Erfahren Sie, wie die Walzenausrichtung ungleichmäßige Schließspalten an einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine behebt. Diese Anwendungsanleitung erklärt, wann und wie die unteren und seitlichen Walzen ausgerichtet werden müssen, um Walzgenauigkeit und -konsistenz wiederherzustellen.

Einführung

Im täglichen Betrieb einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine sind ungleichmäßige Schließspalten nach dem Walzen ein häufiges, aber oft missverstandenes Problem. Viele Bediener führen dies instinktiv auf Materialrückprall, Parametereinstellungen oder die Bedienungstechnik zurück. In der industriellen Praxis ist jedoch ein Großteil der ungleichmäßigen Schließspalten direkt auf Walzenausrichtungsfehler zurückzuführen, insbesondere bei der Unterwalze und den Seitenwalzen.

Die Walzenausrichtung spielt eine entscheidende Rolle für eine symmetrische Kraftverteilung beim Walzprozess. Bei einem Ungleichgewicht im geometrischen Verhältnis der Walzen kommt es zu ungleichmäßiger Verformung des Blechs, was zu unvollständigem Walzenschluss oder sichtbaren Spaltunterschieden an den Enden des gewalzten Werkstücks führt. Dieser Artikel erläutert systematisch, wann eine Walzenausrichtung erforderlich ist, warum Ausrichtungsfehler auftreten und wie die Walzenausrichtung an einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine korrekt kompensiert wird.

Verständnis der Walzenausrichtung in einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine

Die Walzenausrichtung bezeichnet die geometrische und positionelle Übereinstimmung der Walzen in einer Walzmaschine, die sicherstellt, dass alle beweglichen Walzen symmetrisch zur festen Bezugswalze laufen.

In einer Standardkonfiguration einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine:

• Der obere Rolle dient als primäre Formwalze
• Der niedrigere Rolle bietet vertikale Unterstützung und Klemmkraft
• Der Rollen nach links und rechts den Biegeradius kontrollieren und beim Vorbiegen helfen

Es ist wichtig, eine zentrale berufliche Prämisse zu klären:
Die obere Rolle ist nicht für den Positionsausgleich ausgelegt.. Es kann sich während des Betriebs drehen und vertikal bewegen, ist aber nicht an der Ausrichtungskorrektur beteiligt. Daher werden alle Walzenausrichtungseinstellungen durch Kompensation der nur untere Rolle und Seitenrollen.

Wann eine Rollenausrichtung erforderlich wird

Die Walzenausrichtung sollte niemals als routinemäßige Justierung oder als Versuch-und-Irrtum-Verfahren behandelt werden. Bei Vierwalzen-Blechwalzmaschinen ist eine Ausrichtungskompensation nur dann erforderlich, wenn spezifische mechanische Symptome eindeutig darauf hinweisen, dass das geometrische Verhältnis der Walzen von der vorgesehenen Gleichgewichtslage abweicht. Basierend auf umfangreichen Feldstudienld-Serviceerfahrung, Rolle Eine Ausrichtung ist unter folgenden genau definierten Bedingungen erforderlich.

Ungleichmäßiges Schließen der Lücken nach dem Rollen

Eines der direktesten und zuverlässigsten Anzeichen für eine fehlerhafte Walzenausrichtung ist ein ungleichmäßiger Schließspalt am gewalzten Werkstück. Schließt die Platte im letzten Walzschritt nicht ordnungsgemäß, insbesondere wenn die Spaltbreite an den beiden Enden sichtbar unterschiedlich ist, sollte dies nicht fälschlicherweise als einfacher Walzparameterfehler oder Materialrückfederung interpretiert werden.
Solche asymmetrischen Spalten deuten auf eine Abweichung in der Walzenpositionierung hin, was bedeutet, dass die unteren oder seitlichen Walzen keinen gleichmäßigen Druck mehr über die gesamte Plattenbreite ausüben. In diesen Fällen ist eine Walzenausrichtung erforderlich, um die Parallelität und die synchronisierte Kraftübertragung wiederherzustellen.

Asymmetrische Kraftverteilung beim Rollen

Ein weiteres häufiges Szenario, das eine Walzenausrichtung erfordert, ist die ungleichmäßige Kraftverteilung während des Walzprozesses. Verschiebt sich das Blech kontinuierlich zu einer Seite, formt sich eine Kante früher als die andere oder variiert der Walzwiderstand merklich über die Breite, deuten diese Symptome auf eine asymmetrische Verteilung der Walzkraft hin.
Dieser Zustand entsteht typischerweise durch geringfügige Positionsabweichungen der unteren oder seitlichen Walzen, die zu einer mechanischen Unwucht und nicht zu Fehlern im Steuerungssystem führen. Die korrekte Walzenausrichtung gewährleistet eine gleichmäßige Krafteinwirkung, stellt die mechanische Symmetrie wieder her und verbessert die Formgebungskonsistenz.

Nach mechanischer Wartung oder Langzeitbetrieb

Eine Walzenausrichtungskorrektur kann auch nach längerem Maschinenbetrieb oder nach mechanischen Wartungsarbeiten erforderlich werden. Im Laufe der Zeit können Faktoren wie Lagerverschleiß, hydraulische Drift, Wärmeausdehnung oder vorherige Justierungseingriffe die relative Position der Walzen geringfügig verändern.
Selbst geringfügige Abweichungen können sich summieren und die Walzgenauigkeit und Schließqualität beeinträchtigen. Die Durchführung von Walzenausrichtungsprüfungen und -kompensationen unter diesen Umständen trägt dazu bei, eine stabile Maschinengeometrie zu gewährleisten, fortschreitende Fehlausrichtungen zu verhindern und die langfristige Walzpräzision sicherzustellen.

Warum Walzenausrichtungsfehler zu ungleichmäßigen Schließspalten führen

Aus mechanischer Sicht beruht eine Vierwalzen-Blechwalzmaschine auf ausgeglichenen Kraftvektoren, die entlang der Längsachse des Blechs wirken. Wenn die Walzenausrichtung beeinträchtigt ist:

• Eine Seite der unteren Walze kann weiter von der oberen Walze entfernt sein.
• Die Seitenrollen sind möglicherweise nicht symmetrisch angeordnet.
• Die rollende Mittellinie verschiebt sich

Infolgedessen erfährt die Platte eine ungleichmäßige plastische Verformung. Dies erklärt, warum ungleichmäßige Schließspalten auftreten. gerichtet und wiederholbar, Es handelt sich nicht um zufällige Defekte. Durch die Korrektur der Walzenausrichtung wird das gewünschte geometrische Verhältnis zwischen den Walzen wiederhergestellt, sodass sich das Blech gleichmäßig über seine Breite verformen kann.

Prinzip der Rollenausrichtungskompensation

Die Walzenausrichtungskompensation funktioniert durch digitale Korrektur der Referenzposition jeder beweglichen Walze mittels des Steuerungssystems. Anstatt die Walzen physisch neu zu positionieren, kalibriert das System deren Nullpunkte neu, um eine synchrone Bewegung zu gewährleisten.

Das Kernprinzip ist einfach, aber entscheidend:

Der Ausgleich muss stets an der Walzenseite vorgenommen werden, die weiter von der oberen Walze entfernt ist., nicht die nähere Seite.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausrichtungskorrektur alle Rollen wieder in eine gemeinsame geometrische Ebene bringt.

Schrittweises Verfahren zur Walzenausrichtung (Beispiel: Untere Walze)

Das folgende Verfahren veranschaulicht den Walzenausrichtungsprozess anhand der unteren Walze. Bei einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine dient die obere Walze als feste geometrische Referenz und nimmt nicht an der Ausrichtungsbewegung teil. Die gleiche Kompensationslogik gilt für die linke und die rechte Walze.

Schritt 1: Rufen Sie die Parameterschnittstelle auf

Greifen Sie über das Bedienfeld auf die Systemparameterschnittstelle der Maschine zu und navigieren Sie zu Parameterseite 2.
Für den Zugriff auf das Menü zur Rollkompensation sind autorisierte Anmeldeinformationen erforderlich, da diese Parameter die mechanische Ausrichtung des Walzsystems direkt beeinflussen.

Schritt 2: Bewegen Sie die untere Rolle in ihre unterste Position.

Senken Sie die untere Walze vollständig in ihre mechanische Minimalposition ab.
Dadurch wird ein stabiler und reproduzierbarer Ausgangszustand geschaffen, Restvorspannungen werden eliminiert und ausreichend Freiraum für eine genaue Ausrichtungskalibrierung gewährleistet.

Schritt 3: Nullstellen der unteren Rollenreferenz

Drücken Sie auf dem Bedienfeld die Taste blauer unterer Rollnullungsknopf.
Dieser Vorgang setzt die Positionsreferenz der unteren Walze zurück, wobei die obere Walze als festes geometrisches Bezugszeichen dient. Da sich die obere Walze nicht vertikal bewegen kann, werden alle Ausrichtungsberechnungen relativ zu diesem stabilen Bezugszeichen durchgeführt.

Schritt 4: Heben Sie die untere Rolle in die maximale Position.

Heben Sie die untere Walze langsam in Richtung ihrer maximalen Arbeitsposition an und beobachten Sie dabei den Abstand zwischen der unteren und der oberen Walze an beiden Enden.
In vielen Fällen nähert sich eine Seite der unteren Walze der oberen Walze früher als die andere, was deutlich auf eine asymmetrische Positionsbeziehung hinweist. Dies bestätigt, dass eine Walzenausrichtungsabweichung vorliegt und ein Ausgleich erforderlich ist.

Schritt 5: Die Kompensationsseite ermitteln

Vergleichen Sie die Abstände oder numerischen Rückkopplungswerte an beiden Enden der unteren Rolle.
Die Seite mit dem kleineren Zahlenwert oder dem größeren physischen Abstand deutet auf eine unzureichende Aufwärtspositionierung hin und muss daher kompensiert werden. Eine genaue Identifizierung in diesem Stadium ist unerlässlich, um eine Überkorrektur zu vermeiden.

Schritt 6: Niedrigere Rollkompensation anwenden

Drücken und halten Sie die gelber Knopf zur unteren Rollkompensation für ungefähr drei Sekunden.
Das Steuerungssystem berechnet und speichert automatisch den Kompensationswert für die ausgewählte Seite und schließt damit die Berechnung ab. untere Walzenausrichtung Prozess und Wiederherstellung der symmetrischen Rollenpositionierung.

Seitenrollausrichtung mit der gleichen Methode

Nach Abschluss der unteren Walzenausrichtung wiederholen Sie das gleiche Verfahren für:

• Linksseite rollt
• Rechtsseitiger Roll

Jede Walze muss einzeln kompensiert werden, um eine vollständige Walzenausrichtung im gesamten Walzsystem zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit aller drei beweglichen Walzen ist unerlässlich für ein gleichmäßiges Walzergebnis.

Überprüfung nach der Rollenausrichtung

Sobald alle Schritte zur Kompensation der Rollausrichtung abgeschlossen sind:

1. Führen Sie einen Rollversuch mit Standardmaterial durch.
2. Beobachten Sie den Schließzustand des gewalzten Werkstücks.
3. Prüfen Sie, ob der Schließspalt an beiden Enden gleichmäßig ist.

Zeigt das Testergebnis einen symmetrischen Walzenschluss und ein stabiles Walzverhalten, gilt der Walzenausrichtungsprozess als erfolgreich, und die Maschine kann zur normalen Produktion zurückkehren.

Häufige Missverständnisse zur Rollenausrichtung

Es lohnt sich, ein häufiges Missverständnis anzusprechen:
Ungleichmäßige Schließspalten werden nicht primär durch Materialrückprall verursacht..

Obwohl die Materialeigenschaften die Walzergebnisse beeinflussen, führt der Rückprall typischerweise zu symmetrischen Spalten. Ungleichmäßige Spalten mit Richtungsunterschieden deuten fast immer auf eine Unwucht der Walzenausrichtung und nicht auf Parameter- oder Materialprobleme hin.

Abschluss

Die Walzenausrichtung ist ein grundlegender, aber oft übersehener Faktor für eine gleichbleibende Walzqualität an einer Vierwalzen-Blechwalzmaschine. Bei ungleichmäßigen Schließspalten – insbesondere wenn die Spaltbreiten an beiden Enden unterschiedlich sind – ist die korrekte Walzenausrichtung der unteren und seitlichen Walzen unerlässlich.

Durch das Verständnis der mechanischen Logik hinter der Walzenausrichtung, das Erkennen der richtigen Bedingungen für die Kompensation und das Befolgen eines standardisierten Ausrichtungsverfahrens können Bediener und Techniker die Walzgenauigkeit deutlich verbessern, die Anzahl der Justierungen nach dem Versuch-und-Irrtum-Prinzip reduzieren und eine stabile langfristige Maschinenleistung gewährleisten.

Die korrekte Walzenausrichtung ist nicht nur eine Korrekturmaßnahme – sie ist eine bewährte Methode für präzise Walzprozesse.