Na minha experiência com Dobradeiras CNC, encontrando grandes ângulo de curvatura Erros podem ser um desafio frustrante que afeta a qualidade do produto final. Esses erros podem surgir de vários fatores, incluindo programação incorreta, problemas com ferramentas ou calibração da máquina. Ao longo dos anos, desenvolvi estratégias para identificar e resolver esses problemas de forma eficaz, garantindo dobras precisas e desempenho ideal. Neste artigo, compartilharei meus insights sobre como resolver o problema de erros de ângulo de dobra grande em dobradeiras CNC, fornecendo dicas e técnicas práticas que podem ajudar os operadores a melhorar a precisão da dobra e a produtividade geral.

Compreendendo as causas dos erros de ângulo de flexão

Antes de mergulhar nas soluções, é importante entender as possíveis causas de grandes erros de ângulo de curvatura. Aqui estão alguns fatores comuns que podem contribuir para esse problema:

1. Ferramentas incorretas: Usar a matriz ou punção errados pode afetar significativamente o ângulo de dobra. Cada ferramenta possui características específicas que influenciam o processo de dobra.
2. Calibração de Máquina: Se a prensa dobradeira CNC não estiver calibrada corretamente, os ângulos de dobra podem não corresponder às especificações programadas.
3. Variabilidade Material: Diferenças na espessura, tipo e propriedades do material podem levar a inconsistências na flexão. Por exemplo, materiais mais macios podem dobrar de forma diferente dos mais duros.
4. Erros de programação: Erros no programa CNC, como entradas de ângulo incorretas ou deslocamentos, podem resultar em ângulos de dobra inesperados.
5. Posicionamento do batente traseiro: O desalinhamento do batente traseiro pode levar ao posicionamento impreciso do material, afetando o ângulo de curvatura.

Etapas para resolver erros de ângulo de flexão

1. Verifique se a deflexão de compensação do cilindro de compensação da máquina de dobra CNC é grande e não consegue recuperar completamente a posição zero.

⒉Verifique se a braçadeira rápida da máquina de dobra CNC está solta.

⒊Verifique se a instalação da placa de arco da máquina de dobra CNC está normal e se o furo do parafuso está morto.

⒋Verifique sempre se há alguma alteração no ponto morto inferior da máquina de dobra CNC.

⒌A variação da própria chapa da máquina de dobra CNC (espessura, material, tensão).

⒍Há alguma folga na escala da máquina de dobra CNC?

⒎A precisão de posicionamento da máquina de dobra CNC não é precisa: se o valor de deslocamento do zero da válvula proporcional for adequado, o posicionamento não pode atingir o ponto morto inferior, de modo que não pode retornar.

Demonstração em vídeo