HARSLE AutoBend & AutoFlip
Blechbieger Fully Automatic Sheet Metal Bending
Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.
- 100+Bediente Länder
- 18+Jahre Erfahrung
- 10,000+Gelieferte Maschinen
- 0.2 sPer Bend
- 3 JahreGarantie
Panel Bender Basics
What Is a Panel Bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.
Vollautomatisches Biegen für die intelligente Fertigung. HARSLE bietet erstklassige Blechbiegemaschinen, die für gleichbleibende, wiederholbare Ergebnisse bei minimalem Bedieneraufwand entwickelt wurden und sich ideal für die Blechbearbeitung in großen Stückzahlen und die Integration in intelligente Fabriken eignen.
- AutoBend max. bending length
- 1400–3000 mm
- Max. bending width
- 1250–1500 mm
- Bending height range
- 4–170 mm
- Min. inner radius (min. 2 mm)
- 2T
- Bending angle
- 0–180°
- Max. feeding speed
- 80 m/min
Unser Produktsortiment
Lösungen für die Blechbiegetechnik
Fachmännisch konstruiert für vollautomatisches Biegen, Hochgeschwindigkeitsproduktion und die Integration in intelligente Fabriken.
Vollautomatisch
Automatisches Biegen Blechbieger
Vollautomatische Hocheffizienz-Serie
Die HARSLE-Technologie für automatisches Biegen steht für höchste Präzision und zeichnet sich durch vollautomatischen Betrieb bei minimalem Bedieneraufwand aus. Ideal für die Serienfertigung mit gleichbleibend präzisen und reproduzierbaren Ergebnissen auch bei komplexen Plattengeometrien.
- Vollautomatisches Biegen mit gleichbleibenden Ergebnissen
- Minimale Bedienerkenntnisse erforderlich
- Hochgeschwindigkeits-Chargenproduktion bereit
- Biegelänge
- 1400–3000 mm
- Max. bending height
- 170 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
Smart Automatic
AutoFlip Blechbieger
Automated Panel Handling Series
AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.
- Automatic panel flipping and positioning
- Reduced manual material handling
- Reliable high-volume production support
- Biegelänge
- 1200–2000 mm
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
Funktionsprinzip
How a Panel Bender Works
Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.
- 1
Load and square the blank
The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.
- 2
Clamp with the blank holder
The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.
- 3
Bend up or down
Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.
- 4
Rotate and reposition
The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.
- 5
Unload the finished part
The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Key Technologies
Engineered for Precision and Automation
Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Smooth-Swap-Prozess
Automatic Blank Holder Changer
Der automatische Rohlingshalterwechsler optimiert den Betrieb durch schnellen Rohlingshalterwechsel ohne manuelle Eingriffe. Dies reduziert Ausfallzeiten und optimiert den Arbeitsablauf. Dieser automatisierte Prozess gewährleistet gleichbleibende Teilequalität und höhere Produktionseffizienz.
Präzision
Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.
Materielle Unterstützung
The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Präzisionsbewegungen
Multi-Axis CNC Motion
CNC axes control movement with high precision, allowing for complex bends and accurate positioning across all axes. This multi-axis system provides flexibility, ensuring consistent results for intricate sheet metal designs.
Bearbeitungspräzision
Y, C and P axes move, rotate and lift the manipulator and press claw; X1–X4 and B axes position and feed the sheet.
Ebenheit des Arbeitstisches
Z, W and V axes drive the press knife and folding tooling against a rigid, flat worktable and main frame.

Intelligente Steuerung
Intelligent System Controller
Der System Controller bietet eine intuitive Benutzeroberfläche für die Verwaltung aller Schritte des Biegeprozesses, von der Programmierung bis hin zu Echtzeitanpassungen. Seine intelligenten Funktionen sorgen für eine präzise Steuerung und ermöglichen einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Produktion.
Benutzerfreundlich
Graphical programming with bending simulation; available in English, Spanish, Russian, Portuguese and Chinese.
Programmierbar
Up to 24-axis EtherCAT closed-loop control, automatic bend-sequence calculation and real-time load monitoring.

Vielseitige Werkzeuge
Hilfsbiegewerkzeuge
Zusätzliche Biegewerkzeuge erweitern die Biegemöglichkeiten und ermöglichen individuelle Formen und anspruchsvolle Winkel. Sie sind auf Flexibilität ausgelegt und verbessern die Anpassungsfähigkeit des Plattenbiegegeräts, sodass es sich perfekt für unterschiedliche Produktionsanforderungen eignet.
Vielseitigkeit
Supports multi-step bends, short flanges and closed profiles that standard tooling cannot reach.
Präzision
Adds support during complex bends to hold angle accuracy while reducing cycle time.

Mühelose Handhabung
Robotic Material Handling
Der Roboterarm automatisiert die Materialhandhabung und passt sich mit Optionen wie Portal- und Gelenkrobotern nahtlos an verschiedene Aufgaben an, steigert die Produktivität und reduziert die manuelle Belastung bei der Massenproduktion.
Automatisierung
Robots load blanks, unload and stack finished parts for unmanned, lights-out shifts.
Flexibilität
Choose gantry or articulated robots to match floor space, part size and production mix.
Technische Daten
Panel Bender Specifications
All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.
Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.
- AutoBend series
- 14 models
- Biegelänge
- 1400–3000 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
| Parameter | AutoBend 1400 | AutoBend 1400 Pro | AutoBend 1600 | AutoBend 1600 Pro | AutoBend 2000 | AutoBend 2000 Pro | AutoBend 2000 Max | AutoBend 2000 Ultra | AutoBend 2500 | AutoBend 2500 Pro | AutoBend 2500 Max | AutoBend 2500 Ultra | AutoBend 3000 Pro | AutoBend 3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. bending length (mm) | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
| Max. bending width (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1500 | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) |
| Max. bending height (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Min. bending height (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Min. inner radius (mm) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) |
| Bending angle (°) | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | ±125 |
| Max. thickness — stainless steel (mm) | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 2 | 0.4–1.5 |
| Max. thickness — carbon steel (mm) | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 2 | 0.4–2.0 |
| Max. thickness — aluminum (mm) | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 4 | 0.4–3.0 |
| Min. material thickness (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 |
| Min. inside size (four-sided) (mm) | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 300×160 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 420×260 (repositioning) |
| System accuracy (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | ±0.12 |
| Max. bending speed (s/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
| Max. feeding speed (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 21 |
| Feeding structure | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm |
| Arbeitstisch | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush |
| Motor power (kW) | 35 | 45 | 35 | 45 | 38 | 75 | 135 | 118 (+4 aux. tool) | 52 | 95 | 145 | 118 (+4 aux. tool) | 145 | 145 (+4 aux. tool) |
| Average working power (kW) | 1.8 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 3 | 3.5 | 2 | 2.7 | 3.2 | 3.5 | 3.2 | 3.5 |
| Dimensions (L×W×H) (mm) | 4500×2200×2800 | 4500×2200×2800 | 5200×2550×2800 | 5200×2550×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5400×4400×2650 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6000×5000×2650 | 7200×4500×2800 | 6800×5600×2650 |
| Weight (kg) | 10,000 | 12,000 | 11,000 | 13,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 13,000 | 16,000 | 20,000 | 25,000 | 23,000 | 30,000 |
Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.
The compact AutoFlip series flips and positions the sheet itself and forms each bend in about 0.2 s — a fast, low-energy cell for smaller panels and boxes up to 2000 × 600 mm.
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
- Average power
- 1.5–2.1 kW
| Parameter | AutoFlip 1200 | AutoFlip 1600 | AutoFlip 2000 |
|---|---|---|---|
| Max. bending length | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm |
| Max. bending width | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Max. bending height | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Angular accuracy | ±1°/m | ±1°/m | ±1°/m |
| Bend dimensional accuracy | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m |
| Working accuracy | 0.001 mm | 0.001 mm | 0.001 mm |
| Biegegeschwindigkeit | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend |
| Average working power | 1.5 kW | 1.8 kW | 2.1 kW |
| Dimensions (L×W×H) | 2500×1800×2100 mm | 3200×2200×2100 mm | 4500×2300×2100 mm |
Full specifications, options and drawings: AutoFlip panel bender page. Custom lengths are available on request.
Vergleich
Panel Bender vs Press Brake
Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.
- Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
- Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
- Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
| Criteria | Blechbieger | Abkantpresse |
|---|---|---|
| Betrieb | Fully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheet | Operator positions and turns the sheet for every bend |
| Operator skill | Minimal — load blanks and start the program | Skilled operator needed for complex parts |
| Werkzeugänderungen | Universal blades; blank holder length set automatically | Punch and die setups change between part families |
| Large panels | All four sides formed in one cycle without lifting the sheet | Large or heavy sheets often need two people or a follower |
| Surface quality | Sheet stays flat on the table, minimal marking on coated material | Sheet swings during bending; die marks are more likely |
| Best fit | High-volume panels, boxes and enclosures | Thick plate, narrow parts and very small batches |
Need thick plate or very long parts? See our CNC-Abkantpressen or read the full guide Plattenbiegemaschine vs. herkömmliche Abkantpresse.
Kernkompetenzen
Warum HARSLE wählen
Wir bieten branchenführende Lösungen für Blechbiegemaschinen mit weltweitem Support und garantierter Zuverlässigkeit.
Vorteil 1Garantierte Langzeitleistung
3 Jahre Garantie
“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”
Vollständiger Systemschutz
Die 36-monatige Garantie deckt Servomotoren, CNC-Steuerungen, Biegewerkzeuge und Getriebesysteme ab und sichert so Ihre Investition in die Blechbiegemaschine über Jahre hinweg.
Schneller Ersatz
Ein globales Ersatzteilnetzwerk gewährleistet die schnelle Bereitstellung von Werkzeugen und den zügigen Austausch von Komponenten. Die meisten Teile werden innerhalb von 24–48 Stunden versandt.
100% Kernteile
Vollständige Abdeckung aller kritischen Komponenten einschließlich Rahmen, Servosysteme, Biegewerkzeuge und Steuerungssysteme für absolute Sicherheit.
Reaktionszeit innerhalb von 24 Stunden
Unser technisches Supportteam reagiert weltweit innerhalb von 24 Stunden auf jede Garantieanfrage oder Anfrage zur Fehlerbehebung bei Blechbiegemaschinen.
Vorteil 2Weltweit bewährte industrielle Exzellenz
Export in über 100 Länder
“A global footprint built on trust, quality, and engineering excellence. HARSLE panel benders are powering smart factories and automated production lines across every major industrial hub.”
Internationale Compliance
Vollständig zertifiziert nach CE, UL und anderen internationalen Sicherheitsstandards für die nahtlose Integration in jede automatisierte Blechbearbeitungslinie.
Globale Referenz
Tausende von Fabriken auf 6 Kontinenten verlassen sich täglich auf unsere Plattenbiegemaschinen, von Großserienherstellern bis hin zu Herstellern von Präzisionsgehäusen.
Verschiedene Branchen
Unsere Lösungen für das Blechbiegen bedienen die Branchen HLK, Elektrogehäuse, Aufzugsanlagen, Küchengeräte und Metallmöbel mit automatisierter Präzision.
Regionale Expertise
Wir verstehen die lokalen Energieanforderungen, Sicherheitsbestimmungen und branchenspezifischen Anforderungen an das Biegen von Paneelen in den verschiedenen globalen Märkten.
Vorteil 3Nahtlose technische Kommunikation
Mehrsprachiges Serviceteam
“Breaking language barriers for better support and clearer communication. We speak your language to ensure your panel bender operations never stop.”
Expertenberatung
Unsere Vertriebs- und Technikteams bieten Support für Blechbiegemaschinen auf muttersprachlichem Niveau in Englisch, Spanisch, Russisch und über 10 weiteren wichtigen Sprachen.
Verfügbarkeit rund um die Uhr
Rund um die Uhr verfügbare Teams in verschiedenen Zeitzonen stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung und gewährleisten so sofortige Hilfe bei dringenden automatisierten Biegeanforderungen.
Technische Dokumente
Wir bieten Ihnen alle Handbücher, Programmierhandbücher und Schulungsunterlagen für Blechbiegemaschinen in professioneller Übersetzung in Ihre Wunschsprache an.
Videokonsultation
Live-Videoanrufe mit muttersprachlichen Ingenieuren zur Fehlerbehebung bei komplexen Blechbiegemaschinen und zur Unterstützung bei der Maschineneinrichtung in Echtzeit.
Vorteil 4Technischer Support vor Ort
Lokalisierung in mehreren Ländern
“Local expertise for global panel bending solutions. We ensure rapid on-site response through our extensive network of regional service hubs.”
Installation vor Ort
Für die Einrichtung der Blechbiegemaschine, die Werkzeugkalibrierung und die praktische Bedienerschulung stehen Ihnen werkseitig geschulte Techniker in Ihrem Betrieb zur Verfügung.
Regionale Lagerhaltung
Strategisch günstig gelegene Ersatzteil- und Werkzeuglager in über 50 globalen Hubs gewährleisten die sofortige Verfügbarkeit und reduzieren die Versandkosten.
Lokale Partner
Unsere autorisierten Händler in wichtigen globalen Märkten bieten Direktvertrieb von Blechbiegemaschinen, technische Beratung und lokalen Kundendienst.
Kundendienstnetzwerk
Hochqualifizierte lokale Techniker kümmern sich schnell um Werkzeugeinstellungen, regelmäßige Wartungsarbeiten und Notfallreparaturen und minimieren so Ihre Produktionsausfallzeiten.
Vorteil 5Beschleunigen Sie Ihren Produktionszeitplan
Schnellere Lieferzeiten
“Ready when you are. Our streamlined manufacturing and logistics processes reduce your wait time and get your panel bender running faster.”
Lagerverfügbarkeit
Wir halten einen ständigen Lagerbestand an Blechbiegemaschinen für Standardmodelle bereit, die sofort an Ihren Standort versandt werden können.
Logistikeffizienz
Durch unsere optimierten Exportprozesse verkürzten wir die Lieferzeiten im Vergleich zum Branchendurchschnitt für Plattenbiegemaschinen um bis zu 301 TP3T.
Prioritätsversand
Starke Partnerschaften mit großen globalen Transportunternehmen gewährleisten die schnellsten und sichersten Lieferwege von unserem Werk zu Ihrem Standort.
Echtzeit-Tracking
Erhalten Sie volle Transparenz über Ihre Lieferung der Blechbiegemaschine vom Werk bis zu Ihrem Standort mit Live-Statusaktualisierungen und logistischer Unterstützung.
Vorteil 6Umfassende Fertigungskompetenz
18 Jahre Fertigungsexzellenz
“Built on decades of innovation and customer-first engineering. We bring nearly 20 years of sheet metal machinery expertise to every panel bender we build.”
Nachgewiesene Erfolgsbilanz
Seit unserer Gründung im Jahr 2007 haben wir weltweit über 10.000 Blechbearbeitungsmaschinen an zufriedene Kunden ausgeliefert und damit unsere Zuverlässigkeit unter Beweis gestellt.
R&D Innovation
Kontinuierliche Investitionen in die Technologie des Blechbiegens mit firmeneigenen Automatisierungssystemen und zukunftsweisenden Funktionen, die branchenführend sind.
Expertenteam für Ingenieurwesen
Unser Team aus über 50 qualifizierten Technikern widmet sich der Entwicklung von Blechbiegemaschinen, der präzisen Montage und der strengen Qualitätskontrolle.
Branchenanerkennung
Als zertifizierter ISO 9001-Hersteller mit 18 Jahren Erfahrung erfüllen wir weltweit die höchsten Standards in den Bereichen Qualitätsmanagement und Sicherheit.
Industrielle Lösungen
Industrielle Anwendungen
Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.
-
Elektrische GehäuseAutomatisiertes Biegen von Bauteilen für Schaltschränke, Bedienfelder und Schaltanlagengehäuse mit gleichbleibender Qualität.Explore industry solution
-
AufzugsbedienfelderGroßserienfertigung von Aufzugstürpaneelen und Kabineninnenausstattungen mit wiederholgenauer Biegegenauigkeit.Explore industry solution
-
HLK-KomponentenHerstellung präziser Biegungen für Klimageräte, Kanalgehäuse und Komponenten von Lüftungssystemen.Explore industry solution
-
KüchenausstattungAutomatisiertes Biegen von Edelstahl für gewerbliche Küchenschränke, Arbeitsplatten und Gerätegehäuse.Explore industry solution
-
BüromöbelHochgeschwindigkeitsproduktion von Metallschreibtischen, Aktenschränken, Spinden und modularen Möbelsystemen.Explore industry solution
-
Medizinische GerätePräzisionsbiegen für Gehäuse von Medizinprodukten, Laborausrüstung und Krankenhausmöbelkomponenten.Explore industry solution
Panel benders by industry: Electrical enclosures Elevator panels HVAC Kitchen equipment Furniture Logistics racks Door production Medical equipment guide
Auswahlhilfe
Wie man auswählt
Experteneinblicke, die Ihnen bei der Auswahl der perfekten Blechbiegemaschine für Ihre automatisierten Blechbearbeitungsanforderungen helfen.
Panel Bender Model Finder
Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.
Suggested model
AutoBend 1600
1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)
Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.
Confirm with an EngineerModellauswahl nach Blechlänge
Die Modellnummer gibt die maximale Blechlänge an:
AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series
Nummer = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series
Auswahlbeispiele
- AutoBend 1400Gehäuse, kleine Schränke
- AutoBend 2000Bedienfelder, mittelgroße Einheiten
- AutoBend 2500Aufzugsbedienfelder, Schränke
- AutoBend 3000Klimaanlagen, große Paneele
Bending Lengths (mm)
Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.
- 14002 models
- 16002 models
- 20004 models
- 25004 models
- 30002 models
Biegespezifikationen
- Biegehöhe: 4mm – 170mm
- Programmierung: Vollständig programmierbare Sequenzen
- Geometrien: Komplexe Paneelformen werden unterstützt
Tipp: Wählen Sie ein Modell, das etwas größer als Ihre maximale Paneellänge ist.
Vergleich der Paneelbiegemaschinen-Serie
Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede zwischen unseren Blechbiegemaschinen hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Modells für Ihre Anforderungen an die Blechbearbeitung.
Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.
- Edelstahl
- 1.0–2.0 mm
- Kohlenstoffstahl
- 1.5–2.5 mm
- Aluminium
- 2.5–4.0 mm
| Besonderheit | Standard | Pro | Max | Ultra |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 0.4–1.5mm |
| Kohlenstoffstahl | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 0.4–2.0mm |
| Aluminium | 2,5 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 0.4–3.0mm |
| Automatischer Werkzeugwechsel | Not included | Not included | Not included | Included |
| Am besten für | Leichte Produktion | Mittelschwere Produktion | Hochleistungsproduktion | Hochmix-Produktion |
| Ideale Branche | Elektronik, kleine Gehäuse | Heizung, Lüftung, Klimaanlage, Schränke | Gehäuse für schwere Maschinen | Flexible Fertigung |
| Preisklasse | Einstiegslevel | Mittlerer Preisbereich | Prämie | Premium Plus |
Smart Factory
Integration einer automatisierten Produktionslinie
Blechbiegemaschinen in Kombination mit robotergestützter Materialhandhabung bilden eine vollautomatisierte Produktionslinie für die Integration in intelligente Fabriken. Diese Lösung steigert den Durchsatz erheblich und reduziert gleichzeitig Arbeitskosten und menschliche Fehler.
Klicken Sie hier, um die automatisierte Blechbiegeanlage in Aktion zu sehen.
- Unmanned operationRobotergestütztes Be- und Entladen für unbemannten Betrieb
- Around the clock24/7-Produktionskapazität mit minimaler Aufsicht
- Stack & sortAutomatisches Stapeln und Sortieren von Fertigteilen
- Industrie 4.0Integration mit ERP/MES-Systemen für Industrie 4.0
- Geringere KostenDeutliche Reduzierung der Arbeitskosten und menschlicher Fehler
Globaler Fußabdruck
Globale Erfolgsgeschichten
Führende Blechverarbeitungsunternehmen auf 6 Kontinenten vertrauen auf unsere Maschinen. Erfahren Sie, wie unsere Blechbiegemaschinen intelligente Fabriken weltweit antreiben.

Production-ready in one hour
“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
- 1 hourFrom training to production
- On-siteInstallation by a HARSLE engineer
- Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”
After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.
More stories from the United States
- 1,209Shipments published
- 118Destination countries
- 121Customer stories
- LiveUpdated as we ship
ShippedUAE-Flexbend 25050 Press Brake
ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake
ShippedAustralia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table
ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine
ShippedGuatemala-QuadRoll 1630 Rolling Machine
ShippedSerbia-MasterBend 6332 CNC Press Brake
ShippedUSA-E-Bend Pro 7025 Elektrische Abkantpresse
ShippedBrazil-Flexbend 17032 Abkantpresse
ShippedZimbabwe-FlexBend 300T4000 CNC Press Brake
ShippedBrazil-PrimeShear 0860 Guillotine-Schere
ShippedArgentina-EasyBend 8032 Hydraulic Press Brake
ShippedBrasilien-Autobend 2000 Plattenbieger
ShippedBulgaria-PB-2000Pro Plattenbiegemaschine
ShippedAlgeria-PB-1400 Pro Plattenbiegemaschine
ShippedUSA-PB-1600 Pro Blechbiegemaschine
ShippedKorea-PB-2000 Blechbiegemaschine
ShippedTürkei - CNC-Abkantpresse & Plattenbiegemaschine & Servo-CNC-Revolverstanze
ShippedRussland-PB-1400 Blechbiegemaschine
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StoryUS-Kunde lobt professionellen Installationsservice von HARSLE
StoryArizona bestätigt die überlegene Maschinenleistung von HARSLE.
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Was unsere Kunden sagen
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“The AutoBend panel bender has exceeded our expectations for automated production. Consistent bends every time and HARSLE's US support team is remarkably responsive.”
Alle US-Kundenmeinungen ansehenMichael RichardsonVereinigte Staaten
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“Excellent German-standard reliability. The panel bender has significantly improved our enclosure production efficiency and reduced operator dependency.”
Alle Erfahrungsberichte aus Deutschland ansehenKlaus MüllerDeutschland
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“Outstanding panel bender that handles our HVAC enclosure needs perfectly. The automated setup and delivery were even faster than expected.”
Alle Erfahrungsberichte aus Kanada ansehenJames WilsonKanada
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“The panel bender's automation has transformed our factory efficiency. Outstanding value for high-volume metal fabrication with minimal labor.”
Alle Erfahrungsberichte aus Australien ansehenSarah ThompsonAustralien
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“The AutoBend is perfect for our growing sheet metal fabrication business. The technical support in Portuguese made setup simple.”
Alle Erfahrungsberichte aus Brasilien ansehenCarlos MendesBrasilien
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“High-precision automated bending for demanding applications. The panel bender's repeatability and programming flexibility are unparalleled.”
Alle Erfahrungsberichte aus Russland ansehenDmitry VolkovRussland
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Blechbiegemaschinen und HARSLE-Automatisierungsanlagen.
What is a panel bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.
Welche Größe muss meine Blechbiegemaschine haben?
Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.
Verwenden Sie unser Modellbenennungssystem: Die Zahl gibt die maximale Bearbeitungslänge in mm an. Wählen Sie immer ein Modell, das etwas größer als Ihre maximale Plattengröße ist.
What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?
Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.
What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?
The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.
What is the difference between AutoBend and AutoFlip?
AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.
Wie genau arbeitet eine HARSLE-Biegemaschine?
Die Blechbiegemaschinen von HARSLE erreichen eine Biegewinkelgenauigkeit von ±0,5° und eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm. Das fortschrittliche Servosystem und die automatische Kompensation gewährleisten eine gleichbleibende Biegequalität für alle Teile einer Charge.
Welche Materialien können mit einer Plattenbiegemaschine gebogen werden?
Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.
Was sind die Vorteile einer Blechbiegemaschine gegenüber einer Abkantpresse?
Paneelbiegemaschinen bieten einen vollautomatischen Betrieb, der nur minimale Bedienerkenntnisse erfordert, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, gleichbleibende Qualität ohne menschliche Fehler, die Möglichkeit, komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung zu erzeugen, und können bei Anwendungen mit hohem Durchsatz mehrere Abkantpressen ersetzen.
Wie lange dauert die Einrichtung einer Blechbiegemaschine?
HARSLE-Biegemaschinen sind für eine schnelle Einrichtung konzipiert und reduzieren die Einrichtungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Biegemethoden oft um 20-30%. Schnelle Anpassungen und automatische Funktionen optimieren den Prozess.
How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?
Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
Welche Programmiersysteme stehen zur Verfügung?
Unsere Blechbiegemaschinen verfügen über eine intuitive Touchscreen-Programmierung mit automatischer Generierung von Biegesequenzen. Für komplexe Teile ist eine Offline-CAD/CAM-Programmierung möglich. Das System kann gängige Dateiformate importieren und berechnet automatisch optimale Biegesequenzen.
Wie lange ist die Lebensdauer der Biegewerkzeuge?
Die Standzeit der Werkzeuge hängt vom Material und Volumen ab. Bei sachgemäßer Wartung können Biegewerkzeuge Millionen von Biegungen überstehen. Wir verwenden Werkzeuge aus gehärtetem Stahl und bieten Schnellwechselsysteme an. Die Ultra-Serie zeichnet sich durch einen automatischen Werkzeugwechsel für noch höhere Effizienz aus.
Welche Wartung ist für eine Biegemaschine erforderlich?
Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.
Wie lange ist die übliche Lieferzeit?
Standardmäßige Blechbiegemaschinen sind in der Regel innerhalb von 8–12 Wochen versandbereit. Für dringende Projekte können wir die Lieferung beschleunigen. Die Integration von Robotern und Automatisierungssystemen kann aufgrund der kundenspezifischen Anpassung zusätzliche Vorlaufzeiten erfordern.
Welche Garantie bietet HARSLE?
Alle HARSLE-Biegemaschinen werden mit einer umfassenden 3-Jahres-Garantie geliefert, die das Servosystem, die elektrischen Komponenten, die CNC-Steuerung, die Biegewerkzeuge und die Rahmenkonstruktion abdeckt. Wir bieten außerdem Garantieverlängerungen an.
Bietet HARSLE Installation und Schulung vor Ort an?
Ja, wir bieten weltweit professionelle Vor-Ort-Installation und umfassende Bedienerschulungen an. Unsere Techniker stellen sicher, dass Ihr Team die Maschine bedienen, Biegeabläufe programmieren und routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen kann.
Ist technischer Fernsupport verfügbar?
Ja, wir bieten rund um die Uhr technische Unterstützung per Videoanruf, TeamViewer und unserem speziellen mehrsprachigen Supportportal an, um Fragen zur Bedienung von Blechbiegemaschinen gemäß 90% umgehend zu beantworten.
Können HARSLE-Plattenbiegemaschinen mit Robotern integriert werden?
Ja, unsere Plattenbiegemaschinen lassen sich in robotergestützte Materialhandhabungssysteme für vollautomatisierte Produktionslinien integrieren. Dies umfasst automatisches Be- und Entladen, Stapeln und Sortieren. Das System ist mit ERP/MES-Systemen für den Betrieb intelligenter Fabriken im Sinne von Industrie 4.0 kompatibel.
Knowledge Center
Panel Bender Guides & Resources
- Plattenbiegemaschine vs. herkömmliche AbkantpresseWhere each machine wins on cost, speed and part range.
- Auswahl einer BiegemaschineSizing, automation level and tooling questions to ask before you buy.
- Werkzeugauswahlhilfe für BlechbiegemaschinenBlank holders, auxiliary tools and when you need them.
- Operational Cost AnalysisLabor, energy and tooling costs of running a panel bender.
- Blechbieger im SchaltschrankbauHow enclosure makers cut cycle time with automatic bending.
- Electrical Enclosure Manufacturing LineA complete line from laser cutting to panel bending and welding.
Los geht's
Angebot anfordern
Unser Ingenieurteam hilft Ihnen gerne dabei, die perfekte Lösung für Ihre Blechbiegemaschine zu finden.
- MaschinenauswahlModel, series and options matched to your parts
- Technische UnterstützungBend feasibility checked on your drawings
- Detailliertes AngebotPrice, lead time, shipping and installation
- 24-Stunden-ReaktionA real engineer replies within one business day
Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.
























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