In meiner Erfahrung mit verschiedenen Metallverarbeitungswerkzeugen habe ich festgestellt, dass hydraulische Biegemaschine bieten zahlreiche Vorteile, die sie zur bevorzugten Wahl für Biegevorgänge machen. Ihre Fähigkeit, gleichmäßige und kontrollierte Kraft anzuwenden, ermöglicht präzise Biegungen in einer Vielzahl von Materialien und verbessert so Genauigkeit und Effizienz. Hydraulische Biegemaschinen sind zudem vielseitig einsetzbar und können problemlos unterschiedliche Dicken und Formen verarbeiten. Im Laufe der Jahre habe ich die Produktivitätssteigerung und die Reduzierung von Materialabfall durch diese Maschinen zu schätzen gelernt. In diesem Artikel erläutere ich die wichtigsten Vorteile hydraulischer Biegemaschinen und wie sie Ihre Metallbearbeitungsprojekte unterstützen können.

In den letzten Jahren haben die Weiterentwicklung und Kostenreduzierung von Servomotoren mit hoher Leistung und großem Drehmoment sowie die Antriebstechnologie die zunehmende Anwendung entsprechender elektrischer Servoantriebe gefördert. Die CNC-Biegemaschine Die weit verbreitete Verwendung in der Blechindustrie hat den neuen Trend eröffnet, den Hauptantrieb des rein elektrischen Servosystems anstelle des hydraulischen Hauptantriebs zu verwenden, und die Tonnage und Produktion der rein elektrischen Servo-CNC-Biegemaschine wird immer größer.

In diesem Dokument werden die Vorteile der rein elektrischen Servobiegemaschine gegenüber der hydraulischen Biegemaschine hinsichtlich Energieeinsparung, Umweltschutz, Bearbeitungseffizienz, Biegegenauigkeit und Wartungskosten erläutert. Die rein elektrische Servobiegemaschine ist ein Entwicklungstrend. Da sie noch nicht ausgereift ist, sind die Vorteile dieser Biegemaschine und der Entwicklungstrend erkennbar.

1. Energieeinsparung

Moderne hydraulische Biegemaschinen sind energieeffizient konzipiert und verbrauchen nur dann Strom, wenn dieser benötigt wird. Verstellpumpen und moderne Steuerungssysteme tragen zu einem geringeren Energieverbrauch bei.

Einer der Vorteile der rein elektrischen Servoantriebstechnologie besteht darin, dass die Eingangsleistung des Motors proportional zur Lastleistung ist und der Stromverbrauch beim Biegen hoch ist. Bei leerem Schieber ist der Stromverbrauch gering. Wenn der Schieber stoppt, verbraucht er keinen Strom. Hauptmotor und Hydraulikpumpe der hydraulischen Servobiegemaschine laufen jedoch kontinuierlich, auch wenn der Schieber nicht funktioniert.

Darüber hinaus beträgt der mechanische Übertragungswirkungsgrad der rein elektrischen Servobiegemaschine mehr als 95%, der hydraulische Übertragungswirkungsgrad der hydraulischen Servobiegemaschine weniger als 80% und der Wirkungsgrad der Hydrauliksystemkomponenten ist nach Alterung und Verschleiß geringer.

Am Beispiel einer 100-t-Biegemaschine beträgt der Stromverbrauch des Hauptrahmens einer rein elektrischen Servo-Biegemaschine etwa 12 kW. H/d, basierend auf einer täglichen Arbeitszeit von 8 Stunden. Der Stromverbrauch einer hydraulischen Biegemaschine beträgt etwa 60 kW. H/d, und die Energieeinsparung einer rein elektrischen Servo-Biegemaschine beträgt etwa 801 TP3T.

2. Umweltschutz ohne Umweltverschmutzung

Die rein elektrische Servobiegemaschine verwendet kein Hydrauliköl und ersetzt nicht die Probleme mit Hydrauliköl und der Demontage von Hydraulikkomponenten. Es gibt auch keinen Austausch- und Demontageprozess und das tägliche Hydraulikölleck des Systems, und es gibt keine Altölbehandlung und -verschmutzung.

3. Der Schieber ist schnell und die Produktionseffizienz ist hoch

Die Reaktionsgeschwindigkeit des Servomotors ist schneller als die des hydraulischen Servos. Am Beispiel der 100-t-Biegemaschine mit rein elektrischem Servomotor, die von der Firma Kaifeng CNC entwickelt wurde, betragen der Rückhub und die Schnellgeschwindigkeit des Gleitblocks bis zu 200 mm/s und die Arbeitsgeschwindigkeit 0 bis 20 mm/s. Die überwiegende Mehrheit der hydraulischen Biegemaschinen mit der gleichen Tonnage liegt unter 120 mm/s und die Geschwindigkeit liegt unter 120 mm/s, und die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt 10 mm/s.

Die hydraulische Servobiegemaschine wird durch die Erwärmung der Umgebung und des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Es ist notwendig, die Maschine zum Vorheizen zu öffnen oder die Wärme abzuschalten. Sobald das Hydrauliksystem einen Fehler aufweist, kann dies die technischen Anforderungen der Fehlerbehebung und die lange Zeit in Anspruch nehmen. Die rein elektrische Servobiegemaschine verfügt über wenige Komponenten und eine geringe Ausfallrate. Solche Probleme treten überhaupt nicht auf.

Daher ist die Effizienz der rein elektrischen Servo-Biegemaschine fast einmal höher als die einer hydraulischen Biegemaschine mit gleicher Tonnage.

4. Hohe Biegegenauigkeit

Die Biegegeschwindigkeit der rein elektrischen Servobiegemaschine ist einstellbar. Sie kann auf unterschiedliche Dicken, Materialien und Biegelängen biegen, eine geeignetere Biegegeschwindigkeit einstellen, die Biegepräzision verbessern und eine hohe Produktivität gewährleisten. Die Durchbiegungskompensationswelle der rein elektrischen Servobiegemaschine verfügt über die VILA-Strukturkompensationsvorrichtung und sorgt für eine höhere Biegegenauigkeit.

Der Biegewinkelfehler der hydraulischen Biegemaschine beträgt weniger als 1 Grad. Der Hauptantrieb der Servobiegemaschine wird von der Antriebsschraube des Servomotors angetrieben, wodurch die Übertragungspräzision höher ist. Durch Messen des Biegewinkels verschiedener Spezifikationsplatten kann garantiert werden, dass der Biegewinkelfehler innerhalb von 0,5 Grad liegt.

5. Niedrige Wartungskosten

Das Hydrauliköl der hydraulischen Biegemaschine muss regelmäßig gewechselt werden. Pumpe, Ventil und Dichtung können leicht brechen und beschädigt werden. Das Hydrauliksystem verschmutzt leicht, und es ist schwierig, die Ursache zu finden. Sobald das Hydrauliksystem verschmutzt ist, ist die Reinigung schwierig und führt zu Umweltverschmutzung. Die rein elektrische Servo-Biegemaschine verfügt über ein einfaches Antriebssystem, ist grundsätzlich wartungsfrei und benötigt lediglich regelmäßige Schmierung.

Die Konstruktion und Herstellung der rein elektrischen Servobiegemaschine zielt auf hohe Biegepräzision, hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit ab. Die Finite-Elemente-Analyse des Betts und des Schiebers wurde durchgeführt, um die Steifigkeit des Betts und des Schiebers zu optimieren.

6. Sicherheitsfunktionen

Diese Maschinen sind mit erweiterten Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhängen, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schaltern ausgestattet, die die Sicherheit des Bedieners gewährleisten. Leicht zugängliche Not-Aus-Schalter ermöglichen es dem Bediener, den Betrieb der Maschine im Notfall sofort anzuhalten.

Lichtvorhänge: Lichtvorhänge bilden eine unsichtbare Sicherheitsbarriere um die Maschine. Wenn die Hand eines Bedieners oder ein anderer Gegenstand den Lichtstrahl unterbricht, stoppt die Maschine den Betrieb, um Verletzungen zu vermeiden.

Sicherheitsgitter und Zäune: Um Gefahrenbereiche herum werden physische Barrieren wie Schutzvorrichtungen und Zäune installiert, um einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Teilen zu verhindern.

Zweihandsteuerung: Durch die Notwendigkeit, dass der Bediener zum Starten der Maschine beide Hände verwendet, wird sichergestellt, dass sich seine Hände während des Biegevorgangs außerhalb der Gefahrenzone befinden.

Fußpedal mit Schutz: Das Fußpedal zur Bedienung der Maschine ist oft mit einer Schutzvorrichtung ausgestattet, um eine versehentliche Aktivierung zu verhindern.

Automatische Werkzeugerkennung: Einige Maschinen sind mit Sensoren ausgestattet, die das Vorhandensein von Werkzeugen und Werkstücken erkennen, wodurch eine korrekte Ausrichtung gewährleistet und das Risiko von Fehlfunktionen verringert wird.

Hydraulischer Überlastschutz: Diese Funktion verhindert, dass die Maschine übermäßige Kraft anwendet, die die Maschine beschädigen oder Unfälle verursachen könnte.

Anti-Tie-Down- und Anti-Repeat-Kontrollen: Diese Steuerungen verhindern, dass die Maschine kontinuierlich läuft, und verringern so das Risiko von Verletzungen durch wiederholte Bewegungen.

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