Na minha experiência com Dobradeira Ao trabalhar com máquinas de dobra, descobri que o uso de moldes sem indentação pode melhorar significativamente a qualidade do processo de dobra. Esses moldes são projetados para evitar marcas superficiais, garantindo que o produto final mantenha seu apelo estético e integridade estrutural. Neste artigo, explorarei os benefícios dos moldes sem indentação para máquinas de dobra, como eles diferem dos moldes tradicionais e as melhores práticas para seu uso. Junte-se a mim enquanto exploramos as vantagens que esses moldes inovadores podem trazer ao seu processo de produção.

As ferramentas de dobra são as principais peças para o processamento e conformação de chapas metálicas. Com o desenvolvimento das indústrias de máquinas de construção, automóveis, aeroespacial, instrumentos elétricos e construção e decoração, a precisão e a forma dos produtos de chapa metálica moldados por máquina de freio de prensa e suas exigências estão ficando cada vez maiores, e a qualidade da superfície das peças de chapa metálica está mais rigorosa.

Especialmente para o processamento de dobra de chapas de aço inoxidável e alumínio, é necessário que não haja riscos. Para evitar marcas na superfície da peça durante o processo de dobra, processo de dobra, a superfície da peça de chapa metálica durante a dobra é analisada a partir dos quatro aspectos do método de dobra da peça de chapa metálica: a dureza do material, a estrutura da matriz inferior, a escolha da máquina e a precisão do molde, a causa da indentação.

Defeitos do processo de dobra tradicional

A figura abaixo mostra a estrutura da matriz inferior sob o método de dobra tradicional. Essa estrutura geralmente possui ranhuras em forma de V com diferentes aberturas, que são usadas para dobrar chapas de diferentes espessuras. Os pontos A e B na figura abaixo são os pontos de tensão da chapa, e os vincos geralmente aparecem nos pontos A e B.

Ao dobrar, a matriz superior cai e a chapa desliza ao longo de dois pontos, A e B. L é a faixa de deslizamento e também o local onde a indentação tem maior probabilidade de ocorrer. Se o fabricante adotar o método de revestimento para evitar indentação, a película protetora é facilmente rompida pela mudança na pressão de dobra. Uma vez rompida a película protetora, ocorrerá a indentação.

Durante o processo de dobra, sob a ação da força de dobra, a chapa se move ao longo da borda do entalhe em V da matriz inferior e é pressionada e submetida a atrito deslizante pela força de dobra, de modo que a superfície da chapa metálica formada forma marcas e arranhões evidentes. A largura da faixa defeituosa é cerca de 0,414 vezes maior que a do entalhe em V, o que afeta seriamente a qualidade da aparência do produto. Para solucionar os defeitos mencionados na dobra tradicional, é necessário superar o atrito e a força de compressão causados pelo movimento da chapa e do entalhe em V da matriz inferior na chapa durante o processo de dobra.

Projeto de molde sem indentação

⒈Estrutura de molde sem indentação

Com base nos princípios acima, de acordo com a capacidade de processamento atual das máquinas de dobra CNC no mercado, um molde sem indentação está chegando ao mercado.

⑴ De acordo com o tipo de placa, a espessura mínima do material de dobra do molde é projetada para ser 0,6 mm, a espessura máxima do material de dobra é de 2 mm para placas de aço e 2,5 mm para placas de alumínio.

⑵ No projeto do comprimento de dobra, utiliza-se a combinação das características da matriz inferior da máquina de dobra CNC para completar a combinação. Considerando a dificuldade do processamento do molde, o comprimento foi projetado para 200 mm. Vários conjuntos de peças de reposição podem ser produzidos na obra, de acordo com os diferentes comprimentos de dobra das peças necessárias para uma combinação.

⑶ Para manter a estabilidade do desempenho do molde e reduzir a deformação durante o processamento do molde, os materiais da base da matriz e da matriz inferior rotativa são todos usados para o material especial de matriz a frio Cr12 com desempenho estável, e deve ser amassado e forjado, e a segregação de carboneto é de 1 ~2 (tecido de perlita fina).

⑷ Uma mola de tensão especial especialmente projetada é usada para atender às necessidades do molde.

⑸ O molde atende aos requisitos da máquina de dobra CNC existente em nossa empresa e é conveniente, seguro e confiável de usar.

⒉O princípio de projeto do processo de dobra sem indentação

Visando corrigir os defeitos da dobra tradicional, os engenheiros utilizaram o princípio da gangorra para projetar a matriz inferior de dobra em uma única peça, com rotação em torno do eixo, para cada lado esquerdo e direito. Quando o molde não está funcionando, as superfícies de trabalho dos lados esquerdo e direito ficam no mesmo plano horizontal.

Quando o molde superior de dobra se move para baixo para executar o processo de dobra, os moldes inferiores esquerdo e direito, respectivamente, executam um movimento de inversão em torno de seus respectivos centros de rotação, forçando o material a girar em torno do ápice do molde superior enquanto está próximo da superfície de trabalho do molde inferior, ocorrendo assim a deformação de dobra e, finalmente, o processo de dobra do material é concluído.

Como a superfície de trabalho da matriz inferior gira, a força que atua uniformemente sobre a superfície do material através da superfície de trabalho da matriz inferior não comprime as partes locais do material, evitando os defeitos de esmagamento causados pela extrusão na superfície das peças. Ao mesmo tempo, como o material gira e se curva em torno do ápice do molde superior, o material não desliza sobre a superfície de trabalho do molde inferior, evitando assim arranhões na superfície das peças.

Molde sem indentação com barras redondas duplas

A estrutura do molde sem indentação do tipo rolo é mostrada na figura a seguir. Durante o processo de dobra da chapa metálica, a peça de trabalho entra em contato com a haste do núcleo de liga dura no molde inferior durante o processo de dobra, e a haste do núcleo seguirá a rotação da chapa na direção do movimento, fazendo com que a peça de trabalho passe do atrito de deslizamento tradicional para o atrito de rolamento após o contato com a matriz inferior, o que reduz significativamente as marcas de pressão e arranhões na superfície da peça devido à compressão, melhorando efetivamente a qualidade da aparência e a precisão da peça.

Entretanto, durante o processo de dobra, ainda há força de compressão entre o rolo da matriz inferior e a placa, e a indentação de dobra não pode ser completamente evitada, especialmente ao dobrar uma placa de material macio.

Molde sem indentação com rolos semicirculares duplos

A estrutura do molde sem indentação com rolos semicirculares duplos é mostrada na figura a seguir. Durante o processo de prensagem da peça de trabalho no canal inferior do molde pelo molde superior, o rolo semicircular gira no corpo inferior do molde, pois a peça de trabalho está em contato com o plano do rolo rotativo. Durante o processo de dobra, não há deslizamento relativo com a aba rotativa. Ao mesmo tempo, a peça de trabalho e a aba rotativa estão em contato com a superfície, eliminando indentações e arranhões causados pela extrusão na superfície da peça de trabalho e melhorando efetivamente a qualidade da aparência e a precisão da peça de trabalho.

Outra tecnologia de dobra sem indentação

Além dos dois moldes sem indentação mencionados acima, que podem solucionar a indentação da superfície da peça durante a dobra, também é possível usar uma almofada de borracha à prova de indentação, uma luva de borracha anti-indentação do molde inferior em V único, cola superior em bloco + almofada AT, matriz inferior de borracha dura de qualidade e outros métodos para solucionar a indentação da superfície da peça durante a dobra, atendendo aos requisitos de qualidade do produto, conforme mostrado na figura a seguir. No entanto, almofadas de borracha, luvas de borracha, moldes sem indentação, cola superior em bloco e borracha dura são facilmente deformados durante o processo de dobra e têm vida útil curta, o que afeta a precisão dimensional da peça dobrada. É adequado apenas para peças com baixos requisitos de precisão dimensional.