HARSLE AutoBend & AutoFlip

Blechbieger Fully Automatic Sheet Metal Bending

Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.

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HARSLE AutoBend fully automatic panel bender
  • 100+Bediente Länder
  • 18+Jahre Erfahrung
  • 10,000+Gelieferte Maschinen
  • 0.2 sPer Bend
  • 3 JahreGarantie

Panel Bender Basics

What Is a Panel Bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.

Vollautomatisches Biegen für die intelligente Fertigung. HARSLE bietet erstklassige Blechbiegemaschinen, die für gleichbleibende, wiederholbare Ergebnisse bei minimalem Bedieneraufwand entwickelt wurden und sich ideal für die Blechbearbeitung in großen Stückzahlen und die Integration in intelligente Fabriken eignen.

AutoBend max. bending length
1400–3000 mm
Max. bending width
1250–1500 mm
Bending height range
4–170 mm
Min. inner radius (min. 2 mm)
2T
Bending angle
0–180°
Max. feeding speed
80 m/min
Bending blades of a HARSLE panel bender forming a sheet metal panel
Compared with a press brake, a panel bender keeps large and thin sheets supported at all times, bends positive and negative flanges, hems and radii with the same tools, and produces identical parts from the first piece to the last.

Unser Produktsortiment

Lösungen für die Blechbiegetechnik

Fachmännisch konstruiert für vollautomatisches Biegen, Hochgeschwindigkeitsproduktion und die Integration in intelligente Fabriken.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender Vollautomatisch

Automatisches Biegen Blechbieger

Vollautomatische Hocheffizienz-Serie

Die HARSLE-Technologie für automatisches Biegen steht für höchste Präzision und zeichnet sich durch vollautomatischen Betrieb bei minimalem Bedieneraufwand aus. Ideal für die Serienfertigung mit gleichbleibend präzisen und reproduzierbaren Ergebnissen auch bei komplexen Plattengeometrien.

  • Vollautomatisches Biegen mit gleichbleibenden Ergebnissen
  • Minimale Bedienerkenntnisse erforderlich
  • Hochgeschwindigkeits-Chargenproduktion bereit
Biegelänge
1400–3000 mm
Max. bending height
170 mm
Fastest bend
0.2 s
HARSLE AutoFlip automatic panel flipper and bender Smart Automatic

AutoFlip Blechbieger

Automated Panel Handling Series

AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.

  • Automatic panel flipping and positioning
  • Reduced manual material handling
  • Reliable high-volume production support
Biegelänge
1200–2000 mm
Per bend
0.2 s
Bend accuracy
±0.1 mm/m

Funktionsprinzip

How a Panel Bender Works

Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.

  1. 1

    Load and square the blank

    The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.

  2. 2

    Clamp with the blank holder

    The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.

  3. 3

    Bend up or down

    Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.

  4. 4

    Rotate and reposition

    The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.

  5. 5

    Unload the finished part

    The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Feeding, rotating and bending axes of a HARSLE panel bender

Key Technologies

Engineered for Precision and Automation

Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Automatic blank holder changer of a HARSLE panel bender

Smooth-Swap-Prozess

Automatic Blank Holder Changer

Der automatische Rohlingshalterwechsler optimiert den Betrieb durch schnellen Rohlingshalterwechsel ohne manuelle Eingriffe. Dies reduziert Ausfallzeiten und optimiert den Arbeitsablauf. Dieser automatisierte Prozess gewährleistet gleichbleibende Teilequalität und höhere Produktionseffizienz.

Präzision

Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.

Materielle Unterstützung

The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Technische Daten

Panel Bender Specifications

All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.

Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.

AutoBend series
14 models
Biegelänge
1400–3000 mm
Fastest bend
0.2 s
AutoBend panel bender specifications
ParameterAutoBend 1400AutoBend 1400 ProAutoBend 1600AutoBend 1600 ProAutoBend 2000AutoBend 2000 ProAutoBend 2000 MaxAutoBend 2000 UltraAutoBend 2500AutoBend 2500 ProAutoBend 2500 MaxAutoBend 2500 UltraAutoBend 3000 ProAutoBend 3000 Ultra
Max. bending length (mm)14001400160016002000200020002000250025002500250030003000
Max. bending width (mm)12501250125012501250125012501250 (std.) / 1500 (custom)1500150015001250 (std.) / 1500 (custom)15001250 (std.) / 1500 (custom)
Max. bending height (mm)170170170170170170170170170170170170170170
Min. bending height (mm)44444444444444
Min. inner radius (mm)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)
Bending angle (°)0–1800–1800–1800–1800–1800–1800–180±1250–1800–1800–180±1250–180±125
Max. thickness — stainless steel (mm)11.511.511.520.4–1.511.520.4–1.520.4–1.5
Max. thickness — carbon steel (mm)1.521.521.522.50.4–2.01.522.50.4–2.020.4–2.0
Max. thickness — aluminum (mm)2.53.52.53.52.53.540.4–3.02.53.540.4–3.040.4–3.0
Min. material thickness (mm)0.30.30.30.30.30.30.30.40.30.30.30.40.30.4
Min. inside size (four-sided) (mm)280×140280×140280×140280×140280×140280×140300×160420×260 (repositioning)300×160300×160300×160420×260 (repositioning)300×160420×260 (repositioning)
System accuracy (mm)0.010.010.010.010.010.010.01±0.120.010.010.01±0.120.01±0.12
Max. bending speed (s/bend)0.20.20.20.20.20.20.20.30.20.20.20.30.20.3
Max. feeding speed (m/min)8080808080808021808080218021
Feeding structurePress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-arm
ArbeitstischBrushBrushBrushBrushBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush
Motor power (kW)354535453875135118 (+4 aux. tool)5295145118 (+4 aux. tool)145145 (+4 aux. tool)
Average working power (kW)1.821.81.81.92.533.522.73.23.53.23.5
Dimensions (L×W×H) (mm)4500×2200×28004500×2200×28005200×2550×28005200×2550×28005500×3200×28005500×3200×28005500×3200×28005400×4400×26506200×3500×28006200×3500×28006200×3500×28006000×5000×26507200×4500×28006800×5600×2650
Weight (kg)10,00012,00011,00013,00012,00015,00018,00020,00013,00016,00020,00025,00023,00030,000

Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.

Vergleich

Panel Bender vs Press Brake

Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.

  • Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
  • Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
  • Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
Panel bender compared with press brake
CriteriaBlechbiegerAbkantpresse
BetriebFully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheetOperator positions and turns the sheet for every bend
Operator skillMinimal — load blanks and start the programSkilled operator needed for complex parts
WerkzeugänderungenUniversal blades; blank holder length set automaticallyPunch and die setups change between part families
Large panelsAll four sides formed in one cycle without lifting the sheetLarge or heavy sheets often need two people or a follower
Surface qualitySheet stays flat on the table, minimal marking on coated materialSheet swings during bending; die marks are more likely
Best fitHigh-volume panels, boxes and enclosuresThick plate, narrow parts and very small batches

Need thick plate or very long parts? See our CNC-Abkantpressen or read the full guide Plattenbiegemaschine vs. herkömmliche Abkantpresse.

Kernkompetenzen

Warum HARSLE wählen

Wir bieten branchenführende Lösungen für Blechbiegemaschinen mit weltweitem Support und garantierter Zuverlässigkeit.

Vorteil 1Garantierte Langzeitleistung

3 Jahre Garantie

“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”

Vollständiger Systemschutz

Die 36-monatige Garantie deckt Servomotoren, CNC-Steuerungen, Biegewerkzeuge und Getriebesysteme ab und sichert so Ihre Investition in die Blechbiegemaschine über Jahre hinweg.

Schneller Ersatz

Ein globales Ersatzteilnetzwerk gewährleistet die schnelle Bereitstellung von Werkzeugen und den zügigen Austausch von Komponenten. Die meisten Teile werden innerhalb von 24–48 Stunden versandt.

100% Kernteile

Vollständige Abdeckung aller kritischen Komponenten einschließlich Rahmen, Servosysteme, Biegewerkzeuge und Steuerungssysteme für absolute Sicherheit.

Reaktionszeit innerhalb von 24 Stunden

Unser technisches Supportteam reagiert weltweit innerhalb von 24 Stunden auf jede Garantieanfrage oder Anfrage zur Fehlerbehebung bei Blechbiegemaschinen.

Auswahlhilfe

Wie man auswählt

Experteneinblicke, die Ihnen bei der Auswahl der perfekten Blechbiegemaschine für Ihre automatisierten Blechbearbeitungsanforderungen helfen.

Panel Bender Model Finder

Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.

Production type

Suggested model

AutoBend 1600

1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)

Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.

Confirm with an Engineer

Modellauswahl nach Blechlänge

Die Modellnummer gibt die maximale Blechlänge an:

AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series

Nummer = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series

Auswahlbeispiele

  • AutoBend 1400Gehäuse, kleine Schränke
  • AutoBend 2000Bedienfelder, mittelgroße Einheiten
  • AutoBend 2500Aufzugsbedienfelder, Schränke
  • AutoBend 3000Klimaanlagen, große Paneele

Bending Lengths (mm)

Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.

  • 14002 models
  • 16002 models
  • 20004 models
  • 25004 models
  • 30002 models

Biegespezifikationen

  • Biegehöhe: 4mm – 170mm
  • Programmierung: Vollständig programmierbare Sequenzen
  • Geometrien: Komplexe Paneelformen werden unterstützt

Tipp: Wählen Sie ein Modell, das etwas größer als Ihre maximale Paneellänge ist.

Vergleich der Paneelbiegemaschinen-Serie

Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede zwischen unseren Blechbiegemaschinen hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells für Ihre Anforderungen an die Blechbearbeitung.

Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.

Edelstahl
1.0–2.0 mm
Kohlenstoffstahl
1.5–2.5 mm
Aluminium
2.5–4.0 mm
Maximum thickness and use of each panel bender series
BesonderheitStandardProMaxUltra
Edelstahl1,0 mm1,5 mm2,0 mm0.4–1.5mm
Kohlenstoffstahl1,5 mm2,0 mm2,5 mm0.4–2.0mm
Aluminium2,5 mm3,5 mm4,0 mm0.4–3.0mm
Automatischer WerkzeugwechselNot includedNot includedNot includedIncluded
Am besten fürLeichte ProduktionMittelschwere ProduktionHochleistungsproduktionHochmix-Produktion
Ideale BrancheElektronik, kleine GehäuseHeizung, Lüftung, Klimaanlage, SchränkeGehäuse für schwere MaschinenFlexible Fertigung
PreisklasseEinstiegslevelMittlerer PreisbereichPrämiePremium Plus

Smart Factory

Integration einer automatisierten Produktionslinie

Blechbiegemaschinen in Kombination mit robotergestützter Materialhandhabung bilden eine vollautomatisierte Produktionslinie für die Integration in intelligente Fabriken. Diese Lösung steigert den Durchsatz erheblich und reduziert gleichzeitig Arbeitskosten und menschliche Fehler.

Klicken Sie hier, um die automatisierte Blechbiegeanlage in Aktion zu sehen.

  • Unmanned operationRobotergestütztes Be- und Entladen für unbemannten Betrieb
  • Around the clock24/7-Produktionskapazität mit minimaler Aufsicht
  • Stack & sortAutomatisches Stapeln und Sortieren von Fertigteilen
  • Industrie 4.0Integration mit ERP/MES-Systemen für Industrie 4.0
  • Geringere KostenDeutliche Reduzierung der Arbeitskosten und menschlicher Fehler

Globaler Fußabdruck

Globale Erfolgsgeschichten

Führende Blechverarbeitungsunternehmen auf 6 Kontinenten vertrauen auf unsere Maschinen. Erfahren Sie, wie unsere Blechbiegemaschinen intelligente Fabriken weltweit antreiben.

HARSLE engineer training a United States customer on a new panel bender

BlechbiegerVereinigte StaatenSep 2026

Production-ready in one hour

“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
  • 1 hourFrom training to production
  • On-siteInstallation by a HARSLE engineer
  • Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”

After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.

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Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Blechbiegemaschinen und HARSLE-Automatisierungsanlagen.

Ask our engineers

What is a panel bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.

Welche Größe muss meine Blechbiegemaschine haben?

Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.

Verwenden Sie unser Modellbenennungssystem: Die Zahl gibt die maximale Bearbeitungslänge in mm an. Wählen Sie immer ein Modell, das etwas größer als Ihre maximale Plattengröße ist.

What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?

Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.

What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?

The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.

What is the difference between AutoBend and AutoFlip?

AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.

Wie genau arbeitet eine HARSLE-Biegemaschine?

Die Blechbiegemaschinen von HARSLE erreichen eine Biegewinkelgenauigkeit von ±0,5° und eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm. Das fortschrittliche Servosystem und die automatische Kompensation gewährleisten eine gleichbleibende Biegequalität für alle Teile einer Charge.

Welche Materialien können mit einer Plattenbiegemaschine gebogen werden?

Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.

Was sind die Vorteile einer Blechbiegemaschine gegenüber einer Abkantpresse?

Paneelbiegemaschinen bieten einen vollautomatischen Betrieb, der nur minimale Bedienerkenntnisse erfordert, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, gleichbleibende Qualität ohne menschliche Fehler, die Möglichkeit, komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung zu erzeugen, und können bei Anwendungen mit hohem Durchsatz mehrere Abkantpressen ersetzen.

Wie lange dauert die Einrichtung einer Blechbiegemaschine?

HARSLE-Biegemaschinen sind für eine schnelle Einrichtung konzipiert und reduzieren die Einrichtungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Biegemethoden oft um 20-30%. Schnelle Anpassungen und automatische Funktionen optimieren den Prozess.

How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?

Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”

Welche Programmiersysteme stehen zur Verfügung?

Unsere Blechbiegemaschinen verfügen über eine intuitive Touchscreen-Programmierung mit automatischer Generierung von Biegesequenzen. Für komplexe Teile ist eine Offline-CAD/CAM-Programmierung möglich. Das System kann gängige Dateiformate importieren und berechnet automatisch optimale Biegesequenzen.

Wie lange ist die Lebensdauer der Biegewerkzeuge?

Die Standzeit der Werkzeuge hängt vom Material und Volumen ab. Bei sachgemäßer Wartung können Biegewerkzeuge Millionen von Biegungen überstehen. Wir verwenden Werkzeuge aus gehärtetem Stahl und bieten Schnellwechselsysteme an. Die Ultra-Serie zeichnet sich durch einen automatischen Werkzeugwechsel für noch höhere Effizienz aus.

Welche Wartung ist für eine Biegemaschine erforderlich?

Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.

Wie lange ist die übliche Lieferzeit?

Standardmäßige Blechbiegemaschinen sind in der Regel innerhalb von 8–12 Wochen versandbereit. Für dringende Projekte können wir die Lieferung beschleunigen. Die Integration von Robotern und Automatisierungssystemen kann aufgrund der kundenspezifischen Anpassung zusätzliche Vorlaufzeiten erfordern.

Welche Garantie bietet HARSLE?

Alle HARSLE-Biegemaschinen werden mit einer umfassenden 3-Jahres-Garantie geliefert, die das Servosystem, die elektrischen Komponenten, die CNC-Steuerung, die Biegewerkzeuge und die Rahmenkonstruktion abdeckt. Wir bieten außerdem Garantieverlängerungen an.

Bietet HARSLE Installation und Schulung vor Ort an?

Ja, wir bieten weltweit professionelle Vor-Ort-Installation und umfassende Bedienerschulungen an. Unsere Techniker stellen sicher, dass Ihr Team die Maschine bedienen, Biegeabläufe programmieren und routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen kann.

Ist technischer Fernsupport verfügbar?

Ja, wir bieten rund um die Uhr technische Unterstützung per Videoanruf, TeamViewer und unserem speziellen mehrsprachigen Supportportal an, um Fragen zur Bedienung von Blechbiegemaschinen gemäß 90% umgehend zu beantworten.

Können HARSLE-Plattenbiegemaschinen mit Robotern integriert werden?

Ja, unsere Plattenbiegemaschinen lassen sich in robotergestützte Materialhandhabungssysteme für vollautomatisierte Produktionslinien integrieren. Dies umfasst automatisches Be- und Entladen, Stapeln und Sortieren. Das System ist mit ERP/MES-Systemen für den Betrieb intelligenter Fabriken im Sinne von Industrie 4.0 kompatibel.

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Unser Ingenieurteam hilft Ihnen gerne dabei, die perfekte Lösung für Ihre Blechbiegemaschine zu finden.

  • MaschinenauswahlModel, series and options matched to your parts
  • Technische UnterstützungBend feasibility checked on your drawings
  • Detailliertes AngebotPrice, lead time, shipping and installation
  • 24-Stunden-ReaktionA real engineer replies within one business day

Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.