Czym jest hydrauliczna maszyna do obróbki żelaza?
Jako zagorzały zwolennik wydajnej produkcji, z niecierpliwością czekam na zgłębienie tematu „Czym jest układ hydrauliczny?” Ślusarz Maszyna”. To wszechstronne narzędzie łączy w sobie wiele funkcji, w tym cięcie, dziurkowanie i nacinanie, co czyni je niezbędnym narzędziem do obróbki metali. W tym artykule zagłębię się w funkcje i zalety hydrauliczne maszyny do obróbki stali, podkreślając, jak zwiększają one produktywność i precyzję w różnych zastosowaniach. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz swoją przygodę w branży, zrozumienie możliwości tej maszyny może znacząco wpłynąć na Twój przepływ pracy i wyniki projektów. Zanurzmy się!
Przegląd
Jest to nowoczesny przemysł wytwórczy (taki jak: metalurgia, mosty, komunikacja, energetyka, wojsko i inne gałęzie przemysłu) wykorzystujący urządzenia do obróbki metali.
Maszyny do obróbki żelaza Maszyny do obróbki stali dzielą się na hydrauliczne i mechaniczne, z których najczęściej stosowana jest hydrauliczna. Hydrauliczna maszyna do obróbki stali nadaje się zasadniczo do obróbki małych elementów i może pracować na kilku stanowiskach jednocześnie. Lewy przełącznik nożny steruje indywidualnie stanowiskiem wykrawania, a prawy przełącznik nożny steruje pracą innych stanowisk jednocześnie.
Cechy
Funkcja wykrawania znajduje się na lewym stanowisku hydraulicznej maszyny do obróbki żelaza i jest sterowana lewym przełącznikiem nożnym. Poprzez zmianę górnej i dolnej formy, można wykrawać otwory o różnych rozmiarach i kształtach. Każdy zestaw matryc ma określoną żywotność, a po jej przekroczeniu należy ją wymienić. W przypadku modelu maszyny do wykrawania i cięcia Q35Y-20, 20 oznacza maksymalną grubość cięcia 20 mm.
Aplikacje
Hydrauliczna maszyna do obróbki żelaza jest szeroko stosowana w:
1. Obróbka konstrukcji stalowych
2. Obróbka wind i części
3. Przyczepa — części koła zapasowego, zawiasy przyczepy, haki, wkładki i płyty ścienne
4. Przemysł maszyn budowlanych – przetwórstwo na przenośnikach taśmowych i stacjach mieszania
5. Przemysł maszyn rolniczych i hodowlanych – obróbka ram młocarni, elementów nadwozi przyczep
6. Maszyny przemysłu spożywczego – obróbka ram i części urządzeń ubojowych
7. Obróbka części wież wysokiego i niskiego napięcia
8. Urządzenia do elektrowni wiatrowych – obróbka części schodów i pedałów na wieży elektrowni wiatrowej
9. Obróbka skrawaniem - obróbka wbudowanych części budowlanych, wsporników przenośników i innych części pełniących rolę połączeniową
10. Maszyny zbożowe – urządzenia do przetwórstwa zboża i oleju, urządzenia pomocnicze do przetwórstwa skrobi, łupiny, obróbka małych części
11. Obróbka wagonów kolejowych, samochodów i części dźwigów
12. Cięcie, dziurkowanie, gięcie ceowników stalowych, stalowych kwadratowych, stalowych okrągłych, stalowych dwuteowników, belek dwuteowych i innych materiałów stalowych
Operacje
1. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić, czy elementy przekładniowe wykrawarki i nożyc oraz śruby i sworznie łączące nie są poluzowane. Należy również sprawdzić, czy uziemienie elektryczne jest nienaruszone.
2. Przed rozpoczęciem pracy nasmaruj poszczególne części i wykonaj próbę rozruchową przez dwie do trzech minut, zanim rozpoczniesz pracę bez żadnych problemów.
3. Nie dopuszcza się przeciążania, a dziurkowanie i ścinanie zahartowanej stali jest surowo wzbronione.
4. Podczas pracy należy nosić rękawice i sprzęt ochrony osobistej. Sandały i kapcie są surowo zabronione.
5. Podczas dziurkowania i cięcia zawsze dodawaj olej do dziurkacza, aby zapobiec przekrzywianiu się górnego i dolnego dziurkacza.
6. Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić palców podczas podawania materiału, zwłaszcza gdy arkusz materiału nie jest dociśnięty stopką dociskową na końcu, gdyż dziurkowanie jest zabronione.
7. Zabrania się demontażu i sprawdzania ostrza tnącego oraz wykrojnika podczas rozruchu. Nie należy uderzać z dużą siłą w wykrojniki, nożyce ani inne części.
8. Należy ściśle kontrolować zakres specyfikacji materiału arkuszowego. Surowo zabrania się dziurkowania i cięcia, jeśli go przekroczysz.
9. W miejscu pracy nie mogą gromadzić się inne przedmioty ani duża ilość materiałów do spłukiwania, a podczas regulacji i czyszczenia należy je zatrzymać.
10. Po zakończeniu prac wyłącz zasilanie i odetnij je na czas, aby uporządkować teren.
Operacje
1. Sprawdź zasilanie – napięcie jest stabilne, nie ma zaniku fazy, a zabezpieczenie upływu i wyłącznik powietrza są nienaruszone.
2. Okablowanie, otwórz szafkę okablowania hydraulicznej maszyny do obróbki żelaza, podłącz przewody i zamknij drzwiczki szafki.
3. Po włączeniu zasilania naciśnij przełącznik nożny, jeśli maszyna się nie poruszy, zamień przewody zasilające i sprawdź, czy wyłącznik awaryjny jest włączony.
4. Podłącz przełącznik nożny.
5. Podczas pracy pamiętaj o wyłączaniu zasilania za każdym razem, gdy zmieniasz formę podczas pracy.
6. Po zakończeniu pracy wyłącz urządzenie, wyłącz główny wyłącznik zasilania, odłącz przewód zasilający i usuń zanieczyszczenia.
Konserwacja
1. Postępuj ściśle według procedur operacyjnych.
2. Przed każdym uruchomieniem należy uzupełnić olej smarowy zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli smarowania. Olej powinien być czysty i bez osadów.
3. Nożyce należy często czyścić, a ich niepomalowane części należy pokryć smarem odpornym na korozję.
4. Olej smarujący w łożyskach silnika należy regularnie wymieniać i uzupełniać, a część elektryczną należy regularnie sprawdzać pod kątem prawidłowej, bezpiecznej i niezawodnej pracy.
5. Regularnie sprawdzaj, czy pasek klinowy, uchwyt, pokrętło i przycisk nożyc nie są uszkodzone. Jeśli są mocno zużyte, należy je wymienić na czas, a części zamienne zgłosić w celu uzupełnienia.
6. Regularnie sprawdzaj i naprawiaj przełączniki, zabezpieczenia i klamki, aby zapewnić niezawodną pracę urządzenia.
7. 10 minut przed końcem dnia nasmaruj i wyszoruj narzędzie maszyny.
