Praca mechaniczna

Z powodu złego smarowania maszyna dziurkująca, opór tarcia wzrasta, gdy stół roboczy się porusza. Gdy silnik jest napędzany, stół nie porusza się do przodu, więc śruba kulowa wytwarza odkształcenie sprężyste, a energia silnika jest magazynowana w odkształceniu. Silnik kontynuuje napęd, a gdy siła sprężystości wytworzona przez zmagazynowaną energię jest większa niż siła tarcia statycznego, stół dziurkujący będzie się przesuwał do przodu i poruszał się w ten sposób wielokrotnie, co powoduje zjawisko pełzania. Jednak tak nie jest. Jeśli przyjrzysz się bliżej smarowaniu powierzchni szyny prowadzącej, możesz wywnioskować, że to nie jest problem. Pełzanie stempla i problemy z wibracjami są problemami prędkości. Ponieważ jest to problem prędkości, konieczne jest znalezienie pierścienia prędkości. Cały proces regulacji prędkości dziurkarki jest realizowany przez regulator prędkości.

Obsługa i monitorowanie Maszyna do dziurkowania CNC Wszystkie te czynności są wykonywane w tej jednostce CNC, która jest mózgiem wykrawarki CNC. Wysoka dokładność obróbki i stabilna jakość obróbki; wielowspółrzędne połączenie umożliwia obróbkę części o złożonych kształtach; po zmianie obrabianych części zazwyczaj wystarczy zmienić tylko program NC, co pozwala zaoszczędzić czas przygotowania produkcji; samo łoże charakteryzuje się wysoką precyzją i sztywnością, co pozwala na dobór odpowiedniej dawki obróbki i zapewnia wysoką wydajność. W przypadku problemów związanych z prędkością, należy zwrócić uwagę jedynie na regulator prędkości. Dlatego w przypadku problemów z drganiami prasy wykrawającej należy również zwrócić uwagę na regulator prędkości. Usterki regulatora prędkości można znaleźć w następujących miejscach: w sygnale zadanym, w sygnale sprzężenia zwrotnego i w samym regulatorze prędkości.

Ponieważ częstotliwość drgań dziurkarki ma określony stosunek do prędkości obrotowej silnika, należy najpierw sprawdzić, czy silnik nie jest uszkodzony, sprawdzić szczotki węglowe, stan powierzchni komutatora, drgania mechaniczne oraz smarowanie łożysk kulkowych. Do kontroli nie jest konieczne rozmontowywanie wszystkich elementów – wystarczy obserwacja inspektora, a łożysko można sprawdzić, nasłuchując dźwięku. Jeśli nie ma problemu, należy sprawdzić generator tachometru. Generator tachometru jest zazwyczaj zasilany prądem stałym.

Tachogenerator prasy dziurkującej to niewielki generator prądu stałego z magnesami trwałymi, a jego napięcie wyjściowe powinno być proporcjonalne do prędkości, co oznacza, że napięcie wyjściowe i prędkość są liniowo powiązane. Przy stałej prędkości, przebieg napięcia wyjściowego powinien być linią prostą, ale ze względu na wpływ zazębienia i komutacji komutatora, do tej linii prostej przypisana jest niewielka wartość przemienna. Z tego powodu do obwodu sprzężenia zwrotnego pomiaru prędkości dodano obwód filtru, który ma osłabiać składową przemienną przyłączoną do napięcia.

Sygnał sprzężenia zwrotnego stempla i sygnał zadany są dokładnie takie same dla regulatora. Dlatego wahania sygnału sprzężenia zwrotnego nieuchronnie spowodują, że regulator prędkości zmieni kierunek w przeciwnym kierunku, co spowoduje drgania dziurkarki. W takim przypadku można sobie z tym łatwo poradzić, o ile tylna pokrywa silnika zostanie zdjęta, komutator tachogeneratora będzie odsłonięty. W tym momencie nie ma potrzeby demontażu, wystarczy użyć ostrego haka, aby ostrożnie zaczepić każdą szczelinę, a następnie użyć drobnego papieru ściernego, aby rozjaśnić wypukłe zadziory, przetrzeć powierzchnię prostownika alkoholem absolutnym, a następnie posypać ją węglem drzewnym. Wystarczy go wyszczotkować. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby podczas używania ostrego haka do zaczepienia karbu między płytkami komutacyjnymi nie dotykać uzwojenia, ponieważ drut uzwojenia jest bardzo cienki, a po zerwaniu nie można go naprawić i należy wymienić uzwojenie. Jeszcze jedna uwaga: nie przecieraj urządzenia alkoholem zawierającym wodę, gdyż spowoduje to spadek rezystancji izolacji i uniemożliwi jej wytarcie, a to z kolei wydłuży czas naprawy.

Układ z zamkniętą pętlą może również powodować oscylacje układu z powodu nieprawidłowych ustawień parametrów, ale sposobem na ich wyeliminowanie jest zmniejszenie ich skali. W układzie FANUC należy wyregulować potencjometr RV1, obracając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W tym momencie można zauważyć, że problem będzie natychmiast widoczny. Sytuacja się poprawia, ale ze względu na stosunkowo mały zakres regulacji potencjometru RV1, czasami nie można go regulować, a jedyną możliwością jest zmiana napięcia zwarcia, czyli odcięcie rezystancji sprzężenia zwrotnego i zmniejszenie skali całego regulatora.

Zastosowanie mechaniczne

Wykrawanie i formowanie prasy powinno odbywać się zgodnie z poniższymi przepisami. W przypadku obsługi przez więcej niż dwie osoby, należy im przydzielić prowadzenie i zwrócić uwagę na koordynację i współpracę. Przed opuszczeniem pracy należy ustawić formę na podłożu, odłączyć zasilanie i przeprowadzić niezbędne czyszczenie. Części przekładni odsłonięte na zewnątrz prasy muszą być zabezpieczone osłoną ochronną. Zabrania się prowadzenia pojazdu lub próbnego uruchomienia bez osłony ochronnej. W razie potrzeby można przeprowadzić próbę pustą formą. Aby zainstalować formę, suwak musi być otwarty do dolnego martwego punktu, wysokość zamknięcia musi być prawidłowa, a obciążenia mimośrodowe należy w miarę możliwości unikać; forma musi być mocno zamocowana i pomyślnie przejść kontrolę ciśnieniową.

Podczas pracy należy zachować szczególną ostrożność i bezwzględnie zabrania się wnoszenia rąk i narzędzi w strefę niebezpieczną. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej pracy prasy lub jej nietypowego hałasu, należy przerwać podawanie materiału i sprawdzić przyczynę. Luźne części obrotowe mogą spowodować awarię urządzenia sterującego. Za każdym razem, gdy obrabiany przedmiot jest dziurkowany, ręka lub stopa musi zdjąć przycisk lub pedał, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy zabezpieczenie prasy jest kompletne, czy koło zamachowe porusza się płynnie, czy górna część i obie strony pedału są zabezpieczone oraz czy urządzenie działa niezawodnie i elastycznie; należy również usunąć przedmioty utrudniające pracę w miejscu pracy.

Siła wykrawania musi być zatwierdzona, a praca z przeciążeniem jest surowo zabroniona. Podczas montażu i demontażu formy należy najpierw odłączyć zasilanie. Montaż formy musi być stabilny i niezawodny. Podczas regulacji wysokości łączonej należy stosować metody ręczne lub dynamiczne, postępując krok po kroku. Przed potwierdzeniem regulacji zabrania się podłączania wózka. Podczas obsługi należy skupić myśli i surowo zabrania się wykonywania tej czynności podczas rozmowy. Należy ze sobą współpracować, aby zapewnić bezpieczną pracę. Zasadniczo zabrania się jednoczesnej obsługi dziurkarki przez więcej niż dwie osoby. W razie potrzeby należy wyznaczyć osobę odpowiedzialną za obsługę urządzenia pedałowego. Surowo zabrania się podawania i rozładowywania w obszarze formy jakiejkolwiek części ciała podczas pracy. Należy zapewnić specjalistyczne narzędzia.

Zabrania się tłoczenia międzywarstwowego, a drugie podawanie można wykonać dopiero po usunięciu przedniego stempla lub pozostałego materiału. Montaż formy musi być regularnie sprawdzany, a w przypadku jakichkolwiek luzów lub poślizgów należy je na czas wyregulować. Zanim krawędź noża zużyje się do punktu, w którym zadziory przekroczą normę, krawędź noża powinna zostać naprawiona na czas. Demontaż formy musi być przeprowadzany w stanie zamkniętym. Należy dbać o sprzęt do tłoczenia, matryce, narzędzia, przyrządy pomiarowe i instrumenty. Po zakończeniu pracy formę i stempel należy wyczyścić i przygotować do wykończenia. W formalnym procesie wykrawania, ponieważ statyczna różnica prędkości silnika głównego zmienia się w zależności od obciążenia, podczas wykrawania różnych części licznik elektromagnetyczny ustawiony na płycie sterującej może być użyty do korekcji prędkości.