Nach meiner Erfahrung mit PlasmaschneidmaschinenIch habe ein tiefes Verständnis für ihre Funktionsweise und ihre einzigartigen Eigenschaften entwickelt, die sie in der Metallverarbeitung unverzichtbar machen. Beim Plasmaschneiden wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl aus ionisiertem Gas verwendet, um verschiedene Materialien mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit zu schneiden. Diese Technologie ermöglicht nicht nur saubere Schnitte, sondern eignet sich auch für eine große Bandbreite an Metalldicken und -arten. Im Laufe der Jahre habe ich die Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des Plasmaschneidens erforscht. In diesem Artikel gebe ich Einblicke in die Funktionsweise und die Eigenschaften von Plasmaschneidmaschinen und helfe Ihnen, ihre Fähigkeiten und ihr Potenzial für Ihre Projekte zu erkennen.

● Funktionsprinzip

Plasmaschneidmaschine ist ein Gas, das auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt und stark ionisiert wird. Es überträgt die Lichtbogenleistung auf das Werkstück. Durch die hohe Hitze schmilzt das Werkstück und wird weggeblasen, wodurch der Arbeitszustand des Plasmalichtbogenschneidens entsteht. 

Nachdem die Druckluft in den Schneidbrenner gelangt ist, wird sie durch die Gaskammer verteilt, um Plasmagas und Hilfsgas zu bilden. Der Plasmagasbogen dient zum Schmelzen des Metalls, während das Hilfsgas die verschiedenen Teile des Brenners kühlt und das geschmolzene Metall abbläst.

Die Schneidstromversorgung besteht aus zwei Teilen: dem Hauptstromkreis und dem Steuerstromkreis. Das elektrische Prinzip: Der Hauptstromkreis umfasst ein Schütz, einen dreiphasigen Leistungstransformator mit hoher Streureaktanz, einen dreiphasigen Brückengleichrichter, eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündspule und eine Schutzkomponente. Aufgrund der hohen Streureaktanz sind die äußeren Kennlinien der Stromversorgung steil. Der Steuerstromkreis schließt den gesamten Schneidvorgang über den Knopfschalter am Schneidbrenner ab:

Vorentlüftung – Hauptstromversorgung – Hochfrequenz-Lichtbogenzündung – Schneidvorgang – Entladungslichtbogen – Stopp.

Die Stromversorgung des Hauptstromkreises wird durch den Schütz gesteuert; der Gasfluss wird durch das Magnetventil gesteuert; der Steuerstromkreis steuert den Hochfrequenzoszillator, um den Lichtbogen zu zünden, und stoppt den Hochfrequenzbetrieb, nachdem der Lichtbogen erzeugt wurde.

Darüber hinaus verfügt der Steuerkreis auch über folgende interne Sperrfunktionen: Der Thermoschalter wird aktiviert und deaktiviert.

● Funktionen

Die Plasmaschneidmaschine mit verschiedenen Arbeitsgasen kann alle Arten von Metallen schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere Nichteisenmetalle (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Der Schneideffekt ist besser; sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Schnittdicke nicht groß ist. Bei großen Metallen ist die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher Kohlenstoffstahlbleche kann die Geschwindigkeit das 5- bis 6-fache des Sauerstoffschneidens erreichen, die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.

Plasmaschneidmaschine, das verfügbare Arbeitsgas (Arbeitsgas ist das leitende Medium des Plasmalichtbogens, es ist der Wärmeträgerkörper und gleichzeitig muss das geschmolzene Metall im Einschnitt entfernt werden) hat offensichtliche Auswirkungen auf die Schneideigenschaften, die Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Plasmalichtbogens. Einflüsse. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.

●Die Vorteile unserer Maschine

⒈Wir haben detaillierte Schulungsvideos für Kunden, in denen Schritt für Schritt und manuell die Bedienung der Maschine und der Software usw. erklärt wird. So lernt selbst ein Anfänger den Umgang mit der Maschine schneller und einfacher. Während die meisten anderen Fabriken nur schriftliche Anweisungen haben, haben wir festgestellt, dass viele Kunden die schriftlichen Anweisungen missverstehen, was zu Fehlbedienungen und Maschinenschäden führt.

⒉Die Lackierung: Alle unsere Maschinenkörper wurden einer professionellen Rostschutzbehandlung unterzogen. Zuerst sprühen wir zweimal Rostschutzfarbe auf, um sicherzustellen, dass alle Teile der Maschine vollständig geschützt sind, und sprühen dann Farbe auf. Dies kann Rostbildung und damit Maschinenschäden wirksam verhindern. Andere Hersteller verzichten auf eine Rostschutzbehandlung oder sprühen nur einmal Rostschutzfarbe auf. 

⒊Software: Unsere Software verfügt über eine Selbstanpassungsfunktion. Das heißt, wenn Sie die Bleche einschieben, passt die Software den Schnitt entsprechend der Blechrichtung an, um die Bleche zu schützen und gute Schnittergebnisse zu erzielen. Insbesondere beim Schneiden großer oder teurer Bleche verhindert dies große Verluste. Andere Fabrikmaschinen verfügen nicht über diese Funktion.

⒋Unsere Maschine unterstützt viele Sprachen, wie Englisch, Russisch, Spanisch usw. So können die Kunden die Maschine bequemer bedienen.

⒌Beim Schneiden vieler Zeichnungen kann unsere Software automatisch sortieren und die beste Kombination erzielen, sodass die Maschine alle Zeichnungen in kürzester Zeit schneiden kann.

⒍Wir verwenden ein superweiches, abgeschirmtes Kabel, um sicherzustellen, dass die Plasmastromversorgung den Motor während des Betriebs nicht beeinträchtigt.

⒎ Da unsere Maschine mit professionellen Teilen ausgestattet ist und wir die gesamte Maschine strengeren Tests unterziehen, beträgt unsere Garantiezeit 2 Jahre, während sie bei anderen Fabriken nur 1 Jahr beträgt.

⒏Wir stellen Ihnen kostenlos ein 2G-Verarbeitungsdesign zur Verfügung. Das 2G-Verarbeitungsdesign enthält tausende wunderschöne Grafiken. Nachdem Sie die Maschine erhalten haben, können Sie sie viele schöne Arbeiten erledigen lassen, ohne einen Ingenieur zu suchen, der Ihnen beim Design hilft.