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Werkzeug zum Entfernen von Schlacke für lasergeschnittene Metallteile
Ursprünglicher Preis war: $1,680$1,450Aktueller Preis ist: $1,450. Satz
Plasma-Schlackeentfernungsmaschine für Stahlplatten
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Metallschlackeentfernungsmaschine für die Blechbearbeitung
Ursprünglicher Preis war: $1,680$1,450Aktueller Preis ist: $1,450. Satz
Die Metallschlackeentfernungsmaschine dient der effizienten Entfernung von Schlacke, Graten und Oxidschichten, die beim Laser-, Plasma- oder Brennschneiden entstehen. Sie verbessert die Oberflächenqualität und sorgt für glatte Kanten für weitere Bearbeitungsprozesse wie Biegen, Schweißen und Beschichten. Die Maschine eignet sich für verschiedene Metallbleche, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium, und unterstützt Hersteller dabei, die Produktionseffizienz zu steigern, den manuellen Schleifaufwand zu reduzieren und die Verarbeitungskonsistenz insgesamt zu verbessern.
100 vorrätig
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Einzeltisch-Laserschneidmaschine
| Tisch | Einheit | 3015 | 4015 | 4020 | 6015 | 6020 | 6025 |
| X-Achsen-Verfahrweg | mm | 1520 | 1520 | 2020 | 1520 | 2020 | 2520 |
| Positionierungsgenauigkeit der X-Achse | mm | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
| Wiederholungspositionierungsgenauigkeit der X-Achse | mm | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 |
| Leerlaufdrehzahl der X-Achse | m/min | 80 | 80 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Y-Achsen-Verfahrweg | mm | 3080 | 4080 | 4080 | 6100 | 6100 | 6100 |
| Positionierungsgenauigkeit der Y-Achse | mm | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
| Wiederholungspositionierungsgenauigkeit der Y-Achse | mm | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 |
| Leerlaufgenauigkeit der Y-Achse | m/min | 80 | 80 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Z-Achsen-Verfahrweg | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Maximale Beschleunigung | G | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| Laden | kg | 706 | 942 | 1256 | 1413 | 1884 | 2355 |
| Gewicht | kg | 1500 | 2000 | 2600 | 3100 | 3450 | 3950 |
| Länge | mm | 4400 | 5400 | 5700 | 7900 | 7900 | 7900 |
| Breite | mm | 2236 | 2236 | 2900 | 2400 | 2900 | 3445 |
| Höhe | mm | 1900 | 1900 | 2048 | 2048 | 2048 | 2048 |
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Beschreibung
Der Schlackenentfernungswerkzeug ist eine unverzichtbare Lösung zur Entfernung von Schlacke, Krätze und Graten, die beim Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Brennschneiden entstehen. Bei der Blechbearbeitung erstarrt das flüssige Metall häufig entlang der Schnittkante und bildet harte Schlacke, die das Aussehen des Produkts, die Montagegenauigkeit und nachfolgende Prozesse wie Biegen, Schweißen oder Beschichten beeinträchtigt.
Der Metallschlackeentfernungsmaschine ist eine unverzichtbare Lösung für die moderne Blechbearbeitung. Bei Verfahren wie Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Autogenschneiden bleiben häufig Schlacke und Grate auf der Oberfläche oder den Kanten von Metallteilen zurück. Diese Rückstände können die Produktqualität, die Montagegenauigkeit und nachfolgende Prozesse wie Biegen, Schweißen oder Pulverbeschichten beeinträchtigen.
Ein professionelles System zur Entfernung von Metallschlacke hilft Herstellern, unerwünschte Schlacke schnell und gleichmäßig zu entfernen und so glatte Oberflächen und qualitativ hochwertige Fertigteile zu gewährleisten.
Diese Maschine findet breite Anwendung in Branchen wie beispielsweise Metallverarbeitung, Automobilteileherstellung, Schaltschrankproduktion, Baumaschinen und Industriemaschinenbau. Es reduziert die manuelle Schleifarbeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Die Ausrüstung ist für die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien ausgelegt, einschließlich Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumbleche, Dadurch eignet es sich für verschiedene Blechdicken und Produktionsanforderungen.
Dank fortschrittlicher Schleif- oder Walzentechnologie kann die Maschine große Stückzahlen effizient bearbeiten, eine gleichbleibende Oberflächenqualität gewährleisten und die Bearbeitungszeit verkürzen.
Hauptmerkmale
• Effiziente Schlackenentfernung
Entfernt schnell Schlacke, Oxidschichten und Grate, die beim Schneidprozess entstehen.
• Verbesserte Oberflächenqualität
Sorgt für glatte und saubere Metalloberflächen, ideal für die Weiterverarbeitung wie Biegen, Schweißen und Lackieren.
• Breite Materialkompatibilität
Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere Metallbleche.
• Reduzierte manuelle Arbeit
Minimiert das manuelle Schleifen und verbessert die Produktionseffizienz.
• Stabiler und zuverlässiger Betrieb
Die industrietaugliche Konstruktion gewährleistet langfristige Stabilität und gleichbleibende Verarbeitungsleistung.
Die Metallschlackeentfernungsmaschine ist die ideale Wahl für Hersteller, die ihre Effizienz steigern möchten. Produktqualität, Verarbeitungseffizienz und Gesamtproduktivität der Fertigung.
Die beliebtesten Fragen
Was ist eine Schlackenentfernermaschine und wie funktioniert sie?
Eine Schlackenentfernermaschine dient der Reinigung von Schlacke, Krätze und Spritzern, die sich auf den Lamellen und Trägergittern von Laser- oder Plasmaschneidtischen ansammeln. Sie verwendet gehärtete Stahlklingen oder Hartmetallwerkzeuge, um die Metallablagerungen mechanisch abzukratzen und zu entfernen und so die Arbeitsfläche sauber und eben zu machen. Dies gewährleistet eine präzise Werkstückauflage, gleichbleibende Schnittqualität und eine längere Lebensdauer der Lamellen.
Warum ist die regelmäßige Schlackenentfernung bei Schneidvorgängen wichtig?
An den Lamellen des Schneidtisches angesammelte Schlacke führt zu ungleichmäßiger Blechauflage, was Maßabweichungen, das Umkippen kleiner Teile und mögliche Düsenkollisionen zur Folge haben kann. Übermäßige Schlackenbildung erhöht zudem die Brandgefahr durch die Ansammlung von Hitze und brennbaren Rückständen. Regelmäßiges Entfernen der Schlacke sorgt für eine ebene, stabile Arbeitsfläche, die gleichbleibende Schnittpräzision gewährleistet, den Schneidkopf vor Beschädigungen schützt und die Brandgefahr in der Werkstatt deutlich reduziert.
Welche Arten von Schlackenentfernungsmaschinen bieten Sie an?
Wir bieten tragbare, handgeführte Schlackenentferner für Kleinbetriebe, halbautomatische Portal-Schlackenreinigungsmaschinen für mittlere Anwendungen sowie vollautomatische, CNC-gesteuerte Schlackenentfernsysteme, die sich direkt in Ihren Schneidtisch integrieren lassen. Modelle sind für verschiedene Lamellenabstände und Tischbreiten erhältlich – von Standardtischen mit 1,5 m Breite bis hin zu extra breiten 6 m Schneidtischen für die Bearbeitung von Grobblechen.
Welche Schneidetischtypen sind mit Ihren Schlackenentfernern kompatibel?
Unsere Schlackenentferner sind mit den gängigsten Schneidtischkonfigurationen kompatibel, darunter Sägezahn-, Flachstangen- und Gitterträger, wie sie in Faserlaser-, CO₂-Laser- und Plasmaschneidanlagen verwendet werden. Schnitthöhe und -abstand lassen sich an Ihr spezifisches Lamellenprofil und Ihre Lamellenteilung anpassen. Auf Anfrage fertigen wir den Reinigungskopf auch für Sonderanfertigungen am Tisch.
Wie lange dauert es, einen kompletten Schneidetisch zu reinigen?
Die Reinigungszeit hängt von der Tischgröße und dem Grad der Schlackenbildung ab. Mit unserem automatischen Schlackenentferner lässt sich ein Standard-Laserschneidtisch (3 m × 1,5 m) in ca. 15–25 Minuten vollständig reinigen. Größere Tische (6 m × 2 m) benötigen in der Regel 30–45 Minuten. Dies ist deutlich schneller als die manuelle Reinigung mit Winkelschleifern, die mehrere Stunden dauern kann und mit höherer Ermüdung und Sicherheitsrisiken für den Bediener verbunden ist.
Wird der Schlackenentferner meine Latten beschädigen oder deren Lebensdauer verkürzen?
Nein. Unsere Schlackenentfernungsmaschinen arbeiten mit präzise gesteuertem Klingendruck und Tiefeneinstellungen, um die Schlacke zu entfernen, ohne die Lamellen zu beschädigen oder zu verformen. Tatsächlich verlängert die regelmäßige mechanische Schlackenentfernung die Lebensdauer der Lamellen um das Zwei- bis Dreifache im Vergleich zu einer unbehandelten Schlacke, die einen kompletten Lamellenaustausch erforderlich macht. Die Klingen sind so konstruiert, dass sie die anhaftende Schlacke abtrennen und dabei die ursprüngliche Lamellengeometrie und -struktur erhalten.
Wie oft sollte ich die Schlacke von meinem Schneidetisch entfernen?
Die Reinigungshäufigkeit hängt von Ihrem Produktionsvolumen und der Materialart ab. In Betrieben mit hohem Durchsatz, die Baustahl oder Aluminium bearbeiten, muss die Schlacke möglicherweise täglich oder alle paar Tage entfernt werden. Beim Schneiden von Edelstahl entsteht in der Regel weniger Schlacke, sodass eine wöchentliche Reinigung ausreichen kann. Als Faustregel gilt: Reinigen Sie den Tisch, sobald sich 5–10 mm Schlacke über den Lamellenspitzen angesammelt hat. Dies verhindert die Instabilität der Werkstücke und gewährleistet eine optimale Schnittqualität.
Welche Wartungsarbeiten sind am Schlackenentferner selbst erforderlich?
Der Wartungsaufwand ist minimal. Das wichtigste Verschleißteil ist der Abstreifer, der bei normalem Gebrauch in der Regel 3–6 Monate hält und schnell und kostengünstig ausgetauscht werden kann. Zur routinemäßigen Wartung gehören das regelmäßige Schmieren der Führungsschienen und Antriebskomponenten, die Überprüfung der Abstreiferhalter und die Entfernung von Ablagerungen. Wir liefern Ersatzabstreifer und Verschleißteile zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzer Lieferzeit.
Kann die Schlackenentfernanlage von einer einzelnen Person bedient werden?
Ja. Sowohl unsere halbautomatischen als auch unsere vollautomatischen Modelle sind für den Ein-Personen-Betrieb ausgelegt. Die automatische Version benötigt lediglich eine initiale Positionierung und einen Startbefehl – die Maschine fährt dann selbstständig über den Tisch und reinigt alle Lamellen. Der Bediener kann während des Reinigungsvorgangs anderen Aufgaben nachgehen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand im Vergleich zu manuellen Verfahren, für die üblicherweise 2–3 Mitarbeiter mit Schleifmaschinen benötigt werden.
Wie lange sind Lieferzeit und Garantie für Ihre Schlackenentferner?
Die Standard-Produktionszeit beträgt je nach Modell und individuellen Anpassungswünschen 10–20 Werktage. Wir bieten 12 Monate Garantie auf alle Herstellungsfehler sowie lebenslangen, kostenlosen technischen Support. Ersatzmesser und Verschleißteile sind für den schnellen Versand vorrätig. Darüber hinaus bieten wir Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort an, damit Ihr Team die Maschine vom ersten Tag an optimal nutzen kann.
Referenzen
Hören Sie, was unsere Kunden sagen
Wir bei HARSLE glauben an die Kraft der Zusammenarbeit. Unsere vertrauensvollen Partnerschaften mit führenden Marken der Metallverarbeitungsbranche erweitern unsere Fähigkeiten und unser Angebot. Gemeinsam streben wir danach, innovative Lösungen zu entwickeln, die den sich wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Diese Partnerschaften ermöglichen uns nicht nur den Austausch von Wissen und Expertise, sondern stellen auch die Bereitstellung hochwertiger Maschinen und Dienstleistungen sicher. Unser Engagement für Spitzenleistungen spiegelt sich in den starken Beziehungen wider, die wir aufgebaut haben und die letztendlich unseren Kunden zugutekommen. Feiern Sie mit uns unsere geschätzten Partner, die unsere Vision von Qualität und Innovation teilen.
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Außergewöhnliche Qualität und Leistung!
Diese Schlackenentfernermaschine ist unglaublich! Eine Maschine ersetzt die Arbeit von vier Arbeitern. Sie entfernt selbst hartnäckige Schlacken im Handumdrehen und spart uns dadurch enorm viel Zeit und Kosten. Unverzichtbar für Laserschneidbetriebe.
Deutschland
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Jedes Mal hervorragender Service!
Jedes Mal perfekte Ergebnisse. Es entfernt hartnäckige Schlacke und schützt gleichzeitig die Metalloberfläche. Unsere Teile sehen jetzt makellos aus. Schnell, zuverlässig und unglaublich einfach in der Anwendung!
USA
Zusätzliche Informationen
| Gewicht | 999 kg |
|---|---|
| Größe | 2020 × 1750 × 2439 mm |
| Marke | HARSLE |
| Funktion | Schneiden |
| Lieferzeit | 25 Tage |
| Zahlungsbedingungen | LC, TT |
| Preisbegriff | EXW |
| Garantie | 1 Jahr |
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