Nach meiner Erfahrung mit hydraulische BlechscherenDas Verständnis der technischen Daten des NC-Hinteranschlags ist entscheidend für präzise Schnitte. Der NC-Hinteranschlag spielt eine entscheidende Rolle bei der präzisen Positionierung des Materials und sorgt für gleichbleibend hochwertige Schneidergebnisse. Indem ich mich mit seinen Spezifikationen vertraut mache, kann ich die Einrichtung optimieren und die Betriebseffizienz steigern. In diesem Artikel gehe ich auf die technischen Daten des NC-Hinteranschlags für hydraulische Platten ein. Schermaschinen, wobei seine Funktionen und deren Beitrag zur Leistungssteigerung bei Metallverarbeitungsprozessen erörtert werden.

Was ist ein NC-Hinteranschlag?

1. Umfang der Ausschreibung

a) Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und Leistungsprüfung der Hydraulikplatte Schermaschine mit NC-Hinteranschlag bei HARSLE.

b) Lieferung von 3 Sätzen aller relevanten technischen Dokumente, Zeichnungen, Schaltpläne, Wartungs- und Betriebshandbücher usw. in englischer Sprache, sowohl in Papierform als auch in elektronischer Form, und 3 Sätzen Scherklingen als wichtige Ersatzteile.

2. Allgemeine Bedingungen

2.1. Qualifikationskriterien der Bieter

a) Nur OEMs oder deren autorisierte Händler, die in den letzten drei Jahren mindestens zwei NC-Hydraulikscheren mit ähnlicher oder höherer Kapazität geliefert haben. Der Bieter muss Name und Postanschrift der beiden Kunden oder Unternehmen, bei denen die Maschinen installiert sind, mit einer vollständigen technischen Beschreibung der Maschine angeben.

b) Der Bieter sollte außerdem eine Liste aller in Indien gelieferten Maschinen ähnlicher Kapazität zusammen mit den Kontaktdaten einreichen.

c) Der OEM/seine autorisierten Händler sollten über eine Niederlassung in Indien verfügen und/oder über einen autorisierten Serviceanbieter in Indien verfügen, der seit mindestens drei Jahren ununterbrochen dort tätig ist.

d) HARSLE behält sich das Recht vor, die vom Bieter übermittelten Informationen zu überprüfen. Sollten sich die Angaben als falsch/unrichtig erweisen, wird das Angebot abgelehnt.

2.2. Lieferzeit

Die Lieferzeit für die Maschine sollte einen Monat ab dem Datum der Auftragserteilung betragen

3. Technische Spezifikation der Maschine

3.1. Beschreibung der Maschine

a) Nennschnittleistung und Genauigkeit

i. Weichstahlplatte mit einer Bruchfestigkeit von ~ 440 N/mm² und einer Dicke von 12 mm oder mehr

ii. Schnittbreite des Auftrags – 3000 mm oder mehr

iii. Hinteranschlaghublänge 1000 mm oder mehr

iv. Genauigkeit des Hinteranschlags: ±0,2 mm oder besser

v. Rechtwinkligkeit der zugeschnittenen Platte 0,5 mm/Meter oder besser

b) Winkel- und Stützarm

i. An der linken Seite des Maschinenbetts ist ein Hochleistungs-Rechteck- und Stützarm mit einer Länge von mindestens 1000 mm anzubringen. Er ist mit einer breiten Edelstahlskala mit Nullpunktbezug zur Schneidkante des Sägeblatts ausgestattet.

ii. Zwei zusätzliche vordere Stützarme mit einer Länge von ~1000 mm oder mehr mit montiertem Rollenlager.

iii. Der Tisch muss mit einer Kugelführung ausgestattet sein, um die Bewegung schwerer Platten zu unterstützen.

c) Klingen – Sowohl Ram- als auch Bettklingen müssen vier seitliche Schneidkanten haben. Sowohl Ram- als auch Bettklingen sind austauschbar. Das Klingenmaterial muss HCHCr/D2 sein und die Mindesthärte muss 55 HRC betragen.

d) Weitere Merkmale der Maschine

i. Digitaler Controller auf der Vorderseite mit Einstellungen für den hinteren Anschlag

ii. Der Hinteranschlag wird über Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln mit AC-Servomotoren betrieben und mit Absolutwertgebern ausgestattet. Die Geber müssen vor den Bewegungen der Arbeitsplatte geschützt sein.

iii. Schläge: 5 Schläge oder mehr/Minute

iv. Hydraulische Niederhalter für Platten/Bleche, mindestens 14 Stück.

v. Schnittwinkelbereich: 0,5 bis 3 Grad oder höher

vi. Einstellung des Klingenabstands zum Schneiden unterschiedlich dicker Platten (1 mm bis 12 mm oder mehr)

e) Hydraulikaggregat

Das Hydrauliksystem sollte ein Umlaufsystem sein. Der Hydrauliktank sollte vorzugsweise in der Werkstatt platziert werden. Pumpen, Ventile und Schalter (Druck & Durchfluss) sollten von folgenden Herstellern sein: Rexroth / Yuken / Parker / Hawe / Eaton / Aron / Dowty. Filterelemente sollten vorzugsweise von folgenden Herstellern sein: EPE / Hydac. Leckagen oder Verschüttungen sind nicht zulässig. Elektromotor – vorzugsweise von Siemens / ABB / Bosch / Bharat Bijlee

g) NC-Steuerung

Fabrikat des NC-Controllers Delem/Cybelec/ESTUN mit allen erforderlichen Softwarepaketen zum Schneiden von Platten in verschiedenen Längen.

h) Bedienfeld

Das Bedienfeld befindet sich vor der Maschine und verfügt über alle notwendigen Bedienelemente und Anzeigen für den Betrieb der Maschine mit einer Größe von fünf Zoll oder mehr.

3.2 Sicherheitsfunktionen

i. Zwei Not-Aus-Drucktasten müssen vorhanden sein, eine auf der Seite des Bedienfelds und die andere am anderen Ende der Maschine.

ii. Vor den Niederhaltekolben der Platte muss ein Handschutz für den Bediener angebracht sein.

4. Werkzeuge für Betrieb & Wartung: Der erforderliche Werkzeugsatz wird mit der Maschine geliefert.

5. Wichtige Ersatzteile: Scherklingen – 3 Sets (Der Preis der Klingen wird für den Kostenvergleich berücksichtigt.)

6.Andere Ersatzteile: Weitere wichtige Ersatzteile für die Maschine (für ca. 2000 Betriebsstunden) bitte separat kalkulieren. Die Kosten für weitere Ersatzteile werden beim Kostenvergleich nicht berücksichtigt.

7. Maschinenabnahmetest

Die folgenden Tests werden während der PDI in Anwesenheit von HARSLE-Ingenieuren am Arbeitsplatz des Lieferanten durchgeführt. Dieselben werden nach der Installation bei HARSLE wiederholt.

i. Es werden Proben von MS-Platten mit UTS ~440 N/mm², 12 mm Dicke und 3000 mm Länge geschnitten (sauberer und gratfreier Schnitt). Der Lieferant stellt die Platten und alle notwendigen Teile für die Schneidvorführung im Werk des Lieferanten bereit.

ii. Rechtwinkligkeit der zugeschnittenen Platte 0,5 mm/Meter.

8. Ausbildung:

Für zwei Personen ist eine 4-tägige Schulung für Betrieb und Wartung bei HARSLE vorgesehen.

9. Auslegen-

Der Bieter muss nach Erhalt der Bestellung die erforderliche Stellfläche für die Maschine mit Zubehör angeben.

10. Elektrischer Leistungsbedarf – Geben Sie im Angebot den elektrischen Leistungsbedarf (KW) der Maschine an.

11. Sichere Lieferung bei HARSLE:

Ausreichend stabile Verpackung für alle Teile der kompletten Maschine, um Transportschäden/-verluste zu vermeiden

12. Garantie- 12 Monate ab Inbetriebnahme bei HARSLE.

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