Vorteile
Eine V-Nutmaschine für Metall verwendet ein schnell rotierendes Werkzeug, um kontinuierliche Kanäle in Bleche zu schneiden und so ein präzises Falten und Formen des Metallmaterials zu ermöglichen.
X-Achse: Nutachse
Steuert die seitliche Bewegung des Werkzeughalters
Y-Achse: Positionierungsachse
Ermöglicht die Vorwärts-/Rückwärtsbewegung des Arbeitstisches
Z-Achse: Vorschubachse
Steuert die vertikale Bewegung und die Schnitttiefe
Das HUST CNC-Steuerungssystem basiert auf dem RT-Linux-Kernel und bietet zusätzliche Entwicklungsplattformen für SPS, HMI, Makro-B-B-Programmierung und IoT. Der Bus unterstützt EtherCAT- und M3-Kommunikation (eine der beiden Optionen wählbar), die Übertragungsrate beträgt 100 Mbit/s und der Kommunikationszyklus 500 µs. Es unterstützt interpolierte Mehrachsen-Bewegungssteuerung wie Position, Geschwindigkeit, Drehmoment, Position + Drehmoment usw. Standard-G-Code-Programmierung und RTCP-Fünfachsen-Interpolation sind möglich.
Präzisionsklingen
Die Klingen bestehen aus hochharten Materialien, sind äußerst verschleißfest, langlebig und bruchfest und eignen sich daher für die Bearbeitung verschiedener Blechmaterialien.
Legierungswerkstoffe
Die Klingen bieten eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, behalten ihre Schärfe auch unter intensiven Schneidbedingungen, reduzieren die Kosten für Ersatz und Wartung und steigern die Produktionseffizienz.
Vier Klingen
Hartmetall- oder HSS-Schneidplatten (gerade, V-förmig oder bogenförmig) in Vier-Schneidplatten-Konfigurationen maximieren Effizienz, Konsistenz und kosteneffektiven Materialeinsatz.
Hydraulische Klemme
Verstellbare hydraulische Klemmen sorgen für einen stabilen Druck, um die Materialien fest zu fixieren und Bewegungen oder Verformungen während des Nutens zu verhindern. So wird eine präzise und sichere Bearbeitung unabhängig von Dicke oder Art gewährleistet.
Rückenstützgerät
Die Platte wird mittels einer hinteren Klemme an der hinteren Stützvorrichtung in die Nutmaschine eingeführt, wobei die Zuführtoleranz ≤±0,03 mm beträgt. Die Palettenfläche ist verstärkt, um Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Rückenstützgerät
Rückklemmen führen Platten zu $\le \pm0.03$mm Toleranz auf verschleißfesten Paletten.
Warum HARSLE
Direkter Hersteller
Direkt ab Werk, keine Zwischenhändler, wodurch wir unseren Kunden die besten Preise garantieren.
3 Jahre Garantie
Profitieren Sie von einer 3-Jahres-Garantie mit kostenlosen Ersatzteilen, die Ihnen Sicherheit und Zuverlässigkeit garantiert.
Mehrsprachiges Team
Unser mehrsprachiges Team gewährleistet eine effiziente Kommunikation für all Ihre Bedürfnisse.
Präzisionsrahmen
Unsere Abkantpressenrahmen werden wärmebehandelt, um Präzision zu gewährleisten und Verformungen vorzubeugen.
Qualitätskontrolle
Ein robuster Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jede Maschine strenge Leistungsstandards erfüllt.
Lokale Unterstützung
Wir bieten lokalisierten Service in mehreren Ländern und liefern zeitnahen und effizienten Support.
Allgemeine FAQs
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer V-Nutmaschine Faktoren wie Materialart, Dicke und gewünschte Nuttiefe. Für präzise Ergebnisse wählen Sie eine Maschine mit einstellbaren Winkeln und einfacher Bedienung.
V-Nutmaschinen sind für Bleche konzipiert, darunter Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Sie eignen sich ideal für Präzisionsnuten in verschiedenen Branchen.
Befolgen Sie die Einrichtungsanleitung, um die Maschinenparameter wie Nuttiefe und -winkel anzupassen. Stellen Sie sicher, dass das Material richtig ausgerichtet und sicher eingespannt ist, bevor Sie mit dem Vorgang beginnen.
Die maximale Dicke variiert je nach Modell, aber die meisten V-Nutmaschinen können je nach Maschinenspezifikationen Materialdicken von bis zu 10–15 mm verarbeiten.
Zur regelmäßigen Wartung gehört das Reinigen der Maschine, das Schmieren beweglicher Teile und die Überprüfung der Klingen auf Verschleiß. Befolgen Sie stets den Wartungsplan des Herstellers, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
HARSLE V-Nutmaschinen bieten hohe Präzision, Langlebigkeit und benutzerfreundliche Steuerungen. Sie sind auf zuverlässige Leistung und Flexibilität für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt.
Ja, HARSLE V-Nutmaschinen verfügen über einstellbare Winkeleinstellungen, sodass Sie Nuten in verschiedenen Winkeln (normalerweise im Bereich von 30° bis 90°) anfertigen können, um sie an unterschiedliche Projektanforderungen anzupassen.
Zu den wichtigsten Funktionen gehören die automatische Materialzufuhr, präzise Winkeleinstellungen und Hochgeschwindigkeitsschneiden für effizientes und genaues Nutenschneiden, wodurch sie sich ideal für die Massenproduktion eignen.
HARSLE V-Nutmaschinen sind mit Sicherheitsfunktionen wie Lichtvorhängen, Not-Aus-Schaltern und Schutzschilden ausgestattet, um einen sicheren Betrieb für alle Benutzer zu gewährleisten.
HARSLE bietet hochwertige, CE-zertifizierte V-Nutmaschinen an, die konstante Leistung, hervorragenden Kundensupport und wettbewerbsfähige Preise bieten und damit eine vertrauenswürdige Wahl für Hersteller sind.
Alle auf dieser Website bereitgestellten Produktinformationen dienen nur als Referenz. Das jeweilige Produkt ist maßgebend.
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1600x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
2300 × 2300 × 2100 mm
Dimension
2500x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
3900 × 2300 × 2100 mm
Dimension
3200x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
4800 × 2300 × 2100 mm
Dimension
4200x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
5600 × 2300 × 2100 mm
Dimension
6000x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
7600 × 2300 × 2100 mm
Dimension
8000x1500x0,4-8 mm
Bearbeitungskapazität
Präzision der X-Achse ±0,01 mm
Y-Achsen-Präzision ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Präzision der Z1-Achse ±0,01 mm
Bearbeitungspräzision
X-Achse 90 mm
Y-Achse 90 mm
Z-Achse 30 mm
Höchstgeschwindigkeit
±0,01 mm
Ebenheit des Arbeitstisches
±0,05 mm
Ebenheit der Werkzeughalterplatte und der Führungsschiene
45 mm
Abmessungen des Spannzylinders
9600 × 2300 × 2100 mm
Dimension
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