Como escritor com foco em engenharia e tecnologia, estou animado para apresentar o sistema de transmissão hidráulica— uma inovação notável que transformou a maneira como transmitimos energia em diversas aplicações. Os sistemas hidráulicos utilizam a energia fluida para alcançar uma operação suave e eficiente, tornando-os ideais para indústrias que vão da manufatura à automotiva. Neste artigo, aprofundarei os princípios fundamentais da transmissão hidráulica, explorarei seus principais componentes e destacarei os inúmeros benefícios que a tornam uma escolha popular para alimentar máquinas e equipamentos. Junte-se a mim enquanto desvendamos as complexidades dos sistemas de transmissão hidráulica e suas aplicações no mundo real.

O sistema de transmissão hidráulica consiste em componentes hidráulicos (bomba de óleo hidráulica), componentes de controle hidráulico (várias válvulas hidráulicas), atuadores hidráulicos (cilindros hidráulicos e motores hidráulicos, etc.), acessórios hidráulicos (tubos e acumuladores, etc.) e sistema de óleo hidráulico.

Introdução do Sistema de Transmissão Hidráulica

A bomba hidráulica converte energia mecânica em energia de pressão do líquido. A válvula de controle hidráulico e os acessórios hidráulicos controlam a pressão, o fluxo e a direção do fluxo do fluido hidráulico e transmitem a energia de pressão gerada pela bomba hidráulica para o atuador, que converte a energia de pressão do líquido em energia mecânica, para concluir a ação necessária.

Componentes do Sistema de Transmissão Hidráulica

1. O elemento de potência, ou seja, a bomba hidráulica, tem como função converter a energia mecânica do motor primário em energia cinética de pressão do líquido, e sua função é fornecer óleo sob pressão para o sistema hidráulico, que é a fonte de energia do sistema.

2. Elemento de atuação refere-se ao cilindro hidráulico ou motor hidráulico, cuja função é converter energia hidráulica em energia mecânica e realizar trabalho externo. O cilindro hidráulico pode acionar o mecanismo de trabalho para realizar movimento linear reciprocante, e o motor hidráulico pode completar o movimento rotativo.

3. Elementos de controle, o que significa que várias válvulas podem usar esses elementos para controlar e ajustar a pressão, o fluxo e a direção do líquido no sistema hidráulico, de modo a garantir que os elementos executivos possam funcionar de acordo com os requisitos esperados das pessoas.

4. Componentes auxiliares, incluindo tanques de combustível, filtros de óleo, tubulações e juntas, refrigeradores, manômetros, etc. Sua função é fornecer as condições necessárias para a operação normal do sistema e facilitar o monitoramento e o controle.

5. O fluido de trabalho, ou seja, o fluido de transmissão, é geralmente chamado de óleo hidráulico. O sistema hidráulico realiza o movimento e a transmissão de potência através do fluido de trabalho, e o óleo hidráulico também pode lubrificar as partes móveis dos componentes hidráulicos.

Princípio de funcionamento do Sistema de Transmissão Hidráulica

A figura a seguir mostra a composição e o princípio de funcionamento do sistema de transmissão hidráulica de uma retificadora simples. O motor elétrico aciona a bomba hidráulica para sugar o óleo do tanque de óleo, e a bomba hidráulica converte a energia mecânica do motor elétrico em energia de pressão do líquido. O fluido hidráulico entra na câmara esquerda do cilindro hidráulico através da válvula borboleta e da válvula reversora através da tubulação, e empurra o pistão para mover a mesa de trabalho para a direita. O fluido hidráulico descarregado da câmara direita do cilindro hidráulico flui de volta para o tanque de óleo através da válvula reversora. Após a válvula reversora ser revertida, o fluido hidráulico entra na câmara direita do cilindro hidráulico, o que faz com que o pistão se mova para a esquerda e empurra a mesa de trabalho para se mover na direção oposta. A velocidade de movimento do cilindro hidráulico pode ser ajustada alterando a abertura da válvula borboleta. A pressão do sistema hidráulico pode ser ajustada por uma válvula de alívio. Ao desenhar o diagrama do sistema hidráulico, por uma questão de simplicidade, os símbolos prescritos são usados para representar os componentes hidráulicos, que são chamados de símbolos funcionais.

Circuito Básico

1. Visão geral

Um circuito de óleo típico composto por componentes hidráulicos relacionados, usados para executar uma função específica. Qualquer sistema de transmissão hidráulica é composto por vários circuitos básicos, e cada circuito básico possui uma função de controle específica. Vários circuitos básicos são combinados para controlar a direção do movimento, a pressão de trabalho e a velocidade de movimento do atuador, de acordo com determinados requisitos. De acordo com as diferentes funções de controle, o circuito básico é dividido em circuito de controle de pressão, circuito de controle de velocidade e circuito de controle de direção.

2. Circuito de controle de pressão

Um circuito que utiliza uma válvula de controle de pressão (ver Válvula de Controle Hidráulico) para controlar todo o sistema ou uma faixa local de pressão. De acordo com suas diferentes funções, o circuito de controle de pressão pode ser dividido em quatro circuitos: regulação de pressão, transformação de pressão, alívio de pressão e regulação de tensão.

● Circuito regulador de pressão: Este circuito utiliza uma válvula de alívio para ajustar a pressão constante máxima da fonte hidráulica. A válvula de alívio na Figura 1 desempenha esse papel. Quando a pressão é maior que a pressão definida pela válvula de alívio, a abertura da válvula de alívio é ampliada para reduzir a pressão de saída da bomba hidráulica e manter a pressão do sistema basicamente constante.

● Circuito transformador: É usado para alterar a pressão na área local do sistema. Se uma válvula redutora de pressão estiver conectada ao circuito, a pressão após a válvula redutora de pressão pode ser reduzida; quando um booster é conectado, a pressão após o booster pode ser aumentada. na pressão da fonte hidráulica.

● Circuito de alívio de pressão: quando o sistema não precisa de pressão ou precisa apenas de baixa pressão, a pressão do sistema é reduzida a zero ou baixa pressão através do circuito de alívio de pressão.

● Circuito de estabilização de tensão: É usado para reduzir ou absorver as flutuações de pressão geradas na área local do sistema e manter a pressão do sistema estável, como o uso de um acumulador no circuito.

3. Circuito de controle de velocidade

Um circuito que controla a velocidade de movimento do atuador, controlando o fluxo do fluido. De acordo com suas diferentes funções, é dividido em circuito de controle de velocidade e circuito síncrono.

● Circuito de controle de velocidade: É usado para controlar a velocidade de movimento de um único atuador, e uma válvula borboleta ou uma válvula de controle de velocidade pode ser usada para controlar o fluxo. A válvula borboleta na Figura 1 desempenha esse papel. A válvula borboleta controla o fluxo da bomba hidráulica para o cilindro hidráulico, controlando assim a velocidade de movimento do cilindro hidráulico. Este formato é chamado de regulação da velocidade do acelerador. Também pode ser usado para ajustar a velocidade alterando o fluxo de saída da bomba hidráulica, o que é chamado de regulação da velocidade volumétrica.

●Circuito síncrono: um circuito que controla a operação síncrona de dois ou mais atuadores. Por exemplo, o método de conexão rígida dos dois atuadores é usado para garantir a sincronização; a válvula borboleta ou válvula de controle de velocidade é usada para ajustar o fluxo dos dois atuadores, respectivamente. Torne-os iguais para garantir a sincronização; conecte as tubulações dos cilindros hidráulicos em série para garantir que o fluxo nos dois cilindros hidráulicos seja o mesmo, de modo que os dois cilindros hidráulicos sejam sincronizados.

4. Circuito de controle de direção

No sistema hidráulicoO circuito que controla a partida, a parada e a reversão do atuador é chamado de circuito de controle de direção. O circuito de controle de direção possui um circuito de reversão e um circuito de travamento. O método de controle e a precisão de reversão do circuito de reversão motor-hidráulico são descritos no sistema hidráulico da retificadora.