Em minha jornada pelo mundo da metalurgia, adquiri insights valiosos sobre os princípios e a manutenção de máquinas de corte hidráulicas. Essas máquinas desempenham um papel crucial no corte eficiente de chapas metálicas, com precisão e velocidade. Compreender seus princípios de funcionamento não só aumenta minha apreciação por sua engenharia, como também destaca a importância da manutenção regular para garantir desempenho e longevidade ideais. Neste artigo, compartilharei os princípios-chave por trás das máquinas de corte hidráulicas e dicas práticas de manutenção que aprendi para mantê-las funcionando sem problemas e com eficiência em qualquer ambiente de oficina.

1. Hidráulico Máquina de cisalhamento Foto

2.Introdução

Corte é o processo de cortar uma folha em tiras ou blocos antes da produção da bobina.

Diagrama esquemático do processo de corte

1—lâmina superior; 2—folhas; 3—lâmina inferior

3. O material em folha é cortado e deformado pelas lâminas da máquina de corte

● Quando o cisalhamento é realizado, a tesoura é fixada, a tesoura superior se move para baixo e, quando o corte começa, a lâmina da tesoura superior pressiona a chapa, e um par de forças de cisalhamento F e o torque correspondente Fd forçam a chapa cisalhada a girar, mas ela será submetida ao processo de rotação. A lateral da tesoura bloqueia o par de impulsos laterais FT e o momento correspondente FTc no outro plano da tesoura.

A direção impede a rotação da chapa. Quando o cisalhamento começa, o ângulo da chapa aumenta com o aumento da profundidade da indentação. E o torque FTc também aumenta, então a aresta de corte é pressionada até uma certa profundidade e há Fd = FTc, então o material cisalhado não girará até que seja cisalhado sob a força de cisalhamento.

● Este tipo de equipamento para corte de chapas é chamado de máquina de corte.

4.Estrutura típica da máquina de corte

Uma máquina de corte comum geralmente consiste em fuselagem, sistema de transmissão, porta-ferramentas, prensador, bloco dianteiro, bloco traseiro, dispositivo de alimentação, dispositivo de ajuste de folga da lâmina, dispositivo de linha de iluminação, dispositivo de lubrificação, dispositivo de controle elétrico, etc. Os principais componentes são estruturados da seguinte forma.

a) Máquina de corte tipo guilhotina b) Máquina de corte com inclinação para frente c) d) Máquina de corte oscilante

1—chapa metálica 2—prensador 3—lâmina superior 4—dispositivo de calibração traseira 5—lâmina inferior

5.Estrutura típica da máquina de corte – a fuselagem

A fuselagem é geralmente composta de colunas esquerda e direita, mesas de trabalho, vigas e similares.

A fuselagem é dividida em uma estrutura combinada de fundição e uma estrutura geral soldada.

A estrutura de montagem da fuselagem geralmente usa peças fundidas, e os componentes são conectados por pinos e pinos.

A estrutura desta fuselagem é pesada, a rigidez é baixa e o trabalho de usinagem da superfície da junta também é grande.

Comparada com a estrutura de fundição, a estrutura soldada geral tem as vantagens de corpo mais leve, boa rigidez e fácil processamento.

Atualmente, a fuselagem com estrutura soldada de chapa de aço integrada está aumentando.

6. O Ponto de Uso

⑴A espessura, as propriedades do material e o formato da chapa de cisalhamento devem ser coordenados com o método de cisalhamento e o equipamento de cisalhamento, e não devem ser violados.

⑵Antes de cortar, ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura da folha e verifique se o fio de corte está afiado.

⑶Ajuste o dispositivo de bloqueio do material de acordo com o tamanho da placa de corte. Após a aprovação no teste, aperte os parafusos e verifique e ajuste-os durante a produção em lote.

⑷Antes de usar a máquina de tosquia, verifique se a embreagem, os freios e os dispositivos de segurança da máquina estão normais.

⑸No caso de operação com várias pessoas, é necessário coordenar e cumprir os procedimentos operacionais seguros.

Princípio de funcionamento da máquina de corte

Após o corte, a máquina de corte deve garantir a retidão e o paralelismo da superfície da chapa cortada, minimizando a distorção da chapa para substituir a peça de trabalho. A lâmina superior da máquina de corte é fixada no porta-ferramentas e a lâmina inferior na mesa de trabalho. Uma esfera de suporte é montada na bancada para que a chapa não seja arranhada ao deslizar sobre ela.

O batente traseiro é usado para o posicionamento da chapa, cuja posição é ajustada pelo motor. O cilindro de pressão é usado para comprimir a chapa, impedindo que ela se mova durante o corte. O guarda-corpo é um dispositivo de segurança para evitar acidentes. O retorno geralmente é feito com nitrogênio, que é rápido e tem baixo impacto.

Tesoura de lâmina plana e tesoura de borda oblíqua

A lâmina plana é cortada e a chapa fica em contato com todo o comprimento das arestas de corte superior e inferior. A força de cisalhamento é grande, o consumo de energia é alto, a vibração é alta, mas a qualidade do corte é boa, reta e sem distorção. O corte com lâmina plana é usado principalmente em pequenas máquinas de corte e corte de chapas finas, e há muitas transmissões mecânicas.

O cisalhamento de borda oblíqua é progressivo, o tamanho instantâneo do cisalhamento é menor que a largura da chapa e as arestas de corte superior e inferior apresentam ângulos de cisalhamento (0,5-4°). Algumas máquinas de corte hidráulicas são ajustáveis, o que está relacionado à força de cisalhamento e ao curso de cisalhamento. A qualidade não é tão boa quanto a da tesoura de lâmina plana, com distorção, mas a força de cisalhamento é pequena e é usada em máquinas de corte de grande e médio porte.

A máquina de corte é dividida em dois tipos, de acordo com o modo de movimento do porta-ferramentas: linear e oscilante. A lâmina linear é retangular, de quatro lados, durável e a folga da lâmina de corte deve ser ajustada.

Guia de rolamento de três pontos

O porta-ferramentas da máquina de corte pendular gira em torno de um ponto, a rugosidade da seção é pequena, a precisão dimensional é alta, a fenda é perpendicular ao plano da placa e o porta-ferramentas é um componente do tipo caixa:

Esquema hidráulico da máquina de corte

Modelo de exemplo: QC11K-6*2500

●Máquina de corte hidráulica QC11K:

A máquina de corte oscilante é dividida em tipo linear e tipo oscilante, de acordo com o modo de movimento do porta-ferramentas. A estrutura linear é relativamente simples (como uma comporta, por isso também é chamada de tipo comporta). É fácil de fabricar, a seção da lâmina é retangular e os quatro lados podem ser usados como lâmina, tornando-a mais durável. O porta-ferramentas da máquina de corte oscilante oscila em torno de um ponto fixo durante o corte. A vantagem é que o atrito e o desgaste entre as arestas de corte superior e inferior são pequenos, a deformação da lâmina é pequena e a precisão de corte é alta.

Modelo	Tosquia Espessura (milímetros)	Shcaring Largura (milímetros)	AVC Tempos (cortes/min)	Medidor traseiro Tocou (milímetros)	Tosquia Pescador(°)	Principal Poder (KW)	Geral Dimensões (C×L×A)(mm
6×2500	6	2500	16~35	20~600	30'~1°30	7.5	3200×1500×2100
6×3200	6	3200	14~35	20~600	30'~1°30	7.5	3900×1580×2150
6×4000	6	4000	10~30	20~600	30'~1°30	7.5	4700×1650×2250
6×5000	6	5000	10~30	20~800	30'~1°30	11	5700×1800×2380
6×6000	6	6000	8~25	20~800	30'~1°30	11	6700×2000×2650
8×2500	8	2500	14~30	20~600	30'~2°	11	3200×1550×2150
8×3200	8	320	12~30	20~600	30'~2°	11	3950×1750×2350
8×4000	8	4000	10~25	20~600	30'~2°	11	4700×1800×2480
8×5000	8	5000	10~25	20~800	30'~2°	15	5700×1950×2600
8×6000	8	6000	8~20	20~800	30'~2°	15	6700×1980×2650
12×2500	12	2500	12-25	20~800	30'~2°	15	3250×1680×2250
12×3200	12	320	12~25	20~800	30'~2°	15	3980×1800×2550
12×4000	12	4000	8~20	20~800	30'~2°	15	4800×1950×2650
12×5000	12	5000	8~20	20~1000	30'~2°	22	5800×2150×2700
12×6000	12	6000	6~20	20~1000	30'~2°	30	6800×2450×2900
16×2500	16	2500	12~20	20-800	30'~1°30°	22	3280×1830×2520
16×3200	16	3200	12~20	20~800	30'~1°30°	22	3950×1950×2650
16×4000	16	4000	8~15	20~800	30'~1°30°	22	4800×1970×2700
16×5000	16	5000	8~15	20~1000	30'~1°30°	30	5800×2250×2870
16×600	16	6000	6~15	20~1000	30'~1°30°	37	6800×2450×3150
20×2500	20	2500	10~20	20~800	30'~3°	30	3400×2260×2520
20×3200	20	3200	10~20	20~800	30'~3°	30	4100×2300×2700
20×4000	20	4000	8~15	20~800	30'~3°	30	4900×2500×2880
20×5000	20	5000	8~15	20~1000	30'~3°	37	5900×2750×2980
20×6000	20	6000	6~15	20~1000	30'~3°	37	6900×2850×3200
25×2500	25	2500	8~15	20~800	30'~3°	37	3420×2400×2650
25×3200	25	3200	8~15	20~800	30'~1°30°	37	4150×2500×2750
25×4000	25	4000	6~12	20~100	30'~1°30°	37	4900×2600×2950
30×2500	30	2500	8~12	20~1000	30'~1°30°	55	3450×2600×2750
30×3200	30	3200	8~12	20~1000	30'~4°	55	4150×2700×2850
30×4000	30	4000	8~12	20~1000	30'~4°	55	4900×2900×3100
40×2500	40	2500	4~10	20~1000	30'~4°	55	4000×2950×3150
40×3200	40	3200	4~10	20~1000	30'~4°	55	4900×3050×3680

●Tabela de ação da válvula solenóide e requisitos técnicos

requisitos de habilidades

● A pressão máxima de trabalho do sistema hidráulico é de 18Pa e a pressão da válvula de alívio (4) é ajustada para 18MPa.

● O acumulador (17) é preenchido com pressão de nitrogênio de 3-5 MPa, e a válvula de esfera (14, manômetro 16) tem uma pressão de óleo de 8-14 MPa (ajustada de acordo com o status de retorno da ferramenta).

● A faixa normal de temperatura do óleo de trabalho do sistema é de 10 a 60 graus.

● O sistema hidráulico utiliza o meio de trabalho óleo hidráulico antidesgaste L-HM46.

● Requisitos de limpeza do sistema hidráulico NAS11

●Modelo de peças hidráulicas

●Máquina de tosquia sistema hidráulico

●Partida da bomba de óleo e enchimento de óleo

Primeiro, feche a válvula do cilindro de esfera 11 e solte a válvula de alívio principal 4 no sentido anti-horário para dar partida no motor da bomba de óleo. A válvula solenoide manual YV11 é acionada. Ajuste o volante da válvula de alívio principal 4 no sentido horário e observe o valor do manômetro principal. A pressão será bloqueada após o ajuste para a pressão especificada pelo sistema a 17 MPa. Em seguida, gire o interruptor "abastecido com óleo" no painel de operação para a posição "ligado". As válvulas solenoides YV1, YV2 e YV4 são energizadas, a máquina de corte é abastecida com óleo, o porta-ferramentas desce até o ponto final inferior e a válvula de esfera 14 é aberta para abastecimento de óleo.

Durante o processo, observe que o valor da pressão no manômetro do acumulador 16 sobe para 8 a 14 MPa (dependendo da velocidade de retorno do porta-ferramentas), feche a válvula de esfera 14 e, em seguida, gire o interruptor de "abastecimento de óleo" para a posição "desligado". O suporte superior do interruptor do pedal inferior "para cima" é levantado para a posição de ponto morto superior, o trabalho de abastecimento de óleo é concluído, a válvula de esfera do cilindro de pressão 11 é aberta e a máquina pode entrar em operação normal.

●Pare

Quando a válvula solenoide YV11 é desenergizada, o óleo hidráulico da bomba de óleo → válvula de alívio → retorna para o tanque de combustível. Nesse ponto, o porta-ferramentas não funciona.

7. Corte

Quando o pedal é pressionado, a válvula solenoide YV1 é energizada e o óleo hidráulico retorna ao tanque através da válvula solenoide; a bomba de óleo é descarregada através das válvulas 10 e 12 para a câmara superior do cilindro 18, e o óleo na câmara inferior do cilindro 18 entra no cilindro. Na câmara superior 19, a câmara inferior do cilindro 19 entra no acumulador 17 para formar uma passagem de óleo em série; o restante do óleo entra no cilindro de pressão 7 através da válvula de esfera 11. Nesse momento, o cilindro de pressão se move para baixo para pressionar a peça de trabalho.

À medida que a pressão aumenta, o corpo do porta-ferramentas supera a força de suporte da câmara inferior do cilindro 19 e se move para baixo, em direção ao ponto morto inferior. Os cortes de energia YV1 e YV2 terminam. A pressão de trabalho da linha de óleo é controlada pela válvula de alívio 4, e o valor da pressão é lido no manômetro 9.

Ao pisar no interruptor de pé “para cima”, o óleo da bomba de óleo é retornado ao tanque de óleo através da válvula de alívio 4, neste momento YV3 é energizado, o porta-ferramentas é retornado sob a ação do acumulador, e o cilindro de pressão está sob a ação da mola, onde o óleo passa através da válvula 6. A válvula 10 é retornada ao tanque de combustível, e o porta-ferramentas é levantado para o ponto morto superior para completar todo o processo de corte.

8.Manutenção

Ao limpar o sistema hidráulico, evite a injeção de óleo! A válvula de esfera inferior 14 do acumulador deve ser aberta e liberada para que o porta-ferramentas caia e, em seguida, inspecionada. Após a conclusão da revisão, siga as instruções acima para "Partida da bomba de óleo e abastecimento de óleo".

9. Falhas comuns e eliminação de falhas

● Ruído da bomba de óleo

A bomba de óleo tem uma grande resistência à absorção de óleo. Verifique a porta de sucção, o filtro e remova o bloqueio.

O nível do óleo está baixo. Encha o tanque até a linha central da janela de óleo.

A viscosidade do óleo está alta. Troque o fluido hidráulico.

A temperatura do óleo está muito baixa. Deixe a bomba de óleo em marcha lenta por um tempo para aquecer ou instale o aquecedor.

● A velocidade de corte é muito lenta

A bomba de óleo tem óleo insuficiente. Inspecione a bomba de óleo

Vazamento no sistema. Verifique bombas, válvulas, cilindros, etc., um por um.

O regulador de pressão está com defeito. Válvula de serviço.

Pressão insuficiente. Ajuste a pressão para 18 MPa.

● Movimento de sobrecurso do cilindro

A viagem não está funcionando corretamente. Bloco de inspeção e interruptor de viagem

● A temperatura do óleo está muito alta

A bomba de óleo está vazando muito. Conserte a bomba de óleo.

A linha de retorno da bomba está bloqueada ou irregular. Repare a linha de retorno.

O óleo está sujo. Troque ou melhore a limpeza do óleo.

● Corte insuficiente

A bomba de óleo não consegue estabelecer pressão. Repare a bomba de óleo.

Vazamento ou mau funcionamento do sistema e das válvulas. Revise as válvulas e verifique se há vazamentos de óleo.

A válvula solenoide YVI não pode ser desligada. Verifique se há sinais no circuito ou se o carretel está preso.

● O circuito de óleo não consegue estabelecer pressão e o suporte da ferramenta superior não se move.

Mau contato do plugue elétrico da válvula solenoide. Verifique o plugue.

O carretel da válvula solenoide está preso ou puxado. Remova a retificação do núcleo da válvula.

Não há resíduos na vedação do obturador da válvula. Limpeza.

O orifício do acelerador na válvula está bloqueado. Desmonte e limpe.

● O retorno do porta-ferramentas é muito lento

A válvula solenoide não está comutando. Repare a válvula solenoide.

A pressão de nitrogênio no acumulador é insuficiente, de 3 a 5 MPa.

O porta-ferramentas superior e o cilindro de prensagem não estão coordenados. Verifique se a válvula solenoide do cilindro de prensagem está funcionando corretamente.

● O porta-ferramentas desce lentamente durante a movimentação

Má vedação do cone da válvula de reversão. Após remover a válvula de reversão, despeje querosene de um lado para verificar se há vazamentos; se houver vazamento, substitua ou esmerilhe a superfície de vedação.

As câmaras superior e inferior do cilindro estão lubrificadas. Verifique se a vedação do êmbolo está em boas condições.

● Os dois cilindros não estão sincronizados quando o porta-ferramentas superior retorna

A vedação interna do pistão do cilindro está mal conectada aos lados superior e inferior do óleo. Substitua a vedação do êmbolo.

● Ideias de manutenção do sistema hidráulico

A falha do sistema hidráulico deve ser baseada no princípio de fácil e difícil, primeiro e segundo, controle elétrico interno e interno após o controle hidráulico.

Revise o esquema hidráulico e entenda a relação lógica da ação. Não comece às cegas.

A relação entre pressão e fluxo é a pressão gerada pelo fluxo para analisar a causa da falha.

Peça ao operador para descobrir a saúde do equipamento e as anomalias que ocorreram quando a falha ocorreu.

Demonstração em vídeo