybka zaworu nie ma zanieczyszczeń. Czyszczenie.

Otwór przepustnicy w zaworze jest zablokowany. Rozmontuj element czyszczący.

● Powrót uchwytu narzędzia jest zbyt wolny

Zawór elektromagnetyczny nie komutuje. Napraw zawór elektromagnetyczny.

Akumulator ma niewystarczające ciśnienie azotu. Ciśnienie azotu wynosi 3~5 MPa.

Górny uchwyt narzędzia i cylinder prasy nie są ze sobą skoordynowane. Sprawdź, czy elektrozawór cylindra prasy działa prawidłowo.

● Uchwyt narzędzia powoli opada podczas ruchu wahadłowego

Słabe uszczelnienie stożka zaworu zwrotnego. Po wyjęciu zaworu zwrotnego, należy nalać nafty z jednej strony, aby sprawdzić szczelność; w razie wycieku wymienić lub zeszlifować powierzchnię uszczelniającą.

Górna i dolna komora cylindra są naoliwione. Sprawdź, czy uszczelka tłoka jest prawidłowa.

● Dwa cylindry nie są zsynchronizowane, gdy górny uchwyt narzędzia powraca

Wewnętrzna uszczelka tłoka cylindra jest słabo połączona z górną i dolną częścią oleju. Wymień uszczelkę tłoka.

● Pomysły na konserwację układu hydraulicznego

Awaria układu hydraulicznego musi opierać się na zasadzie łatwego i trudnego, po pierwsze i po drugie, wewnętrznego i wewnętrznego sterowania elektrycznego po sterowaniu hydraulicznym.

Przejrzyj schemat hydrauliczny i zrozum logiczny związek między poszczególnymi czynnościami. Nie zaczynaj na ślepo.

Związek między ciśnieniem i przepływem to ciśnienie generowane przez przepływ, które pozwala na analizę przyczyny awarii.

Poproś operatora o sprawdzenie stanu technicznego sprzętu i anomalii, które wystąpiły w momencie wystąpienia usterki.

Demo wideo