В этой статье я поделюсь четырьмя важными фактами о вырубные машины которые должен знать каждый производитель. Вырубные машины Они играют ключевую роль в производстве листового металла, помогая создавать точные разрезы и формы. Понимание их особенностей и возможностей может значительно повысить эффективность производства и качество продукции. Независимо от того, новичок ли вы в отрасли или хотите модернизировать свое оборудование, эти знания помогут вам принимать обоснованные решения. Давайте рассмотрим ключевые аспекты вырубных станков, которые помогут оптимизировать ваш рабочий процесс и повысить производительность!

Принцип

Как следует из названия, вырубной станок — это инструмент для резки. Так что же именно он режет? Как правило, вырубной станок используется для резки листового металла. Он широко применяется во многих областях, таких как производство автомобилей, лодок, лифтов, электрооборудования, труб, кухонной утвари и изделий из нержавеющей стали.

Эволюция

Основная структура вырубная машина Цельносварной корпус из стальных пластин обеспечивает высокую прочность и долговечность. Только инструменты, входящие в стандартную комплектацию станка, способны удовлетворить потребности обычных предприятий по обработке листового металла. Нет необходимости изготавливать комплект пресс-форм для обработки заготовок с углом или определенной толщиной, как это делают обычные пробивные станки. Использование вырубных станков снижает затраты, устраняет проблемы, связанные с частой заменой пресс-форм и зажимом обычных пуансонов, и повышает эффективность работы. Снижает трудоемкость работы рабочих, снижает фактор риска для рабочих, а также обеспечивает тихую рабочую среду для завода и рабочих. Итак, какие же основные типы вырубных станков существуют? Ниже вкратце описаны три наиболее часто используемых вырубных станка и их характеристики:

⒈ Педальный вырубной станок: как следует из названия, он работает по принципу педалирования, что не только экономит усилия, но и значительно повышает эффективность работы. Кроме того, ножницы обычных педальных вырубных станков изготовлены из кремния, а их лезвия не подвержены повреждениям.

⒉ Пневматический вырубной станок: в основном используется для резки углов квадратных металлических коробок и металлических дисковых коробок. Его главная особенность — относительно небольшой вес, красивый и оригинальный дизайн, а также отсутствие проблем с качеством резки.

⒊ Гидравлический вырубной станок: в основном использует гидравлическую трансмиссию, которая не только обладает достаточной прочностью, но и имеет определенную жесткость, поэтому он подходит для различных нужд различных отраслей промышленности по обработке метизов, а также является наиболее распространенным типом вырубного станка на рынке. 

Классификация

С профессиональной точки зрения, вырубные машины можно разделить на регулируемые и фиксированные в зависимости от угла наклона лезвий на обоих концах. Гидравлическая вырубная машина с фиксированным углом наклона имеет угол реза 90 градусов, высокую скорость резки, компактную конструкцию, небольшой объём и удобство в эксплуатации.

Гидравлический вырубной пресс с регулируемым углом имеет относительно широкий диапазон углов резки, высокую точность резки, обычно от 40 до 135 градусов. Регулируя этот диапазон, можно добиться идеального результата резки. Возможность симметричной или асимметричной регулировки, подходит для листов различной толщины и материалов, обеспечивает плавный и ровный рез.

Характеристики

Характеристики вырубного станка с фиксированным углом: 1. Зазор между ножами автоматически регулируется в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. 2. Использует гидравлический привод. 3. Фиксированный угол среза составляет 90 градусов. 4. Регулируемое угловое устройство. 5. Весь станок предназначен для сварки стальных листов. 6. Централизованная система смазки. Конфигурация показана ниже:

Вырубной станок с регулируемым углом реза — это механизм регулировки угла реза, разработанный специально для машиностроения, электричества и гидравлики. Зазор между ножами автоматически регулируется в зависимости от толщины обрабатываемой пластины. Конфигурация выглядит следующим образом: