Центр документации
Исчерпывающие технические руководства и справочники помогут вам освоить станки HARSLE и оптимизировать эффективность металлообработки
Как выбрать правильный пуансон и матрицу для вашего применения?
Когда приближаются сроки производства и вам нужен инструмент, гарантирующий чистоту реза, строгие допуски и стабильное качество, выбор Правильный пуансон и матрица для вашего применения Это необходимо — стандартные инструменты не подойдут. В этом руководстве я поделюсь с вами вопросами, которые я задаю себе перед покупкой комплекта пуансонов и матриц. Это поможет вам сократить время настройки, уменьшить количество брака и защитить пресс от перегрузки.
Ключевые факторы при выборе комплектов пуансонов и матриц
Тип материала и толщина
Срок службы инструмента и качество кромки зависят от самой заготовки. Мягкая сталь толщиной до 3 мм может хорошо обрабатываться стандартной инструментальной сталью, в то время как абразивная нержавеющая сталь или высокопрочные сплавы требуют более прочных пуансонов из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавных материалов. Всегда сверяйте толщину материала с диаметром наконечника пуансона и отверстием матрицы, чтобы предотвратить задиры и преждевременный износ.
Требуемая форма и размер отверстия
Нужны ли вам круглые, продолговатые или нестандартные профили, подберите геометрию пуансона под готовую деталь. Для небольших радиусов углов или миниатюрных отверстий требуются пуансоны меньшего диаметра и меньшие зазоры между матрицами — часто от 5 до 7 от толщины материала, в то время как для больших круглых отверстий зазор может составлять 10 от 1 ...
Пресс-тоннаж и прочность инструмента
Никогда не превышайте номинальную мощность вашего пресса в 80 тонн (%). Рассчитайте усилие пробивки (площадь сдвига × прочность материала на сдвиг) и сравните его с усилием пресса и прочностью пуансона на сжатие. Если вы часто работаете на пределе, перейдите на HSS с покрытием или добавьте съемник для уменьшения боковой нагрузки.
Руководство по расчету зазора штампа
Недостаточный зазор увеличивает нагрузку на инструмент и высоту бора; чрезмерный зазор приводит к неровным краям и низкому качеству отверстия. Простая отправная точка: зазор = толщина материала × коэффициент материала (0,06 для алюминия, 0,08 для мягкой стали, 0,10 для нержавеющей стали). Отрегулируйте после пробного прохода.
Покрытия и обработка поверхностей
Покрытия TiN, TiCN или AlCrN резко снижают задиры при штамповке вязкого алюминия или нержавеющей стали. Я выбираю TiN для мягкой стали толщиной до 4 мм, перехожу на более твёрдый TiCN для более прочных марок и оставляю AlCrN для обработки HSLA или нержавеющей стали марки 304.
Пошаговый процесс подбора пуансонов и штампов для вашей работы
Шаг 1: Подтверждение проектных спецификаций с инженерами
Перед заказом инструмента проверьте расположение отверстий, допуски и требования к состоянию кромок на отпечатке. Эта простая проверка избавит от множества переделок.
Шаг 2: Выберите материал и твердость пуансона
Для мелкосерийных прототипов может быть достаточно недорогой инструментальной стали. Для круглосуточного производства я сразу перехожу на быстрорежущую сталь твёрдостью 60–62 HRC или порошковую сталь, если стойкость режущей кромки критически важна.
Шаг 3: Определите оптимальное отверстие штампа
Используйте приведенную выше формулу для расчета зазора, округлите до ближайших 0,1 мм, затем добавьте микрофаску на край матрицы, чтобы уменьшить отвод заготовки.
Шаг 4: Проверьте выравнивание пресса и ход плунжера
Ни один пуансон или матрица не выдержит искривления ползуна. Выровняйте ползун, осмотрите клинья и убедитесь, что пуансон входит в матрицу по центру через съемник при каждом ударе.
Шаг 5: Выполните пилотный удар и проверьте края
Я всегда осматриваю первые три детали под 10-кратным увеличением. Глянцевый след от сдвига высотой 25–35 % свидетельствует о правильном зазоре; чрезмерный перекос или заусенцы указывают на необходимость корректировки.
Распространенные ошибки и как их избежать
Использование одного набора инструментов для каждого материала
Инструмент, который легко проходит через мягкую сталь, может выщербить или сломать твёрдую нержавеющую сталь. Используйте отдельные пуансоны и матрицы для каждого семейства материалов.
Игнорирование выбора стриптизёрши
Изношенный или недостаточно большой съемник позволяет листу приподниматься, что приводит к двойному удару и сколам. Замените съемники, если следы износа превышают 0,3 мм.
Пропуск смазки
Сухая штамповка увеличивает трение и нагрев. Я наношу микрослой синтетического масла каждую смену, особенно на толстые нержавеющие стали.
Вопросы и ответы
Как узнать, какой зазор пуансона и матрицы использовать?
Зазор зависит от толщины и твёрдости материала. Рекомендуемое практическое правило: 5 % толщины материала для мягкой стали, с поправкой до 8 % для закалённой стали. Всегда проверяйте выбор, сделав пробный рез.
Можно ли комбинировать пуансоны и матрицы разных производителей?
Смешивание марок возможно, если размеры хвостовиков и типы инструментов совпадают, но я рекомендую использовать согласованные наборы, чтобы гарантировать совмещение и продлить срок службы инструмента.
Как часто следует затачивать или менять наконечники пробойников?
Проверяйте износ наконечника пуансона каждые 10 000 циклов. Если радиус наконечника превышает допустимый или вы заметили плохое качество резки, немедленно переточите или замените пуансон, чтобы избежать повреждения матрицы.
Заключение
Выбор правильного ударить кулаком Выбор штампа для вашего применения — это согласование свойств материала, геометрии инструмента и настройки станка с вашими производственными задачами. Проверяя твёрдость материала, выбирая подходящие покрытия пуансонов и соблюдая тщательную процедуру настройки, вы сможете продлить срок службы инструмента, добиться стабильного качества отверстий и сократить время простоя. Если у вас есть вопросы или вам нужны персональные рекомендации, обращайтесь к нашим специалистам по инструментам за профессиональной консультацией.
