По моему опыту с листогибочный пресс Я обнаружил, что использование безвдавливающих пресс-форм может значительно повысить качество гибки. Эти пресс-формы разработаны для предотвращения появления поверхностных царапин, гарантируя сохранение эстетической привлекательности и структурной целостности конечного продукта. В этой статье я расскажу о преимуществах безвдавливающих пресс-форм для листогибочных прессов, их отличиях от традиционных пресс-форм и передовом опыте их использования. Присоединяйтесь к нам, чтобы узнать о преимуществах, которые эти инновационные пресс-формы могут привнести в ваш производственный процесс.

Гибочные инструменты являются основными инструментами для обработки и формовки листового металла. С развитием строительной техники, автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, электроприборов, а также строительно-отделочных отраслей, точность и форма изделий из листового металла, формируемых с помощью гибочных инструментов, постоянно повышаются. листогибочный пресс и требования к нему постоянно растут, а качество поверхности деталей из листового металла становится все более строгим.

Особенно важно при гибке листов из нержавеющей стали и алюминия не допускать появления царапин. Чтобы избежать вмятин на поверхности заготовки во время гибки, процесс гибкиПоверхность детали из листового металла во время гибки анализируется с учетом четырех аспектов метода гибки детали из листового металла: твердость материала, конструкция нижнего штампа, выбор машины и точность ее формы, причина вмятин.

Дефекты традиционного процесса гибки

На рисунке ниже показана конструкция нижнего штампа при традиционном методе гибки. Эта конструкция обычно имеет V-образные канавки с различными раскрытиями, которые используются для гибки листов разной толщины. Точки A и B на рисунке ниже соответствуют точкам напряжения листа, и складки обычно возникают именно в этих точках.

При гибке верхний штамп опускается, и лист скользит вдоль двух точек: A и B. L — это область скольжения, которая также является местом, где наиболее вероятно образование вмятин. Если производитель использует метод покрытия, предотвращающий образование вмятин, защитная пленка легко разрушается из-за изменения давления гибки. После разрушения защитной пленки образуется вмятина.

В процессе гибки лист под действием гибочного усилия перемещается вдоль края V-образного выреза нижнего штампа и прижимается и скользит под действием гибочного усилия, в результате чего на поверхности сформированной детали из листового металла образуются заметные вмятины и царапины. Ширина дефектной полосы составляет примерно 0,414 ширины V-образного выреза, что серьезно влияет на качество внешнего вида изделия. Для устранения вышеупомянутых дефектов при традиционной гибке необходимо преодолеть силу трения и сжатия, вызванную движением пластины и V-образного выреза нижнего штампа по пластине в процессе гибки.

Конструкция безвдавливающей формы

⒈Конструкция формы без вдавливания

На основании вышеизложенных принципов и в соответствии с текущими производственными мощностями гибочных станков с ЧПУ на рынке на рынок поступает пресс-форма для гибки без вмятин.

⑴ В зависимости от типа пластины минимальная толщина изгибаемого материала формы составляет 0,6 мм, максимальная толщина изгибаемого материала составляет 2 мм для стальных пластин и 2,5 мм для алюминиевых пластин.

⑵ При проектировании длины гибки используется сочетание характеристик нижнего штампа гибочного станка с ЧПУ для завершения комбинации. Учитывая сложность обработки пресс-формы, длина рассчитана на 200 мм. В процессе работы возможно изготовление нескольких комплектов запасных деталей в соответствии с различной длиной гибки деталей, требуемой для комбинации.

⑶ Чтобы сохранить стабильность работы пресс-формы и уменьшить деформацию во время ее обработки, в качестве материалов основания пресс-формы и вращающегося нижнего штампа для холодной штамповки используется специальный материал Cr12 со стабильными характеристиками, который должен быть пластичным и кованным, а сегрегация карбидов должна составлять 1 ~ 2 (тонкая перлитная ткань).

⑷ Для удовлетворения потребностей пресс-формы используется специально разработанная пружина растяжения.

⑸ Форма соответствует требованиям существующего гибочного станка с ЧПУ нашей компании и удобна, безопасна и надежна в использовании.

⒉Принцип проектирования процесса гибки без вдавливания

Стремясь устранить недостатки традиционной гибки, инженеры использовали принцип качелей, чтобы спроектировать гибочный нижний штамп, состоящий из одной детали (левой и правой), которая может вращаться вокруг своей оси. Когда пресс-форма не работает, рабочие поверхности левой и правой нижних штампов находятся в одной горизонтальной плоскости.

Когда верхняя гибочная форма движется вниз для выполнения процесса гибки, левая и правая нижние формы соответственно выполняют переворачивающее движение вокруг своих соответствующих центров вращения, заставляя материал вращаться вокруг вершины верхней формы, находясь при этом близко к рабочей поверхности нижней формы, тем самым происходит деформация изгиба, и, наконец, процесс гибки материала завершается.

Вращение рабочей поверхности нижнего штампа обеспечивает равномерное воздействие на поверхность материала через рабочую поверхность нижнего штампа, исключая локальное сдавливание материала, что позволяет избежать дефектов смятия, возникающих при выдавливании на поверхности деталей. В то же время, благодаря вращению и изгибу материала вокруг вершины верхнего штампа, исключается его скольжение по рабочей поверхности нижнего штампа, что позволяет избежать царапин на поверхности деталей.

Форма без вдавливания с двойными круглыми стержнями

Конструкция пресс-формы роликового типа без вдавливания показана на следующем рисунке. В процессе гибки металлической пластины заготовка контактирует с твердосплавным стержнем нижней формы, который следует за пластиной. Вращение в направлении движения приводит к тому, что после контакта с нижней матрицей заготовка переходит от традиционного трения скольжения к трению качения, что значительно уменьшает образование следов давления и царапин на поверхности заготовки, вызванных сжатием, и эффективно улучшает внешний вид и точность обработки.

Однако в процессе гибки между нижним роликом штампа и пластиной все еще существует сжимающее усилие, и полностью избежать вмятин при гибке невозможно, особенно при гибке пластины из мягкого материала.

Форма без вмятин с двойными полукруглыми роликами

Конструкция пресс-формы без вдавливания с двойными полукруглыми роликами показана на следующем рисунке. В процессе прессования заготовки верхней пресс-формой в канал нижней пресс-формы полукруглый ролик вращается в корпусе нижней пресс-формы, поскольку заготовка контактирует с плоскостью вращающегося ролика. В процессе гибки отсутствует относительное скольжение вращающегося щитка. При этом заготовка и вращающийся щиток находятся в контакте по поверхности, что исключает вмятины и царапины, возникающие при выдавливании на поверхности заготовки, и эффективно улучшает качество и точность обработки заготовки.

Другая технология гибки без вдавливания

В дополнение к двум вышеупомянутым формам без вдавливания, которые могут решить проблему вдавливания поверхности заготовки во время гибки, его также можно использовать с резиновой прокладкой, устойчивой к вдавливанию, резиновой втулкой с одной V-образной нижней формой, препятствующей вдавливанию, блочным клеем + AT-подушкой, нижней матрицей из твердой резины и другими методами для решения проблемы вдавливания поверхности заготовки во время гибки для удовлетворения требований к качеству продукции, как показано на следующем рисунке. Однако резиновые прокладки, резиновые втулки, формы без вдавливания, блочный клей и твердая резина легко деформируются во время гибки и имеют короткий срок службы, что влияет на точность размеров гнутой заготовки. Он подходит только для заготовок с низкими требованиями к точности размеров.