-22%
Fazowanie na tokarce w celu uzyskania precyzyjnych krawędzi
Pierwotna cena wynosiła: $8,600.$6,700Aktualna cena wynosi: $6,700.Ustawić
Producent maszyn do fazowania rur i prętów
Pierwotna cena wynosiła: $8,600.$6,700Aktualna cena wynosi: $6,700.Ustawić
Precyzyjna maszyna do fazowania prętów okrągłych
Pierwotna cena wynosiła: $8,600.$6,700Aktualna cena wynosi: $6,700.Ustawić
Maszyna do fazowania HARSLE do prętów okrągłych litych została zaprojektowana do wydajnego i precyzyjnego fazowania powierzchni czołowych prętów metalowych litych. Zapewnia gładkie, jednolite krawędzie fazowane na stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i materiałach stopowych. Dzięki stabilnemu zaciskowi, wysokiej prędkości cięcia i stałej wydajności, maszyna ta zwiększa wydajność obróbki, zapewniając jednocześnie precyzyjne kąty fazowania. Idealna dla zakładów kuźniczych, producentów elementów złącznych i linii produkcyjnych elementów metalowych.
100 w magazynie
Notatka: Ceny zależą od modelu i konfiguracji. Kliknij "Wyślij zapytanie", aby otrzymać indywidualną wycenę.
EdgePolih
| Przedmiot | Zjednoczyć | M1000 | M1300 | M1600 | V1000 | V1300 | V1600 | MV1000 | MV1300 | MV1600 |
| Szerokość przetwarzania | mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 |
| Grubość przetwarzania | mm | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 |
| Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego | mm | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 |
| Prędkość podawania | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Prędkość szczotki walcowej | m/min | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Prędkość orbitalna | m/min | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Rozmiar tarczy ściernej | mm | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 |
| Wysokość stołu przenośnika | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Silnik orbitalny | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Silnik szczotki walcowej | kw | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 |
| Silnik przenośnika | kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Silnik podnoszenia szczotki | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| Poziom hałasu maszyny | dB | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Zakres fazowania | mm | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 |
| Silnik wentylatora podciśnieniowego | kw | - | - | - | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 |
| Wymiary wentylatora podciśnieniowego | mm | - | - | - | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 |
| Waga wentylatora podciśnieniowego | kg | - | - | - | 190 | 220 | 220 | 190 | 220 | 220 |
| Wymiary maszyny | mm | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 |
| Waga maszyny | kg | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 |
10
Ludzie oglądają teraz ten produkt!
Opis
Maszyna do fazowania prętów okrągłych pełnych firmy HARSLE została zaprojektowana z myślą o precyzyjnym fazowaniu i wykańczaniu powierzchni czołowych prętów metalowych pełnych. Jest szeroko stosowana w takich branżach jak produkcja części samochodowych, produkcja elementów złącznych, obróbka wałów, kuźnie oraz produkcja podzespołów do maszyn ciężkich.
Ta maszyna jest przeznaczona do obróbki różnych litych prętów okrągłych, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i materiałów stopowych. Dzięki mocnemu silnikowi i stabilnemu systemowi zaciskowemu, urządzenie zapewnia pracę bez wibracji i równomierne kąty fazowania. Proces cięcia jest płynny i wydajny, zapewniając gładkie, jednolite krawędzie fazowane bez zadziorów, spełniające surowe normy przemysłowe.
W porównaniu z ręcznym szlifowaniem lub tradycyjnymi metodami obróbki, ta fazowarka znacznie zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza pracochłonność i poprawia ogólną dokładność obróbki. Nadaje się zarówno do produkcji masowej, jak i do obróbki prętów na zamówienie.
HARSLE łączy trwałe komponenty z przyjaznym użytkownikowi systemem sterowania, co gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę i minimalne potrzeby konserwacyjne.
Główne cechy:
• Wysokoprecyzyjne fazowanie prętów okrągłych pełnych
• Stabilny hydrauliczny lub pneumatyczny system zaciskowy
• Regulowany kąt i głębokość fazowania
• Gładka powierzchnia wykończeniowa bez zadziorów
• Wytrzymała konstrukcja do ciągłej produkcji
• Łatwa obsługa i niskie wymagania konserwacyjne
Maszyna fazująca HARSLE do prętów okrągłych to idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących niezawodnego, wydajnego i wysokiej jakości sprzętu do obróbki końców prętów.
Zaufani globalni partnerzy
Nasi cenieni partnerzy reprezentują branże na całym świecie, przyczyniając się do innowacyjnych rozwiązań i wzajemnego rozwoju. Jesteśmy dumni ze współpracy z tymi cenionymi markami, podnosząc jakość usług i rozszerzając naszą globalną obecność w obszarze technologii obróbki metali.
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Wsparcie wielojęzyczne
Nasz wielojęzyczny zespół zapewni skuteczną komunikację w celu zaspokojenia wszystkich Twoich potrzeb.
Terminowa dostawa
Maszyny dostarczane są na czas, co gwarantuje szybką dostawę do naszych klientów.
Zapewnienie jakości
Kompleksowe kontrole jakości są gwarancją jakości każdej maszyny.
Usługa zlokalizowana
Dla Państwa wygody zapewniamy szybką, zlokalizowaną obsługę w wielu krajach.
CO OFERUJEMY
Przegląd funkcji produktu
Holding
Przedmiot obrabiany jest pewnie zamocowany za pomocą uchwytu magnetycznego lub podciśnieniowego, co gwarantuje stabilność położenia podczas obróbki.
Borta
Szczotki usuwają zadziory i formują gładkie, sfazowane krawędzie, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i jednolitą jakość krawędzi.
Wypisać
Gotowy element obrabiany jest automatycznie transportowany poza maszynę i gotowy do następnego etapu produkcji.
Przenośnik magnetyczny
Przeznaczony do obróbki elementów żelaznych, takich jak stal węglowa i inne materiały magnetyczne, magnetyczny przenośnik taśmowy zapewnia bezpieczne trzymanie części w trakcie obróbki.
Przenośnik magnetyczny i próżniowy*
Ten łączony system doskonale sprawdza się w zastosowaniach obejmujących materiały mieszane, umożliwiając obsługę zarówno elementów magnetycznych, jak i niemagnetycznych na tej samej linii.
Przenośnik próżniowy*
Taśmociąg próżniowy nadaje się do materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium i miedź. Wykorzystuje on podciśnienie.
Referencje
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
W HARSLE wierzymy w siłę współpracy. Nasze zaufane partnerstwa z wiodącymi markami w branży obróbki metali zwiększają nasze możliwości i poszerzają ofertę. Wspólnie dążymy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Te partnerstwa nie tylko pozwalają nam dzielić się wiedzą i doświadczeniem, ale także gwarantują wysoką jakość maszyn i usług. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w silnych relacjach, które zbudowaliśmy, przynoszących korzyści naszym klientom. Dołącz do nas i świętuj z naszymi cenionymi partnerami, którzy podzielają naszą wizję jakości i innowacji.
★★★★★ Valorado con 5 de 5
Wyjątkowa jakość i wydajność!
Idealne zaokrąglenie krawędzi bez kompromisów w zakresie tolerancji. Jednorodne wykończenie robi wrażenie. Dodatkowo, system odpylania utrzymuje czystość i higienę w naszym warsztacie. To świetna gwarancja jakości i bezpieczeństwa pracowników!
Niemcy
★★★★★ Valorado con 5 de 5
Zawsze doskonała obsługa!
Przepustowość wzrosła natychmiast trzykrotnie! Dwustronne przetwarzanie oszczędza mnóstwo czasu. Osiągnęliśmy prędkość wyższą o 300%, a oszczędności w zakresie robocizny pokryły inwestycję w ciągu sześciu miesięcy. Idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej.
USA
Najpopularniejsze pytania
Czym jest maszyna do gratowania metalu i jak działa?
Gratownica do metalu została zaprojektowana do usuwania zadziorów, ostrych krawędzi, żużla i warstw tlenków z elementów metalowych po cięciu, wykrawaniu lub obróbce laserowej. Działa poprzez przepuszczanie obrabianych elementów przez szereg obracających się szczotek ściernych, taśm szlifierskich lub głowic szlifierskich, które równomiernie wygładzają wszystkie krawędzie i powierzchnie. Rezultatem są czyste, bezpieczne w obsłudze elementy o stałej jakości krawędzi.
Jakie typy maszyn do gratowania metalu oferują Państwo?
Oferujemy pełną gamę maszyn do gratowania metalu, w tym maszyny do gratowania blachy, maszyny do zaokrąglania krawędzi, maszyny do usuwania żużla, maszyny do usuwania warstwy tlenków oraz modele wielofunkcyjne, które łączą gratowanie, zaokrąglanie krawędzi i wykańczanie powierzchni w jednym przejściu. Dostępne są konfiguracje z głowicą szerokotaśmową i planetarną, dostosowane do różnych wymagań aplikacyjnych.
Jakie materiały mogą obrabiać Twoje urządzenia do gratowania?
Nasze maszyny do gratowania metalu mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz, stal ocynkowaną i tytan. Nadają się do obróbki części wytwarzanych metodą cięcia laserowego, plazmowego, płomieniowego, tłoczenia, dziurkowania i cięcia. Maszyny te skutecznie radzą sobie zarówno z cienkimi, jak i średniogrubymi blachami.
Jaka jest maksymalna szerokość robocza i grubość cięcia?
Nasze maszyny do gratowania są dostępne w szerokościach roboczych od 600 mm do 1600 mm, a zakres grubości obrabianych elementów wynosi od 0,5 mm do 80 mm, w zależności od modelu. Minimalny rozmiar detalu to zazwyczaj 50 mm × 50 mm. Możemy zarekomendować optymalną specyfikację maszyny na podstawie wymiarów detalu i wolumenu produkcji.
Czy maszyna może usunąć zadziory z obu stron elementu za jednym przejściem?
Tak, nasze dwustronne maszyny do gratowania są wyposażone w jednostki obróbcze zarówno na górze, jak i na dole, co umożliwia jednoczesne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi po obu stronach obrabianego przedmiotu w jednym przejściu. To znacznie skraca czas obróbki i eliminuje konieczność ręcznego obracania części, co znacząco poprawia wydajność i spójność produkcji.
Jakie są zalety stosowania urządzenia do gratowania w porównaniu z gratowaniem ręcznym?
Gratowanie maszynowe oferuje znaczące korzyści w porównaniu z metodami ręcznymi: jednolitą i powtarzalną jakość krawędzi, znacząco szybszą obróbkę (nawet 10-krotnie), niższe koszty pracy, większe bezpieczeństwo w miejscu pracy dzięki wyeliminowaniu szlifowania ręcznego oraz powtarzalne rezultaty niezależnie od poziomu umiejętności operatora. Zautomatyzowane gratowanie minimalizuje również ryzyko uszkodzenia części i gwarantuje, że każdy element spełnia te same standardy jakości.
Jak działa funkcja zaokrąglania krawędzi?
Funkcja zaokrąglania krawędzi wykorzystuje specjalnie zaprojektowane szczotki ścierne lub planetarne głowice szlifierskie, aby uzyskać jednolity promień na wszystkich krawędziach obrabianego przedmiotu. Promień zaokrąglenia jest regulowany, zazwyczaj w zakresie od R0,2 mm do R2,0 mm, aby spełnić zróżnicowane wymagania dotyczące powłok i bezpieczeństwa. Zaokrąglone krawędzie poprawiają przyczepność farby i powłoki proszkowej, zapobiegają uszkodzeniom powłoki na ostrych narożnikach i zapewniają bezpieczeństwo obróbki.
Jakiej konserwacji wymaga maszyna do gratowania?
Rutynowa konserwacja obejmuje głównie wymianę pasów ściernych i szczotek w przypadku ich zużycia, czyszczenie systemu odpylania oraz okresowe smarowanie podzespołów mechanicznych. Wymiana materiałów eksploatacyjnych jest prosta i może być wykonana przez operatorów bez użycia specjalistycznych narzędzi. Oferujemy wytyczne dotyczące konserwacji i zalecane harmonogramy wymiany, aby zapewnić optymalną wydajność maszyny przy minimalnym przestoju.
Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia i okres gwarancji?
Standardowy czas realizacji zamówienia naszych maszyn do gratowania metalu wynosi od 15 do 30 dni, w zależności od modelu i konfiguracji. Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na wady produkcyjne całej maszyny, z możliwością przedłużenia gwarancji. Części zamienne, wsparcie techniczne i materiały eksploatacyjne są łatwo dostępne przez cały okres użytkowania maszyny.
Czy oferują Państwo instalację, szkolenie i wsparcie posprzedażowe?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi instalacji i uruchomienia, praktyczne szkolenia operatorów oraz długoterminowe wsparcie posprzedażowe. Nasi inżynierowie mogą przeprowadzić konfigurację na miejscu lub zdalnie, za pośrednictwem wideokonferencji. Dostarczamy również szczegółowe instrukcje obsługi, szkolenia z zakresu konserwacji i szybką dostawę części zamiennych, aby zapewnić maksymalną wydajność Twojej maszyny do gratowania przez cały okres jej eksploatacji.
Informacje dodatkowe
| Waga | 999 kg |
|---|---|
| Wymiary | 2020 × 1750 mm |
| Marka | HARSLE |
| Czas realizacji | 45 dni |
| Funkcjonować | Gratowanie |
| Termin ceny | EXW |
| Gwarancja | 1 rok |
| Termin płatności | LC, TT |
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.