Com a ampla aplicação de peças dobradas em máquinas de engenharia, seus padrões de qualidade têm melhorado gradualmente para atender às suas necessidades de qualidade e produção. A frio, a dobradeira CNC pode utilizar o molde universal (ou molde especial) para dobrar a chapa metálica em diversas formas geométricas transversais. A racionalidade do processo de dobra afeta diretamente o tamanho final da moldagem do produto, bem como sua aparência. Ao controlar e prevenir o processo de dobra por defeitos, adota-se um processo eficaz para melhorar a qualidade da peça.

1. Defeitos comuns e medidas de processo para peças dobradas

(1) Fratura: Após o corte ou corte, o material geralmente apresenta rebarbas ou rachaduras finas nas bordas. flexão, tende a formar concentração de tensão e é fraturado. A Figura 1 mostra que a peça de trabalho é fraturada quando a peça de trabalho é fraturada, e a posição de rachadura é A faixa de cisalhamento e a correia de rolamento que ocorrem na peça de trabalho. As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: (1) Após o corte ou puncionamento da peça de trabalho, a face de cisalhamento é garantida durante a dobra, ou seja, sob pressão, como mostrado na Figura 2, o efeito de conformação é bom. A peça de trabalho é rebarbada antes da dobra, e a dobra pode ser retificada usando uma retificadora manual.

(2) Rebote: Durante o processo de dobra, os materiais metálicos sofrem deformação plástica e elástica. Ao final da dobra, o rebote ocorre devido à recuperação da deformação elástica, conforme mostrado na Figura 1. O fenômeno do rebote afeta diretamente a precisão dimensional da peça e deve ser controlado. As medidas técnicas adotadas para isso são: 1. Método de compensação de ângulo. Se o ângulo de dobra da peça for de 90°, o ângulo de abertura da ranhura inferior (em forma de V) da dobradeira pode ser selecionado como 78°.

2. O tempo de pressurização aumenta o método de correção. Ao final da dobra, a correção de pressão é realizada para estender o tempo de contato entre a matriz superior, a peça de trabalho e a ranhura inferior da dobradeira, de modo a aumentar o grau de deformação plástica no canto arredondado da ranhura inferior, de modo que a tendência de rebote da fibra na zona de tração e compressão se oponha mutuamente, reduzindo assim o efeito de bomba reversa.

2. Prevenção de problemas no processo de peças dobradas

(1) Peças dobradas Com furos: Quando a peça dobrada possui furos redondos ou furos redondos longos, como mostrado nas Figuras 6 e 7, onde L é a distância da linha da borda do furo até a borda da área curva e t é a espessura da chapa. Formada, e dentro da deformação de dobra, o desenho ocorrerá após a dobra, resultando em um formato da peça dobrada que não atenda aos requisitos de projeto, e o furo também será deformado. É necessário tomar medidas de processo para evitar isso.

As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: ① Para um furo circular, se L≥2t, o furo pode ser formado antes que a peça de trabalho seja dobrada. Se ocorrer uma leve deformação do furo, a furadeira precisa ser reperfurada; se L<2t, a peça de trabalho precisa ser pressionada. perfuração. ② Para o furo oblongo, de acordo com o tratamento de furo circular mencionado acima, em geral, certifique-se de que o comprimento do furo circular não seja maior que 20% da largura da placa (na direção da linha de dobra), ou seja, La≤0,2Lb, mas em casos especiais, de acordo com a peça de trabalho real A forma é especificamente analisada.

(2) Prevenção de fraturas em peças não cisalhantes: A estrutura da fibra formada pela chapa de aço durante o processo de laminação, devido à sua direcionalidade, causa a anisotropia das propriedades mecânicas do material. Na operação real da oficina, quando a direção da fibra é paralela à direção da linha de dobra, a resistência à tração do material é baixa e os cantos arredondados são facilmente quebrados. As medidas técnicas adotadas para isso são as seguintes: 1. Se a forma geral da fibra for limitada, a direção da fibra do tecido é paralela à direção da linha de dobra e o raio do filete de dobra é aumentado, pelo menos duas vezes o raio mínimo de curvatura da chapa. 2. 

Quando a direção da fibra do tecido é perpendicular à linha de dobra, o material tem uma grande resistência à tração, e o raio de canto da dobra pode ser o raio de dobra mínimo. 3 Ao dobrar uma peça de trabalho bidirecional, a direção das fibras do tecido deve estar em um ângulo em relação à direção da linha de dobra.