Для небольших листовых металлических пластин, профильных деформаций и листовой металл Деформация детали, вызванная сваркой, формовкой и т. д., может быть исправлена вручную, если отсутствует специальное корректирующее оборудование или механическая коррекция затруднена. Для ручной коррекции обычно используются платформа, тиски, дугообразный зажим, наковальня, различные молотки и т. д., как показано на рисунке.

Ручная ортопедия – это использование ручных инструментов для ударов по определённой части заготовки на рабочей платформе. В результате «втягивания» и «отпускания» заготовки металл в более плотной части растягивается, и, в конечном итоге, длина волокон в каждом слое становится одинаковой. Ортопедическое решение. Для правильного выполнения корректирующей операции, её кратчайшего времени и с минимальными ударами, оператору необходимо точно определить деформированную часть и усвоить необходимые этапы выполнения операции.

1. Суждение о «свободном» и «тугом»

«Свободный» и «плотный» – это названия неровностей стального листа, возникающих из-за разницы локальных напряжений, возникающих при холодной обработке. Традиционно материал в деформированной области растягивается, и состояние неравномерной релаксации называется «свободным»; но недеформированная часть, где длина волокон материала остается неизменной и находится в прямом состоянии, называется «плотным».

При исправлении ослабьте зажатую часть или затяните ослабленную, добившись необходимой упругости, и ударьте по зажатой части, чтобы ослабить её. Твёрдость используемого молотка или трещотки (железа) не должна превышать твёрдость материала, подлежащего исправлению. Обычно используются резина, дерево, бакелит, пластик, алюминий, медь и низкоуглеродистая сталь.

Перед исправлением следует проверить деформацию стальной пластины. Степень её «свободного» или «плотного» крепления можно оценить опытным путём: область, которая выглядит выпуклой или вогнутой и может колебаться в зависимости от силы нажатия, – это «свободное» явление, а область, которая выглядит плоской, – это «свободное» явление. «Сильное» положение. Тонкая неровная стальная пластина помещена на непористую платформу. Из-за её недостаточной жёсткости некоторые её части наклонены, а некоторые защемлены.

Если тонкий лист металла плоский по всей поверхности и подходит к платформе, но середина приподнята, то есть середина свободна, а края плотно прижаты. Поэтому нужно стучать молотком по всей поверхности, направляя удары молотком изнутри наружу.

Острие молотка должно быть ровным и плотным по мере его движения наружу, а сила удара должна быть больше, чтобы окружающие материалы могли расслабиться и выпуклость могла быть устранена, как показано на рисунке (а). Как показано; если середина тонкой пластины прикреплена к платформе, периферия скручивается в форме волны, и в этот момент периферия свободна.

По периметру можно отбить резинкой, чтобы материал сжался. Если по краям листа есть поля, можно использовать кромкообрезчик для стягивания краев, а поле можно обрезать после обрезки. При исправлении перфорации пробейте середину, направление перфорации должно быть снаружи внутрь, при этом точки перфорации должны располагаться равномерно и плотнее по мере продвижения внутрь, а сила пробивки должна быть больше, как показано на рисунке (b).

Некоторые стальные листы деформируются, и некоторое время трудно определить степень натяжения. Можно выполнить круговую ковку соответствующей части кромки, чтобы вызвать неравномерную деформацию, а затем ослабить натянутую часть. В случае сильного локального выпячивания, когда ослабить окружающие участки затруднительно, можно сначала нагреть сильно выпячивание, чтобы оно усадилось и стало практически плоским, а затем выполнить правку холодной деформацией. При правке заготовку следует перевернуть и проковать с обеих сторон.

Следует отметить, что метод ручной коррекции должен основываться на определении «свободных» и «натянутых» частей листа, а затем использоваться целенаправленно в соответствии с жесткостью листа, а также следует использовать деформацию листа, показанную на рисунке. Если это толстый лист, то в основном возникает деформация изгиба. 

Поэтому для исправления можно использовать следующие два метода: 

● При прямом ударе по неровностям сила удара превышает предел текучести материала, в результате чего неровности принудительно сжимаются или пластически деформируются и сплющиваются; 

● Выбивание неровностей Вогнутую поверхность области можно выбивать с меньшей силой, чтобы расширить вогнутую поверхность материала и заставить выпуклую поверхность относительно сжаться, чтобы можно было выровнять толстую пластину.

2. Методы ручного исправления различных деформаций

В следующей таблице представлены методы ручной коррекции различных деформаций. Стрелки в таблице указывают направление перемещения точки постукивания пошагово на рисунках (a), (b), (c), (e), (g), а остальные стрелки указывают направление силы. Удар должен быть лёгким и равномерным, а точки – плотными.

3. Метод эксплуатации типовых деталей из листового металла

Форма деталей из листового металла разнообразна, и деформации, возникающие при их обработке, также различны. Для разных деформаций различаются и методы ручной коррекции.

● Исправление деталей с отверстиями

Детали из листового металла снабжаются отверстиями для облегчения, отверстиями для облегчения, отверстиями для усиления, выпуклыми кромками и ребрами усиления на поверхности стенки. Эти отверстия, как правило, выполняются до закалки в процессе обработки деталей, и деформация после закалки относительно велика, а методы коррекции несколько отличаются.

Для деталей без усиленных кромок и облегченных отверстий, поскольку после закалки периферия склонна к ослаблению, обычно используют резиновые ленты для коррекции усадки материала, как показано на рисунке (а). При возникновении деформации положите деталь на резиновую подкладку и ударьте по ней молотком, как показано на рисунке (б). Если вышеуказанным способом устранить не удается, можно выбить деталь по окружности отверстия.

В деталях с усиленными краями, отверстиями типа «молния» и отверстиями с выпуклыми краями после закалки отверстие вокруг отверстия становится более плотным по сравнению с другими деталями. Это связано с тем, что материал вокруг отверстия формируется в процессе формовки. При сжатии и закалке прочность усиленной стороны выше, и отверстие деформируется медленнее, но другие части детали могут вызывать более сильную деформацию и искажение. При исправлении формы поместите детали на форму для шин и равномерно обработайте их вокруг отверстия, как показано на рисунке.

Для деталей с усиленными глухими отверстиями и ребрами жесткости коррекция в целом аналогична описанной выше ситуации (см. рисунок). Однако не следует бить молотком по всей поверхности или по ребру жесткости во время коррекции, так как это приведет к ослаблению материала и усложнит коррекцию.

● Коррекция зачищенных деталей. К качеству поверхности зачищенных деталей, как правило, предъявляются очень высокие требования. За исключением таких дефектов, как царапины, не должно быть никаких других заметных следов. Поэтому поверхность корректирующих инструментов, таких как деревянные молотки, алюминиевые молотки, ролики и платформы, должна быть гладкой, а шероховатость поверхности обычно составляет около 6 мкм по шкале Ral. При коррекции по возможности используйте деревянный молоток. При использовании алюминиевого молотка можно нанести масло для обработки молотком, чтобы между обработанными контактными поверхностями образовался масляный слой, и после обработки практически не оставалось следов молотка.

Более толстую обшивку одинарной кривизны, если на ней есть небольшие неровности или её край неровный, можно выровнять, используя подкладки из жёсткой резины. Для обшивки двойной кривизны обычно используют валики для прокатки «узких» участков, а молотки применяют только в тех случаях, когда площадь поверхности небольшая или её невозможно прокатать.

При прокатке сначала проверьте «свободные» и «плотные» части в соответствии с формой шины. Общее правило заключается в том, что если середина пустая, то боковые стороны «плотные», и середину следует прокатать, чтобы сомкнуть середину, как показано на рисунке (a); если оба конца деформированы, это означает, что боковые стороны «свободные», и их следует прокатать посередине, как показано на рисунке (b).

Ролик, используемый для прокатки, показан на рисунке. Как правило, верхний ролик плоский, а нижний ролик определяется в зависимости от прокатываемых деталей. Если деталь имеет большую кривизну или её необходимо прокатать вовнутрь, следует использовать заострённый ролик, а если кривизна небольшая или выгнута наружу, — плоский ролик. Колесо прокрутки. Степень прокатки ролика: как правило, при большой натяжке или твёрдом материале ролик следует прижимать сильнее и отпускать быстрее.

Напротив, при небольшой степени прокатки или мягкости материала, ролик следует слегка прижимать. Вблизи зоны прокатки также следует проводить соответствующую лёгкую прокатку, чтобы исключить влияние положения прокатки на окружающие поверхности. Для деталей с отверстиями отверстие не следует прокатывать или прокатывать как можно меньше, иначе его легко «потерять». При значительной деформации отверстие лучше всего раскрыть после исправления.

К типичным деформациям однофланцевых деталей, таких как выпрямленные гнутые детали из листового металла и угловая сталь, относятся искривление, выпуклость, вогнутость, неровность и неровности углов.

Коррекция искажений

Если жёсткость детали невелика, её можно скручивать вручную. Если жёсткость высокая, её можно зажать в тисках и скручивать гаечным ключом.

Коррекция выпуклости

На рисунке показано исправление выпуклости, то есть освобождение вогнутого края нижней поверхности. Начните с наихудшей точки изгиба, одновременно сглаживая нижнюю поверхность.

Коррекция вогнутости

Продольный выступ детали можно подложить подкладкой из калиброванного железа, а деревянную кромку можно откорректировать. Угол деревянного острия на 0,5° меньше угла детали, а радиус R соответствует углу детали, как показано на рисунке.

Угол коррекции

Если угол фланца слишком большой, можно использовать деревянный наконечник, чтобы отрегулировать радиус внутреннего угла изгиба, как показано на рисунке (a); если угол слишком мал, нажмите R на верхнем железном бруске, чтобы увеличить угол детали, как показано на рисунке.

Угол коррекции

Если угол фланца слишком большой, можно использовать деревянный наконечник, чтобы отрегулировать радиус внутреннего угла изгиба, как показано на рисунке (a); если угол слишком мал, нажмите R на верхнем железном бруске, чтобы увеличить угол детали, как показано на рисунке.

● Исправление рамной плиты. Для рамных плит из швеллерной стали основная деформация – это изгиб, иногда наблюдается коробление. На следующем рисунке показано исправление нескольких деформаций швеллерной стали.

Среди них: деформация изгиба стального швеллера, показанная на рисунке (а), заключается в размещении изогнутой части на двух опорных точках, а также в ударе по изгибу. Точка удара должна приходиться на основание фасада из профильной стали. Сила удара зависит от… Ситуация деформации меняется в любой момент времени; стальной швеллер, показанный на рисунках (b) и (c), скручивается и деформируется.

Метод исправления заключается в том, что деформация осуществляется посредством нажатия или фиксации с помощью большой гибочной карты, как показано на рисунке, с целью концентрации усилия и повышения эффективности исправления. Снижение упругих колебаний во время работы; на рисунках (d) и (e) показана локальная деформация. Метод исправления заключается в использовании кувалды (или прокладки) для поддержки деформированной детали с внутренней стороны и ударах молотка по ней с внешней стороны, что способствует более быстрому устранению деформации.

● Коррекция деталей кольца. 

У сварных деталей с различными формами поперечного сечения, вследствие влияния термического расширения и сжатия, возникают различные степени деформации, особенно при отсутствии сварочных приспособлений. Для достижения требуемого качества сварных деталей часто используют ручные ортопедические приспособления.

Корректировка угла сварки стального уголка.

Сварены два стальных уголка. Как показано на рисунке, если прилежащий угол меньше 90°, можно использовать толстое зубило для выбивания по теневой зоне сварного шва OBr, чтобы растянуть материал в зоне выбивания и увеличить угол. Если прилежащий угол больше 90°, можно выбить участок OB, чтобы уменьшить угол.

Коррекция угла Т-образной сварной конструкции

В большинстве случаев сварные соединения Т-образных деталей производятся с торцами Т-образного профиля, расположенными перпендикулярно Г-образному, и перпендикулярными друг другу. ∠B и ∠B1 являются дополнительными углами, как показано на рисунке 5-19. Если после сварки угол ∠B меньше 90°, можно навести курсор на теневую область ∠B, чтобы соответственно увеличить угол ∠B и уменьшить угол ∠B1, пока оба угла не станут равными.

Коррекция прямоугольной рамки

После сварки стороны AD и BC рамы проявляют двусторонний изгиб. Можно установить раму на платформу внешним фланцем AD вверх, подложить верхнюю опорную пластину с обоих концов стороны BC и выбить выступающую точку E, как показано на рисунке (a). Если все четыре стороны слегка изогнуты, выступ можно выбить наружу или внутрь соответственно.

Если погрешность в размерах не слишком велика, её можно исправить методом выбивания. Затем каркас устанавливают, и концы более длинных сторон выбивают молотком, чтобы уменьшить общую длину. Если углы B и D меньше 90°, используйте метод, показанный на рисунке (b), чтобы выбить точку B и расширить её.