В ходе моего исследования промышленного оборудования я обнаружил замечательные использовать технологии гидравлических прессов и ее специфического применения в керамической промышленности. принцип работы керамического гидравлического пресса Меня завораживает сочетание гидравлической мощности и точной инженерии для формовки и формовки керамических материалов. Понимание принципа работы этого пресса не только подчёркивает его эффективность, но и раскрывает тонкости производства высококачественных керамических изделий. В этой статье я поделюсь своими мыслями о функциональности гидравлического пресса и его значении в керамической промышленности, демонстрируя, почему он является незаменимым инструментом для производителей.

Использование гидравлического пресса:

●Изготовление керамики:

Многие считают, что создание керамики – это ручная работа, требующая умелых рук, далеко не таких мощных, как гидравлический пресс. Тем не менее, многие керамисты успешно используют этот пресс. Гидравлический пресс крепится к каждому цилиндру через матрицу, и пресс затем придаёт глине любую желаемую форму, например, тарелки, чашки или украшения.

Гидравлический пресс Керамические изделия можно производить быстрее и стабильнее, чем вручную. Тем не менее, вы сохраняете значительную часть художественного контроля над каждым изделием, например, привнося уникальный элемент в краски, детали и глазурь.

Гидравлические прессы используются в таких отраслях, как фармацевтика и производство керамики, для прессования порошкообразных материалов в таблетки, брикеты и другие формы. Этот процесс имеет решающее значение для достижения желаемой плотности и прочности конечного продукта.

● Ковка:

Кузнецы – это мастера, создающие искусные изделия из стали. Этот процесс включает в себя нагревание металла в кузнечной печи, а затем сотни, а то и тысячи ударов молота для придания ему формы и повышения прочности. Гидравлический пресс может многократно наносить удары с силой молота, в то время как кузнец не может.

Это значительно упрощает процесс, позволяя кузнецу производить больше продукции с меньшими усилиями. Поскольку цилиндр каждый раз ударяет по одной и той же точке с одинаковой силой, это более надёжно и точно, чем ручная ковка.

● Организуйте предметы первой необходимости:

Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы положить пудру в контейнер? Ответ — гидравлический пресс. Под действием большого усилия пудра сжимается в небольшой комочек, достаточно плотный, чтобы сохранять форму, но достаточно рыхлый, чтобы её можно было набрать кистью.

Кроме того, в медицинской промышленности при изготовлении таблеток используются гидравлические прессы. Спрессованный порошок остаётся нетронутым при проглатывании, но легко растворяется, попав в пищеварительный тракт. В пищевой промышленности прессуют такие продукты, как мясо и сыр, перед упаковкой. Это не только облегчает упаковку и транспортировку продуктов, но и продлевает срок их хранения, исключая доступ воздуха, что лишает микроскопические организмы возможности развиваться.

● Утилизация отходов:

Гидравлические прессы помогут вам перерабатывать специальные отходы. Масляный фильтр пресс может сжать до размера, составляющего лишь малую часть от первоначального, выдавливая при этом остатки масла, что позволяет использовать его повторно или утилизировать по отдельности. В более общем случае случайную выборку обычного мусора можно спрессовать в удобные кубики для лёгкой утилизации.

●Тестирование и калибровка: 

Гидравлические прессы используются в лабораториях по испытанию материалов для проведения испытаний на сжатие с целью оценки механических свойств материалов, таких как прочность, эластичность и твёрдость. Они обеспечивают точный контроль прилагаемого усилия, что гарантирует точность результатов испытаний.

Принцип работы керамического гидравлического пресса

Производство керамической плитки может осуществляться двумя способами: методом затирки и прессования. В настоящее время все производители плитки S используют последний способ. Технологический процесс выглядит следующим образом: производство глиняной массы, чешуйчатая масса с помощью вакуумного пресса, прессование в деревянной кастрюле, сушка, глазуровка и обжиг. Формовочные машины для керамической плитки обычно изготавливаются с помощью фрикционных прессов, одноколонных или многоколонных гидравлических прессов.

Компания Shandong Weili Heavy Industry Machine Tool Co., Ltd. изготавливает керамические плиточные прессы с рабочей поверхностью, ходом пресса, размером отверстия пресса, давлением в системе, скоростью работы, степенью автоматизации и другими параметрами в соответствии с потребностями заказчика. Гидравлический пресс для прессования и формовки керамической плитки усилием 800 тонн является одним из наиболее распространённых. Он оснащён программируемым контроллером ПЛК для автоматического прессования, подачи пресса, распределения пресса и выпуска кирпича, что снижает трудоёмкость и повышает производительность. Эффективность и понимание оборудования.

1. Гидравлическая система: Пресс состоит из гидравлической системы, включающей гидравлический насос, гидравлическую жидкость (обычно масло), гидравлические цилиндры, клапаны и трубопроводы. Гидравлический насос приводится в действие электродвигателем или другим источником энергии.

2. Создание давления: Гидравлический насос создает высокое давление гидравлической жидкости, нагнетая ее в гидроцилиндры. Давление контролируется и регулируется клапанами в гидравлической системе.

3. Камера для формования керамики: Керамический материал, предназначенный для прессования, помещается в формовочную камеру. Эта камера рассчитана на высокое давление, возникающее в процессе прессования.

4. Операция прессования: После загрузки керамического материала в формовочную камеру гидравлическое давление подается на гидроцилиндры. Гидроцилиндры воздействуют на плиту или поршень, который вдавливает керамический материал внутри формовочной камеры.

5. Сброс давления: После завершения прессования и формирования керамического материала гидравлическое давление в гидроцилиндрах сбрасывается. Это позволяет плите или поршню втянуться, и отформованное керамическое изделие можно извлечь из формовочной камеры.

6. Извлечение и окончательная обработка изделия: отформованное керамическое изделие извлекается из формовочной камеры, а любой лишний материал может быть обрезан или обработан по мере необходимости для достижения желаемой окончательной формы и размеров.

7. Повторный процесс: Гидравлический пресс можно использовать повторно для производства множества керамических изделий с одинаковым качеством и точностью.

Гидравлический пресс для керамики имеет четырёхбалочную и четырёхколонную конструкцию, обеспечивает точное позиционирование, отсутствие перекосов и смятия пресс-формы, высокий выход готовой продукции, а также аккуратный и красивый внешний вид. Благодаря уникальному двухстороннему плавающему процессу прессования, верхнее и нижнее давление каждого кирпича одинаково, а прочность однородна; оборудование может регулировать время выпуска, что исключает появление трещин и трещин, а также позволяет устанавливать различное время выпуска в зависимости от типа сырья; передовая гидравлическая система передачи обеспечивает высокую стабильность, стабильную работу и бесшумность, что значительно увеличивает срок службы оборудования.

Видео