-22%
Direkt vom Hersteller: Preis für Fasenmaschine
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Elektrische Anfasmaschine für Metallkanten
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Doppelkopf-Fasenmaschine zu verkaufen
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Die Doppelkopf-Fasenmaschine ist für das hocheffiziente, simultane Anfasen beider Enden von Metallstangen oder -rohren konzipiert. Sie reduziert die Bearbeitungszeit deutlich und gewährleistet gleichzeitig präzise und gleichmäßige Fasenwinkel. Die Maschine findet breite Anwendung in der Automobilteile-, Befestigungsmittel- und Maschinenbauteilefertigung und steigert Produktivität und Oberflächenqualität. Dank stabiler Spannvorrichtung, einstellbarem Vorschub und langlebigen Schneidwerkzeugen bietet sie zuverlässige Leistung für die Serienfertigung.
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| Artikel | Vereinigen | M1000 | M1300 | M1600 | V1000 | V1300 | V1600 | MV1000 | MV1300 | MV1600 |
| Verarbeitungsbreite | mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 |
| Verarbeitungsdicke | mm | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 |
| Mindestwerkstückgröße | mm | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 |
| Vorschubgeschwindigkeit | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Walzenbürstengeschwindigkeit | m/min | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Orbitalgeschwindigkeit | m/min | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Schleifscheibengröße | mm | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 |
| Höhe des Fördertisches | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Orbitalmotor | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Walzenbürstenmotor | kw | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 |
| Förderbandmotor | kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Bürstenhebemotor | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| Maschinengeräuschpegel | dB | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Fasenbereich | mm | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 |
| Unterdruck-Lüftermotor | kw | - | - | - | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 |
| Abmessungen des Unterdruckventilators | mm | - | - | - | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 |
| Gewicht des Unterdrucklüfters | kg | - | - | - | 190 | 220 | 220 | 190 | 220 | 220 |
| Maschinenabmessungen | mm | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 |
| Maschinengewicht | kg | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 |
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Leute, die sich dieses Produkt jetzt ansehen!
Beschreibung
Die Doppelkopf-Anfasmaschine ist eine Hochleistungslösung für die simultane Endbearbeitung von Metallstangen, Rohren und Wellen. Sie ist für die industrielle Fertigung konzipiert und ermöglicht das gleichzeitige Anfasen beider Werkstückenden, wodurch die Produktivität im Vergleich zu Einkopf-Systemen deutlich gesteigert wird.
Diese Maschine findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Baumaschinenindustrie, der Hydraulikarmaturenfertigung und der Maschinenbauindustrie. Sie gewährleistet eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, präzise Fasenwinkel und gleichbleibende Maßgenauigkeit, die für Schweiß-, Montage- und Gewindevorbereitungsprozesse unerlässlich sind.
Ausgestattet mit einem robusten Spannsystem und einem präzisen Vorschubmechanismus, garantiert die Doppelkopf-Fasenmaschine einen stabilen Betrieb und geringe Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden. Die robuste und langlebige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Werkstattbedingungen.
Dank des benutzerfreundlichen Steuerungssystems können die Bediener Fasengröße, Winkel und Vorschubgeschwindigkeit einfach anpassen, wodurch sich die Maschine für verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl eignet.
Hauptmerkmale:
-
Gleichzeitiges beidseitiges Anfasen für höhere Effizienz
-
Präzisionsspannsystem für stabile Bearbeitung
-
Einstellbarer Fasenwinkel und Tiefensteuerung
-
Geeignet für Stangen, Rohre und Vollwellen
-
Hochgeschwindigkeitsschneiden mit glatter Oberflächenbeschaffenheit
-
Robuste Konstruktion für die kontinuierliche industrielle Produktion
Die Doppelkopf-Fasenmaschine ist eine ideale Investition für Hersteller, die eine höhere Produktionseffizienz, gleichbleibende Qualität und geringere Arbeitskosten anstreben.
Vertrauenswürdige globale Partner
Unsere geschätzten Partner kommen aus verschiedenen Branchen weltweit und tragen zu innovativen Lösungen und gemeinsamem Wachstum bei. Wir sind stolz auf die Zusammenarbeit mit diesen renommierten Marken, die Verbesserung der Servicequalität und den Ausbau unserer globalen Präsenz in der Metallbearbeitungstechnologie.
Warum HARSLE wählen
Direkter Hersteller
Direkt ab Werk, keine Zwischenhändler, wodurch wir unseren Kunden die besten Preise garantieren.
3 Jahre Garantie
Genießen Sie die Sicherheit einer dreijährigen Garantie und des kostenlosen Teileaustauschs.
Mehrsprachiger Support
Unser mehrsprachiges Team gewährleistet eine effiziente Kommunikation für alle Ihre Bedürfnisse.
Pünktliche Lieferung
Die Maschinen werden termingerecht geliefert, sodass unsere Kunden diese umgehend erhalten.
Qualitätssicherung
Umfassende Qualitätskontrollen garantieren die Qualität jeder Maschine.
Lokalisierter Service
Zu Ihrer Bequemlichkeit bieten wir in mehreren Ländern einen schnellen, lokalisierten Service.
WAS WIR ANBIETEN
Produktmerkmale im Überblick
Holding
Das Werkstück wird mittels Magnet- oder Vakuumbefestigung sicher fixiert, um eine stabile Positionierung während der Bearbeitung zu gewährleisten.
Kantenbearbeitung
Bürsten entfernen Grate und formen gleichzeitig glatte, abgeschrägte Kanten, wodurch eine sichere Handhabung und eine gleichbleibende Kantenqualität gewährleistet werden.
Entladung
Das fertige Werkstück wird automatisch aus der Maschine befördert und ist bereit für den nächsten Produktionsschritt.
Magnetförderer
Das magnetische Förderband wurde für Werkstücke aus Eisenwerkstoffen wie Kohlenstoffstahl und anderen magnetischen Werkstoffen entwickelt und hält die Teile während der Bearbeitung sicher fest.
Magnet- und Vakuumförderer*
Dieses kombinierte System eignet sich ideal für Anwendungen mit gemischten Materialien und ermöglicht die Bearbeitung von magnetischen und nichtmagnetischen Werkstücken auf derselben Linie.
Vakuumförderer*
Das Vakuumförderband eignet sich für nichtmagnetische Materialien wie Aluminium und Kupfer. Es nutzt Vakuumsaugtechnik.
Referenzen
Hören Sie, was unsere Kunden sagen
Wir bei HARSLE glauben an die Kraft der Zusammenarbeit. Unsere vertrauensvollen Partnerschaften mit führenden Marken der Metallverarbeitungsbranche erweitern unsere Fähigkeiten und unser Angebot. Gemeinsam streben wir danach, innovative Lösungen zu entwickeln, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Diese Partnerschaften ermöglichen uns nicht nur den Austausch von Wissen und Expertise, sondern stellen auch die Bereitstellung hochwertiger Maschinen und Dienstleistungen sicher. Unser Engagement für Spitzenleistungen spiegelt sich in den starken Beziehungen wider, die wir aufgebaut haben und die letztendlich unseren Kunden zugutekommen. Feiern Sie mit uns unsere geschätzten Partner, die unsere Vision von Qualität und Innovation teilen.
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Außergewöhnliche Qualität und Leistung!
Perfekte Kantenverrundung ohne Kompromisse bei den Toleranzen. Die gleichmäßige Oberflächengüte ist beeindruckend. Zudem sorgt die Staubabsaugung für eine saubere und gesunde Werkstatt. Ideal für Qualität und Mitarbeitersicherheit!
Deutschland
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Jedes Mal hervorragender Service!
Der Durchsatz hat sich sofort verdreifacht! Die beidseitige Verarbeitung spart enorm viel Zeit. Wir erreichten 300% höhere Geschwindigkeiten, und die Einsparungen beim Arbeitsaufwand amortisierten die Investition innerhalb von sechs Monaten. Ideal für die Serienfertigung.
USA
Die beliebtesten Fragen
Was ist eine Metallentgratungsmaschine und wie funktioniert sie?
Eine Metallentgratungsmaschine dient dazu, Grate, scharfe Kanten, Schlacke und Oxidschichten von Metallteilen nach dem Schneiden, Stanzen oder Laserbearbeiten zu entfernen. Sie arbeitet, indem die Werkstücke durch eine Reihe rotierender Schleifbürsten, Schleifbänder oder Schleifköpfe geführt werden, die alle Kanten und Oberflächen gleichmäßig glätten. Das Ergebnis sind saubere, sicher zu handhabende Teile mit gleichbleibender Kantenqualität.
Welche Arten von Metallentgratungsmaschinen bieten Sie an?
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Metallentgratungsmaschinen, darunter Blechentgratungsmaschinen, Kantenverrundungsmaschinen, Schlackenentfernungsmaschinen, Oxidschichtentfernungsmaschinen sowie Multifunktionsmodelle, die Entgraten, Kantenverrunden und Oberflächenbearbeitung in einem Arbeitsgang kombinieren. Sowohl Breitband- als auch Planetenkopfkonfigurationen sind für unterschiedliche Anwendungsanforderungen erhältlich.
Welche Materialien können Ihre Entgratungsmaschinen bearbeiten?
Unsere Metallentgratungsmaschinen bearbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinkter Stahl und Titan. Sie eignen sich für Teile, die durch Laserschneiden, Plasmaschneiden, Brennschneiden, Stanzen, Lochen und Scheren hergestellt wurden. Die Maschinen verarbeiten sowohl dünne Bleche als auch mittelstarke Platten effizient.
Welche maximale Arbeitsbreite und Dickenkapazität ist möglich?
Unsere Entgratmaschinen sind mit Arbeitsbreiten von 600 mm bis 1.600 mm und Werkstückdicken von 0,5 mm bis 80 mm (modellabhängig) erhältlich. Die Mindestteilgröße beträgt üblicherweise 50 mm × 50 mm. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der optimalen Maschinenkonfiguration basierend auf Ihren Teileabmessungen und Ihrem Produktionsvolumen.
Kann die Maschine beide Seiten eines Werkstücks in einem Arbeitsgang entgraten?
Ja, unsere doppelseitigen Entgratungsmaschinen sind mit Bearbeitungseinheiten an Ober- und Unterseite ausgestattet, die das gleichzeitige Entgraten und Kantenverrunden beider Seiten des Werkstücks in einem Arbeitsgang ermöglichen. Dies reduziert die Bearbeitungszeit erheblich und macht das manuelle Wenden der Teile überflüssig, was die Produktionseffizienz und -konsistenz deutlich verbessert.
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Entgratungsmaschine gegenüber dem manuellen Entgraten?
Maschinelles Entgraten bietet gegenüber manuellen Verfahren erhebliche Vorteile: gleichmäßige und reproduzierbare Kantenqualität, deutlich höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit (bis zu 10-mal schneller), geringere Lohnkosten, erhöhte Arbeitssicherheit durch Wegfall des manuellen Schleifens und gleichbleibende Ergebnisse unabhängig vom Können des Bedieners. Automatisiertes Entgraten minimiert zudem das Risiko von Werkstückbeschädigungen und gewährleistet, dass jedes Teil denselben Qualitätsstandard erfüllt.
Wie funktioniert die Kantenrundungsfunktion?
Die Kantenverrundungsfunktion nutzt speziell entwickelte Schleifbürsten oder Planetenschleifköpfe, um einen gleichmäßigen Radius an allen Kanten des Werkstücks zu erzeugen. Der Verrundungsradius ist einstellbar, typischerweise von R0,2 mm bis R2,0 mm, um unterschiedlichen Beschichtungs- und Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden. Abgerundete Kanten verbessern die Haftung von Lacken und Pulverbeschichtungen, verhindern Beschichtungsfehler an scharfen Ecken und erhöhen die Sicherheit bei der Handhabung der Teile.
Welche Wartungsarbeiten sind an der Entgratungsmaschine erforderlich?
Die routinemäßige Wartung umfasst im Wesentlichen den Austausch verschlissener Schleifbänder und Bürsten, die Reinigung der Staubabsaugung und die regelmäßige Schmierung der mechanischen Bauteile. Der Austausch von Verschleißteilen ist unkompliziert und kann von den Bedienern ohne Spezialwerkzeug durchgeführt werden. Wir stellen Wartungsrichtlinien und empfohlene Austauschintervalle bereit, um die optimale Leistung Ihrer Maschine bei minimalen Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Wie lange ist die übliche Lieferzeit und Garantiezeit?
Die Standard-Produktionszeit für unsere Metallentgratungsmaschinen beträgt je nach Modell und Konfiguration 15 bis 30 Tage. Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf Herstellungsfehler der gesamten Maschine; optionale Garantieverlängerungen sind möglich. Ersatzteile, technischer Support und Verbrauchsmaterialien sind während der gesamten Lebensdauer der Maschine problemlos verfügbar.
Bieten Sie Installation, Schulung und Kundendienst an?
Ja, wir bieten umfassende Installations- und Inbetriebnahmeservices, praxisnahe Bedienerschulungen und langfristigen Kundendienst. Unsere Techniker können die Anlage vor Ort einrichten oder per Video-Fernwartung unterstützen. Wir liefern außerdem detaillierte Bedienungsanleitungen, Wartungsschulungen und einen schnellen Ersatzteilservice, damit Ihre Entgratungsmaschine über ihre gesamte Lebensdauer hinweg optimal arbeitet.
Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 999 kg |
|---|---|
| Größe | 2020 × 1750 mm |
| Marke | HARSLE |
| Lieferzeit | 45 Tage |
| Funktion | Entgraten |
| Preisbegriff | EXW |
| Garantie | 1 Jahr |
| Zahlungsbedingungen | LC, TT |
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