В ходе моего путешествия в область гидравлических машин я приобрел ценные знания о принципе работы и классификации гидравлические машиныЭти машины работают на основе закона Паскаля, который гласит, что давление, приложенное к ограниченной жидкости, передается равномерно во всех направлениях, обеспечивая эффективную передачу усилия. Понимание этого фундаментального принципа крайне важно для любого, кто работает с гидравлическими системами. Кроме того, я изучил различные классификации гидравлических машин, каждая из которых разработана для определенных применений в различных отраслях, от строительства до производства. В этой статье я поделюсь своими выводами о принципе работы и классификации гидравлических машин, предложив более четкое представление об их функциональности и применении.

●Принцип работы и классификация гидравлических машин:

⒈Принцип работы:

Основной принцип работы гидравлический пресс-машина Принцип Паскаля. Он использует энергию давления жидкости, статическое давление для деформации заготовки или прессования материала.

Как показано на рисунке, две камеры с плунжерами или поршнями, заполненными рабочей жидкостью, соединены трубками. При силе, действующей на малый плунжер F1, на большой плунжер будет действовать сила F2, направленная вверх и вызывающая деформацию заготовки. При этом: 

F2 = F1 * A2 / A1. A1, A2 — рабочая площадь малого и большого плунжера соответственно.

⒉Классификация:

Классифицировано по рабочей среде:Рабочая среда гидравлическая машина Это жидкость. Существует два основных типа. Эмульсия обычно называется гидравлическим прессом, а масло — гидравлическим прессом.

①Гидравлический пресс – Эмульгатор дешев, не горит и не загрязняет рабочую зону. Поэтому гидравлические машины с большим расходом топлива и высокой температурой обработки – это, как правило, гидравлические прессы.

②Гидравлический пресс — по антикоррозионным, антиржавчинам и смазочным свойствам масло превосходит эмульсию. Однако стоимость масла высока, и оно также легко загрязняет рабочее место.

●Характеристики и применение гидравлических прессов:

⒈Преимущество

①Легко добиться максимального давления.

②Легко получить максимальный рабочий ход и можно оказывать полное давление в любой точке хода, что подходит для случаев, требующих большого рабочего хода.

③Легко получить большое рабочее пространство.

4. Давление и скорость легко и плавно регулируются в широком диапазоне, а давление может поддерживаться в течение длительного времени на определенном шаге в соответствии с требованиями технологического процесса. Кроме того, это облегчает регулировку скорости и предотвращает перегрузку.

⑤Проектируется, изготавливается, эксплуатируется и обслуживается для простого дистанционного управления и автоматизации.

⒉Недостатки:

①Высокие требования к точности гидравлических компонентов. Конструкция становится сложнее, а регулировка и обслуживание машины — сложнее.

②Жидкости под высоким давлением легко протекают, что не только загрязняет рабочую среду, но и приводит к потере масла под давлением, а в местах горячей обработки возникает опасность возгорания.

③Низкая эффективность и низкая скорость движения, что снижает производительность. Для высокоскоростного пресса малого размера он не так прост и гибок, как кривошипный пресс.

⒊Основные области применения гидравлических прессов:

①Штамповка и вытяжка тонких металлических листов. В основном применяется в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, для обработки металлических крышек.

②Формовка металлических механических деталей давлением. В основном, это компрессионное формование, экструзия металлических профилей, горячая и холодная объемная штамповка, а также свободная ковка.

③Формование прессованием неметаллических материалов, например, формование SMC, термоформование деталей салона автомобиля, резиновых изделий и т.п.

③Горячее прессование изделий из древесины. Например, фибролитовых плит. Горячее прессование профилей.

⑤Другие применения. Такие как прессовая посадка, коррекция, герметизация пластиком, импринтинг и другие процессы.