تحظى آلات القطع بالليزر في تشغيل المعادن باعتراف واسع النطاق لتحويل سرعة الإنتاج وكفاءته. إذا كنت تعمل في مجال تصنيع المعادن، فقد تتساءل عن مقدار الوقت الذي توفره هذه الآلات في عملياتك. مع أن سمعتها الطيبة في السرعة والدقة مستحقة، إلا أن الأداء الفعلي يختلف بناءً على عدة عوامل مهمة. في هذه المقالة، سأرشدك إلى سرعة عمل آلات القطع بالليزر، وما الذي يؤثر على سرعة القطع، وكيفية زيادة الإنتاجية بالتكوين المناسب.

ما الذي يحدد سرعة آلات القطع بالليزر?

نوع المادة وسمكها

أول ما يجب مراعاته هو المادة المستخدمة في العمل. تتعامل آلات القطع بالليزر مع الفولاذ الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر، ولكن كل منها يتفاعل بشكل مختلف مع عملية القطع. على سبيل المثال، يمكن قطع صفيحة من الفولاذ الصلب بسمك 1 مم أسرع بكثير من صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 6 مم. بشكل عام، تسمح المواد الأرق بسرعات قطع أعلى بكثير.

قوة الليزر ونوع الجهاز

تُنتج أشعة الليزر عالية الطاقة قطعًا أسرع. يستطيع ليزر الألياف بقدرة 6 كيلوواط قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم بسرعات تصل إلى 30 مترًا في الدقيقة، بينما قد يصل ليزر بقدرة 2 كيلوواط إلى حوالي 10-12 مترًا في الدقيقة لنفس المادة. كما أن ليزر الألياف أكثر كفاءة في استخدام الطاقة ويوفر سرعات أعلى من ليزر ثاني أكسيد الكربون، خاصةً للمعادن ذات الانعكاسية العالية.

نوع الغاز وطريقة القطع

يلعب الغاز المساعد المستخدم - عادةً الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء - دورًا رئيسيًا في سرعة القطع. يُعدّ قطع النيتروجين أنظف وأسرع عمومًا للصفائح الرقيقة، بينما يُعدّ الأكسجين أنسب للفولاذ السميك، ولكنه قد يتطلب سرعات أبطأ بسبب الأكسدة. يُعدّ قطع الهواء حلاً وسطًا اقتصاديًا، ويُستخدم غالبًا للصفائح متوسطة السُمك ذات السرعة المتوسطة.

مسار القطع وتعقيد التصميم

تسمح الأشكال الهندسية البسيطة ذات الخطوط المستقيمة الطويلة للماكينة بالحفاظ على أقصى سرعة. ومع ذلك، تتطلب الأنماط المعقدة أو الزوايا الحادة إبطاء رأس الليزر أو إيقافه مؤقتًا، مما يقلل من كفاءة القطع الإجمالية. لذلك، يُعد تصميم القطع واستراتيجية التداخل أمرًا بالغ الأهمية لتحسين السرعة.

أمثلة على السرعة في العالم الحقيقي

فيما يلي بعض سرعات القطع المتوسطة التي يمكنك توقعها استنادًا إلى الطاقة ونوع المادة:

قوة الليزر	مادة	سماكة	متوسط السرعة (م/دقيقة)
ألياف 2 كيلو واط	الفولاذ المعتدل	1 ملم	15–18
ألياف 3 كيلو واط	الفولاذ المقاوم للصدأ	2 مم	10–12
ألياف 6 كيلو واط	الألومنيوم	3 مم	20–25
ألياف 10 كيلو واط	الفولاذ المعتدل	6 ملم	12–15

هذه السرعات هي للإشارة فقط ويمكن أن تختلف حسب طراز الجهاز وإعدادات الغاز وتركيز العدسة وحتى درجة الحرارة المحيطة.

نصائح لتحقيق أقصى قدر من سرعة وكفاءة القطع

تحسين برمجة CNC الخاصة بك

يمكن أن يُقلل استخدام برامج التعشيش الذكية ومسارات القطع بشكل كبير من وقت التنقل غير المُقطع. احرص دائمًا على محاكاة برنامجك أولًا لتجنب حركات الرأس غير الضرورية.

الحفاظ على معايرة الماكينة

العدسات المتسخة، أو المرايا غير المحاذية، أو التركيز غير الصحيح قد يُبطئ سرعة القطع. تضمن المعايرة والتنظيف الدوريان تشغيل ماكينتك بأعلى أداء.

قم بمطابقة الفوهة وضغط الغاز

يسمح الحجم المناسب للفوهة وضغط الغاز بإجراء قطع أسرع وأكثر سلاسة. على سبيل المثال، يُحسّن استخدام النيتروجين عالي الضغط من سرعة القطع وجودة حواف الفولاذ المقاوم للصدأ.

التعليمات

خاتمة

آلات القطع بالليزر في مجال تشغيل المعادن، تُقدم HARSLE سرعة ودقة فائقتين، خاصةً عند قطع الصفائح الرقيقة أو متوسطة السُمك باستخدام تقنية ليزر الألياف. بفهم العوامل التي تؤثر على السرعة، مثل نوع المادة، وقوة الليزر، واختيار الغاز، وتصميم القطعة، يمكنك اختيار الإعداد المناسب لاحتياجاتك وتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. إذا كنت تفكر في الترقية أو ترغب في الحصول على توصيات مخصصة، فلا تتردد في التواصل مع فريق HARSLE للحصول على نصائح الخبراء.