Introdução aos fluidos de corte:

Os fluidos de corte são essenciais para a eficiência, qualidade e custo-efetividade corte de metal operações. Corte Os fluidos de corte são usados para lubrificar e resfriar a ferramenta de corte e a peça durante o processo de usinagem. Eles também ajudam a melhorar o acabamento superficial da peça usinada, prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o risco de falha da ferramenta. Selecionar o fluido de corte correto é fundamental para alcançar os melhores resultados em operações de corte de metais. Neste artigo, discutiremos os fatores que devem ser considerados na seleção de fluidos de corte.

Fatores a considerar ao selecionar fluidos de corte:

1. Material sendo usinado:

O tipo de metal a ser usinado é um fator importante a ser considerado na seleção de fluidos de corte. Metais diferentes têm propriedades diferentes, como dureza, ductilidade e condutividade térmica. Essas propriedades podem impactar o processo de usinagem e a escolha do fluido de corte. Por exemplo, o alumínio é um metal macio que pode superaquecer e derreter rapidamente durante a usinagem. Como resultado, fluidos de corte projetados para alumínio, como óleos solúveis ou fluidos sintéticos, são usados para ajudar a dissipar o calor e evitar o derretimento. Por outro lado, o aço inoxidável é um metal duro que requer fluidos de corte que possam fornecer lubrificação e resfriamento suficientes. Fluidos semissintéticos e sintéticos são frequentemente usados para usinar aço inoxidável.

2. Operação de corte:

O tipo de operação de corte realizada é outro fator importante a ser considerado na seleção de fluidos de corte. Diferentes operações de corte, como furação, fresamento ou torneamento, exigem diferentes tipos de fluidos de corte. Por exemplo, operações de furação exigem fluidos de corte que possam penetrar nos pequenos espaços entre a broca e a peça de trabalho. Emulsões ou óleos solúveis são frequentemente usados para operações de furação porque podem penetrar facilmente e fornecer resfriamento e lubrificação suficientes. Em contraste, operações de torneamento exigem fluidos de corte que possam ser aplicados uniformemente em toda a superfície da peça de trabalho. Fluidos sintéticos são frequentemente usados para operações de torneamento porque podem fornecer lubrificação e resfriamento consistentes em toda a peça de trabalho.

3. Condições de usinagem:

A velocidade, o avanço e a profundidade de corte utilizados no processo de usinagem também podem impactar a escolha do fluido de corte. Velocidades de corte mais altas geram mais calor, o que requer fluidos de corte que possam dissipar o calor rapidamente. Da mesma forma, velocidades de avanço mais altas e cortes mais profundos geram mais calor e exigem fluidos de corte que possam fornecer resfriamento e lubrificação suficientes. Além disso, as condições de usinagem podem afetar o tipo de fluido de corte a ser utilizado. Por exemplo, operações de usinagem em alta velocidade podem exigir fluidos de corte projetados especificamente para cortes em alta velocidade.

4. Preocupações ambientais:

Regulamentações e restrições ambientais podem impactar o uso e o descarte de fluidos de corte. Alguns fluidos de corte contêm materiais perigosos que podem prejudicar o meio ambiente se não forem descartados corretamente. Por isso, é importante considerar quaisquer regulamentações ou restrições ambientais que possam afetar o uso e o descarte de fluidos de corte. Alguns fluidos de corte são biodegradáveis ou recicláveis, o que pode ajudar a reduzir seu impacto ambiental.

5. Saúde e Segurança:

Fluidos de corte podem representar riscos à saúde e à segurança dos operadores se não forem manuseados corretamente. Alguns fluidos de corte contêm produtos químicos perigosos que podem causar irritação na pele, riscos de inalação ou inflamabilidade. É importante considerar os potenciais riscos à saúde associados ao fluido de corte e tomar as precauções adequadas, como o uso de roupas de proteção e respiradores.

6. Custo:

O preço dos fluidos de corte pode variar bastante, por isso é importante considerar a relação custo-benefício do fluido em relação ao seu desempenho e durabilidade. Alguns fluidos de corte podem ter um custo inicial mais alto, mas podem proporcionar maior vida útil da ferramenta e melhor desempenho de usinagem. Em contrapartida, fluidos de corte de menor custo podem ter vida útil mais curta e exigir trocas mais frequentes, o que pode aumentar os custos totais.