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Wie bedient man eine E21S-Schermaschine?
Während ich mich mit dem E21S beschäftige Schermaschine Bedienungsanleitung, ich freue mich, Ihnen wichtige Einblicke und Anweisungen für den effektiven Betrieb dieses leistungsstarken Werkzeugs zu geben. Dieses Handbuch dient als umfassender Leitfaden, der alles von der Einrichtung bis zur Fehlerbehebung abdeckt und sicherstellt, dass Sie die Leistung Ihres E21S maximieren können SchermaschineEgal, ob Sie Anfänger oder erfahrener Bediener sind, diese Ressource bietet wertvolle Tipps und bewährte Verfahren zur Verbesserung Ihrer Schnittgenauigkeit und -effizienz. Lassen Sie uns die wichtigsten Funktionen und Bedienungstechniken erkunden, die Ihnen helfen, das Beste aus Ihrer E21S-Schermaschine herauszuholen!
Vorwort
Dieses Handbuch beschreibt die Bedienung der numerischen Steuerung E21S und richtet sich an Bediener, die in die Bedienung des Geräts eingewiesen sind. Der Bediener sollte dieses Handbuch lesen und sich mit den Bedienungsanforderungen vertraut machen, bevor er das Gerät verwendet.
Produktübersicht
⒈ Produkteinführung
Dieses Produkt ist mit einer speziellen numerischen Steuerung für die Schermaschine ausgestattet, die für verschiedene Benutzer geeignet ist. Durch die Gewährleistung der Arbeitspräzision werden die Kosten für die numerisch gesteuerte Schermaschine erheblich reduziert.
Die Merkmale und Funktionen dieses Produkts sind wie folgt:
● Der Hinteranschlag kann gesteuert werden.
● Schnittwinkel kann gesteuert werden.
● Der Schnittspalt kann gesteuert werden.
● Die Hubzeit kann gesteuert werden.
● Intelligente Positionierungssteuerung.
● Einseitige und bidirektionale Positionierung, die das Spindelspiel effektiv eliminiert.
● Rückzugsfunktionen.
● Automatische Referenzsuche.
● Parametersicherung und -wiederherstellung mit einer Taste.
● Schnelle Positionsindexierung.
● Speicherplatz für 40 Programme, jedes Programm hat 25 Schritte.
● Ausschaltschutz.
⒉Bedienfeld
Bedienfeld
Die Funktionen der Bedienfeldtasten sind in der Tabelle beschrieben.
⒊Anzeiger
Das numerische Steuergerät E21S verfügt über ein 160 x 160 Punktmatrix-LCD-Display. Der Anzeigebereich ist in der Abbildung dargestellt.
● Titelleiste: Zeigt relevante Informationen zur aktuellen Seite an, beispielsweise ihren Namen usw.
● Parameteranzeigebereich: Zeigt Parameternamen, Parameterwerte und Systeminformationen an.
● Statusleiste: Anzeigebereich für Eingabeinformationen und Eingabeaufforderungsmeldungen usw.
Die Paraphrasen der Verkürzung auf dieser Seite sind in der Tabelle dargestellt.
Bedienungsanleitung
⒈ Grundlegende Bedienung
Die grundlegende Umstellung und Bedienung des Geräts ist in der Abbildung dargestellt.
⒉Programmierung
Das Gerät verfügt über zwei Programmiermethoden: die Einzelschritt- und die Mehrschritt-Programmierung. Der Benutzer kann die Programmierung entsprechend dem tatsächlichen Bedarf einrichten.
①Einzelschrittprogrammierung
Die Einzelschrittprogrammierung wird im Allgemeinen verwendet, um die Bearbeitung eines Werkstücks in einem Schritt abzuschließen. Beim Einschalten des Controllers wird automatisch die Einzelschrittprogrammseite aufgerufen.
Bedienungsschritte
Schritt 1 Nach dem Start wird das Gerät automatisch auf die Einrichtungsseite des Einzelschrittprogramms zugreifen, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 2 Klicken , wählen Sie den einzustellenden Parameter aus, drücken Sie die Zifferntaste, um den Programmwert einzugeben, drücken Sie
um die Eingabe abzuschließen.
[Notiz] Der Parameter kann nur eingestellt werden, wenn die Stoppanzeige leuchtet.
Der Einstellbereich des Einzelschrittparameters ist in der Tabelle dargestellt.
Schritt 3 Drücken , das System wird gemäß diesem Programm ausgeführt, wie in der Abbildung gezeigt.
Betriebsbeispiel
Programmieren Sie auf der Einzelschritt-Programmseite die Position des Hinteranschlags auf 80,00 mm, den Rückzugsabstand auf 50 mm, die Wartezeit für die Konzession auf 2 s und das Werkstück auf 10.
⒉Mehrstufige Programmierung
Das Mehrschrittprogramm wird zur Bearbeitung einzelner Werkstücke in verschiedenen Bearbeitungsschritten verwendet, ermöglicht die aufeinanderfolgende Ausführung mehrerer Schritte und verbessert die Bearbeitungseffizienz.
Bedienungsschritt
Schritt 1 Beim Einschalten wechselt das Gerät automatisch zur Seite zur einstufigen Parametereinrichtung.
Schritt 2 Klicken , wechseln Sie zur Programmverwaltungsseite, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 3 Klicken , wählen Sie die Programmseriennummer oder geben Sie die Programmnummer direkt ein, z. B. „1“.
Schritt 4 Klicken , rufen Sie die Einstellungsseite für mehrstufige Programme auf, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 5 Klicken , wählen Sie den mehrstufigen Programmierparameter aus, der eingerichtet werden muss, geben Sie den Einrichtungswert ein, klicken Sie
, und die Konfiguration wird wirksam.
Schritt 6 Klicken Sie zum Abschluss der Einrichtung auf , rufen Sie die Seite mit den Schrittparametersätzen auf, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 7 Klicken , wählen Sie den Schrittparameter aus, der eingerichtet werden muss, geben Sie den Programmwert ein, klicken Sie auf
, und die Einrichtung wird wirksam.
Schritt 8 Klicken , um zwischen den Schritten zu wechseln. Wenn der aktuelle Schritt der erste Schritt ist, klicken Sie auf
, um zur letzten Seite der Schrittparametereinstellung zu gelangen. Wenn der aktuelle Schritt der letzte ist, klicken Sie auf
, um die erste Seite der Schrittparametereinstellung aufzurufen.
Der mehrstufige Parametereinstellungsbereich ist in der Tabelle aufgeführt.
Schritt 9 Klicken Das System wird gemäß diesem Programm arbeiten, wie in der Abbildung gezeigt.
Betriebsbeispiel
[Hintergrund] Ein Werkstück erfordert die Bearbeitung 50, wie unten gezeigt;
● Erste Scherung: 50 mm;
● Zweite Schere: 100 mm;
● Dritte Schere: 300 mm;
[Analyse] je nach Werkstück und technologischen Bedingungen der Werkzeugmaschine:
● Erste Schere: X-Achsposition ist 50,0 mm, Zugeständnis 50 mm;
● Die zweite Schere: X-Achsposition ist 100,0 mm, Zugeständnis 50 mm;
● Die dritte Schere: X-Achsposition ist 300,0 mm, Zugeständnis 50 mm;
Bearbeiten Sie das Verarbeitungsprogramm dieses Werkstücks im Programm Nr. 2.
Die Vorgehensweise ist in der Tabelle dargestellt.
[Notiz]
● Nach Abschluss der mehrstufigen Programmierung sollten Sie vor dem Starten des Systems zum Startschritt zurückkehren, da das Programm sonst beim aktuellen Schritt mit der Positionsverarbeitung beginnt.
● Drücken Sie die linke und rechte Richtungstaste, um die Seiten umzublättern und durch alle Schrittparameter zu blättern.
● Programm kann erneut aufgerufen und überarbeitet werden.
● Nach Abschluss der Bearbeitung aller Werkstücke (im Beispiel 50) stoppt das System automatisch. Durch einen direkten Neustart wird eine weitere Runde mit der Bearbeitung von 50 Werkstücken gestartet.
⒊ Parametereinstellung
Der Benutzer kann alle für den normalen Betrieb des Systems erforderlichen Parameter einrichten, einschließlich Systemparameter und X-Achsenparameter.
Schritt 1 Klicken Sie auf der Programmverwaltungsseite auf , um die Seite „Programmierkonstante“ aufzurufen (siehe Abbildung). Auf dieser Seite können Sie die Programmierkonstante festlegen.
Der Bereich der Programmierkonstanteneinstellung ist in der Tabelle dargestellt.
Schritt 2 Geben Sie das Passwort „1212“ ein, klicken Sie um die Seite zur Einstellung der Systemparameter aufzurufen, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 3 Step-up-Parameter, Parameter-Setup-Bereich ist in der Tabelle dargestellt.
Schritt 4 Klicken , kehren Sie zur Seite „Programmierkonstante“ zurück.
⒋Manuelle Bewegung
Im Einzelschrittmodus kann die Achsbewegung durch manuelles Drücken einer Taste gesteuert werden. Diese Methode erleichtert dem Benutzer die Einstellung von Werkzeugmaschine und Werkstück.
Schritt 1 Klicken Sie auf der Seite zur Einrichtung einzelner Parameter auf ,
oder
um die Handbuchseite aufzurufen, wie in der Abbildung gezeigt.
Schritt 2 Klicken , mit niedriger Geschwindigkeit in aufsteigender Richtung arbeiten.
Klicken , mit niedriger Geschwindigkeit in abnehmender Richtung arbeiten.
Klicken auf
gleichzeitig und mit hoher Geschwindigkeit in aufsteigender Richtung arbeiten (dieser Vorgang ist nur gültig, wenn ein Frequenzumrichter als Antrieb verwendet wird).
Klicken auf
gleichzeitig und mit hoher Geschwindigkeit in abnehmender Richtung arbeiten (dieser Vorgang ist nur gültig, wenn ein Frequenzumrichter als Antrieb verwendet wird).
Schritt 3 Klicken Kehren Sie zur Seite zur Einzelschritt-Parametereinstellung zurück.
Alarm
Das Gerät erkennt automatisch interne und externe Anomalien und sendet einen Alarm. Die Alarmmeldung ist in der Alarmliste verfügbar.
Schritt 1 Klicken Sie auf der Seite „Programmverwaltung“ auf um die Seite zur Programmierung konstanter Werte aufzurufen.
Schritt 2 Klicken Sie auf der Seite „Programmierkonstante“ auf um die Seite „Alarmverlauf“ aufzurufen und den gesamten Alarmverlauf anzuzeigen.
Wie in der Abbildung gezeigt, können auf dieser Seite die letzten 6 Alarme, Alarmnummern und Ursachen angezeigt werden.
Alarmverlauf und Meldung werden in der Tabelle angezeigt.
Tabelle 3-1 Alarmnummer und Alarmmeldung
Alarmnummer | Alarmname | Alarmbeschreibung |
A.01 | Stücke erreicht | Zählung erreicht voreingestellten Wert |
A.02 | X.Pos < min. | Aktuelle Position der X-Achse über der Mindestgrenze |
A.03 | X.Pos > max. | Aktuelle Position der X-Achse über dem Höchstwert |
A.04 | – | Die aktuelle Position der X-Achse jenseits der Soft-Limit |
A.05 | A-Achse MAX | Aktuelle Position der A-Achse über dem Höchstwert |
A.06 | A-Achse MIN | Aktuelle Position der A-Achse über dem Mindestlimit |
A.07 | G-Achse MAX | Aktuelle Position der G-Achse über dem Höchstwert |
A.08 | G-Achse MIN | Aktuelle Position der G-Achse über dem Mindestlimit |
A.11 | Fertige Arbeit | Wenn die Anzahl den voreingestellten Wert erreicht, wird das System automatisch heruntergefahren. |
A.12 | Außerhalb von UDP | Im Einzelschritt- und Mehrschrittmodus befindet sich der Schieber nicht am oberen Totpunkt. |
A.22 | Encoder-Abnormität. | Encoderspannung ist zu niedrig |
A.24 | Maschine nicht bereit | Das Pumpensignal ist ungültig |
A.25 | Winkel abnormal | Winkeleingabefehler |
A.26 | X Stopp Fehler | Der Motor des Hinteranschlags stoppt abnormal. |
A.28 | X V2 Err | Die Geschwindigkeit des Hinteranschlagmotors ist im Niedriggeschwindigkeitsmodus abnormal. |
A.29 | X V3 Err | Die Geschwindigkeit des Hinteranschlagmotors ist im Hochgeschwindigkeitsmodus abnormal. |
A.32 | XPos < 0 | Die Position der X-Achse hat im manuellen Modus den Nullpunkt überschritten, Sie sollten zurückdrehen. |
A.41 | Para. Fehler | – |
A.42 | Ausschalten | – |
A.43 | Systemfehler | – |
Anhang Häufige Fehler und Fehlerbehebung
Handbuch herunterladen
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