Como alguém que trabalhou com prensa hidráulicaHá anos entendo a importância de uma manutenção adequada. Neste artigo, compartilharei minhas melhores prensa hidráulica Dicas de limpeza e manutenção para garantir que seu equipamento opere com eficiência e eficiência. A limpeza regular não só prolonga a vida útil da sua prensa, como também melhora a segurança e o desempenho. Abordarei etapas essenciais, práticas recomendadas e erros comuns a serem evitados, facilitando a manutenção da sua prensa hidráulica. Seja você iniciante ou buscando aprimorar sua rotina, estas dicas ajudarão você a manter seu equipamento em ótimas condições.

O essencial da limpeza

As prensas hidráulicas podem ser contaminadas durante a produção, comissionamento, uso e armazenamento, portanto, a limpeza das prensas hidráulicas é um meio importante para eliminar a contaminação e manter o óleo hidráulico, os componentes hidráulicos e as tubulações limpos. 

Na produção, a limpeza de prensa hidráulica Geralmente inclui a limpeza do motor principal e de toda a máquina. A limpeza específica inclui todo o circuito hidráulico da prensa hidráulica. Antes da limpeza, a prensa hidráulica deve ser colocada em operação para garantir a limpeza e a segurança do operador. Óleo hidráulico pode ser selecionado como meio de limpeza. O tempo normal de limpeza é de 2 a 4 horas e, em casos especiais, não pode exceder 10 horas. O efeito da limpeza é baseado na ausência de impurezas no filtro de circuito.

1. Ao limpar a prensa hidráulica geral, use óleo hidráulico ou óleo de teste para o trabalho, preste atenção ao uso de querosene, gasolina, álcool, vapor e outros líquidos, porque tais líquidos têm uma certa corrosividade, levarão a componentes hidráulicos, danos a peças como tubos, tanques de combustível e vedações. 

2. No processo de limpeza da prensa hidráulica, a bomba hidráulica é acionada simultaneamente e o fluido de limpeza é aquecido. A temperatura do óleo de limpeza é geralmente controlada entre 50 e 80 graus Celsius, o que facilita a remoção de resíduos de borracha no sistema. 

3. No processo de limpeza da prensa hidráulica, a tubulação pode ser golpeada com uma haste não metálica, de forma contínua ou descontínua, o que é propício para remover impurezas presas à tubulação. 

4. A operação intermitente da bomba hidráulica contribui para melhorar o efeito de limpeza, e o intervalo de tempo é geralmente de 20 a 30 segundos. 

5. Filtros ou peneiras devem ser instalados na linha de retorno do óleo hidráulico. No início da limpeza, devido à grande quantidade de impurezas, pode-se usar um filtro de malha 80. Após um tempo de limpeza, pode-se trocá-lo por um filtro de malha 150 ou superior. 

6. O tempo de limpeza da prensa hidráulica é geralmente de 48 a 60 horas, e o tempo específico depende de fatores como a complexidade da prensa hidráulica, os requisitos de precisão da filtragem e o grau de contaminação. 

7. Para evitar ferrugem e turbidez causadas pela umidade externa, a prensa hidráulica continuará a recarregar no final da limpeza até que a temperatura retorne ao normal. 

Após a limpeza da prensa hidráulica, lembre-se de drenar o óleo de limpeza do circuito. 

Manutenção do Sistema 

Geralmente, um sistema é lavado antes de ser oficialmente colocado em uso. O objetivo da lavagem é remover contaminantes, lascas de metal, compostos fibrosos, núcleos de ferro, etc., que permanecem no sistema. Durante as primeiras duas horas de operação, mesmo que o sistema não esteja completamente danificado, uma série de falhas ocorrerão. Portanto, as seguintes etapas devem ser seguidas para limpar o circuito de óleo do sistema:

1. Lave o tanque com um solvente de limpeza fácil de secar e remova os resíduos de solvente com ar filtrado. 

2.Limpeza de todas as linhas do sistema, em alguns casos é necessário impregnar os tubos e conexões.

3. Um filtro de óleo é instalado na linha para proteger as linhas de fornecimento de óleo e pressão da válvula.

4. Uma placa de descarga é instalada no coletor para substituir válvulas de precisão, como válvulas servo eletro-hidráulicas.

Verifique se todos os tamanhos de tubulação são apropriados e se as conexões estão corretas. 

Se uma servoválvula eletro-hidráulica for utilizada no sistema, a placa de descarga da servoválvula deve permitir que o óleo flua da linha de suprimento de óleo para o coletor e retorne diretamente ao tanque de óleo, permitindo que o óleo circule repetidamente para lavar o sistema e permitir o fluxo de óleo. Filtre as partículas sólidas. Durante o processo de descarga, verifique o filtro de óleo a cada 1 a 2 horas para evitar que ele seja bloqueado por poluentes. Não abra o bypass neste momento. Se o filtro de óleo começar a ficar bloqueado, troque-o imediatamente.

O ciclo de lavagem é determinado pela estrutura do sistema e pelo grau de contaminação. Se a amostra do meio filtrante apresentar pouca ou nenhuma contaminação externa, instale um novo filtro de óleo, remova a placa de lavagem e instale a válvula para funcionar!