En mi experiencia con fabricación de chapa metálica, dominar el método de cálculo de desplegado de chapa metálica Ha sido esencial para lograr cortes y plegados precisos. El desdoblado de chapa metálica es crucial para determinar el patrón plano necesario para crear formas y componentes complejos. Comprender cómo calcular estas dimensiones no solo agiliza el proceso de fabricación, sino que también minimiza el desperdicio de material y los errores. Con los años, he perfeccionado mi enfoque para estos cálculos, considerando factores como las tolerancias de plegado y el espesor del material. En este artículo, compartiré información sobre el método de cálculo del desdoblado de chapa metálica, brindando consejos prácticos para optimizar sus proyectos de fabricación.

1. La expansión de la diferencia de segmentos

El resultado del desplegado de chapa metálica, calculado con la capa neutra de CAD y el factor K de SolidWorks, se ha comprobado mediante plegado real. La expansión del borde muerto es, en realidad, L=A+B. El resultado calculado con A+B presenta un pequeño error con el tamaño procesado real, que puede ignorarse.

2. Flexión de arco grande

Al desplegar un arco grande, seleccione la capa neutra al desplegar chapa metálica con CAD. Esta capa neutra es la posición entre el círculo interior y el exterior después del plegado. Por ejemplo, el círculo exterior del plegado es R20. Reduzca el grosor a la mitad de la placa.

Como se muestra en la figura, la línea verde y la capa neutra son la longitud del arco verde.

Por supuesto, algunas fábricas calculan que la flexión es incorrecta según la capa neutra, luego ajustan la posición de la línea verde en la imagen de arriba de acuerdo con la diferencia de tamaño después de la flexión.

3. Diferencia de etapas: flexión y despliegue

Generalmente seguimos esta fórmula para calcular la diferencia de paso de expansión por flexión como se muestra en la siguiente figura.

Longitud expandida L=A+B+C (tamaño neto)-espesor de la placa+0,4

Los 0,4 añadidos en la parte posterior se pueden ajustar, consulte el ajuste de tamaño después del procesamiento.

4 Flexión y desplegado en ángulo recto

Flexión en ángulo recto: dimensión desplegada L = dimensión exterior más menos deducción por flexión

Luego de explicar estos 4 métodos, veamos esta imagen para calcular el tamaño de doblado y desplegado.

Primer vistazo al tamaño ampliado de la diferencia de sección

L1=20+120+3-1,5+0,4=141,9

La extensión de la curva del arco es la longitud del perímetro de un cuarto de círculo de la capa neutra.

El radio del arco de la capa neutra es 20-0,75=19,25

Expandir L2=3,14*19,25/2=30,22

Expansión de borde muerto y ángulo recto

L3=20+120+100-2,36=337,64

El valor 2,36 anterior es la deducción por flexión para la flexión en ángulo recto de una placa con un espesor de 1,5.

Por lo tanto, la expansión de la figura anterior es

L=L1+L2+L3=141,9+30,22+337,64=509,76

4. Curva de 90 grados

El método de cálculo más simple del coeficiente de flexión es la fórmula empírica del coeficiente de flexión de 90 grados: el método de cálculo de 1,7 veces el espesor del material.

En el proceso de doblado de chapa metálica a 90°, el espesor del pliegue en ángulo recto se reduce en 1,7 veces. Por ejemplo, si el material es una placa de hierro de 1 mm, el ángulo de doblado es de 90° y las dimensiones de doblado son 100 y 50° respectivamente, el método de cálculo y expansión es: 100 + 50 - 1,7 = 148,3 mm. El cálculo consiste en expandir la longitud. Este 1,7 equivale a 1,6 o 1,65 veces, lo cual puede ajustarse ligeramente. Dado que las matrices de doblado utilizadas por cada fábrica de chapa metálica son diferentes, existen pequeños errores que pueden utilizarse sin necesidad de ajustes. Si los requisitos son altos, se pueden ajustar ligeramente.

5. Curvatura no de 90 grados

Se menciona un ángulo especial, cuyo coeficiente de flexión se puede calcular de forma sencilla. Cuando el ángulo de flexión de la chapa es de 135 grados, el factor de flexión se puede reducir en 0,5 veces el espesor del material. Por ejemplo, si el material es una placa de hierro de 1 mm, el ángulo de flexión es de 135 grados y las dimensiones de flexión son 100 y 50 respectivamente, el método de cálculo y expansión es: 100 + 50 - 0,5 = 149,5 mm. Otros espesores de chapa también se pueden calcular de la misma manera. Aplicable solo a 135 grados; no se dispone de otros ángulos.

6. Volantes de chapa metálica

En el doblado de chapa existe también un ángulo de curvatura especial, llamado dobladillo de chapa, también llamado borde muerto, que se puede calcular de forma sencilla.

El factor de plegado es igual a 0,4 veces el espesor de la chapa. Por ejemplo: si el material es una placa de hierro de 1 mm, el plegado es un borde muerto y las dimensiones de plegado son 100 y 10, respectivamente, el método de cálculo y expansión es: 100 + 10 - 0,4 = 109,6 mm.