El ruido de las punzonadoras es uno de los problemas más persistentes que he enfrentado en talleres de fabricación de metal. Aprender a reducirlo es crucial no solo para crear un entorno de trabajo más cómodo, sino también para cumplir con las normativas del sector. Este ruido suele deberse a defectos de diseño de la máquina, impactos de metal contra metal y técnicas de operación deficientes. En este artículo, compartiré las estrategias de eficacia comprobada que he desarrollado para reducir los niveles de ruido, ayudándole a mantener una producción fluida y, al mismo tiempo, mejorando la eficiencia y el bienestar de los empleados.

Un puñetazo es un prensa punzonadoraEn la producción nacional, el proceso de estampación ahorra materiales y energía en comparación con el mecanizado tradicional, presenta una alta eficiencia, no requiere altos requisitos técnicos para los operadores y permite fabricar productos que no se pueden lograr mediante el mecanizado mediante diversas aplicaciones de moldes. Sus usos son cada vez más amplios.

La producción de estampación se centra principalmente en láminas. Mediante el troquel, se pueden fabricar piezas de troquelado, punzonado, conformado, embutición profunda, recorte, troquelado fino, conformado, remachado y extrusión, ampliamente utilizadas en diversos sectores. Por ejemplo, interruptores y enchufes, tazas, armarios, platos, carcasas de ordenador e incluso aviones lanzamisiles. Existen numerosos accesorios que se pueden producir mediante el punzonado a través de moldes.

Principio de funcionamiento

El principio de diseño de la prensa troqueladora Consiste en convertir el movimiento circular en lineal. El motor principal genera potencia para accionar el volante, y el embrague acciona el engranaje, el cigüeñal (o engranaje excéntrico), la biela, etc., para lograr el movimiento lineal de la corredera, desde el motor principal hasta la biela. El movimiento de la biela es circular.

Entre la biela y la corredera, debe existir un punto de transición entre el movimiento circular y el lineal. Existen básicamente dos tipos de mecanismos en su diseño: uno de bola y otro de pasador (cilíndrico), a través de los cuales se genera el movimiento circular. El movimiento lineal de la corredera se convierte en movimiento lineal. El punzón presiona el material para deformarlo plásticamente y obtener la forma y precisión requeridas.

Por lo tanto, debe cooperar con un conjunto de moldes (el molde superior y el molde inferior), colocar el material en el medio y aplicar presión mediante la máquina para deformarlo. , La fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo de la punzonadora.

Entre los equipos mecánicos, la punzonadora es un equipo de procesamiento muy común y su ruido es muy alto. El ruido en el taller de punzonado suele alcanzar los 90-110 dB(A), lo que causa graves daños a los trabajadores del taller y también afecta negativamente al entorno acústico.

Medidas de control del ruido de las máquinas perforadoras

1. Reducción de ruido de la fuente de sonido: la medida fundamental de la reducción de ruido de impacto radica en el control de la fuente de sonido.

● Reducción de ruido del propio punzón: al seleccionar el equipo, intente elegir un equipo de punzón con un ruido relativamente bajo cuando el costo lo permita.

Reducción del ruido del molde: Los diseñadores de matrices a menudo ignoran el ruido. Una selección adecuada de la holgura entre las matrices cóncavas y convexas puede lograr una reducción de ruido de 5 dBA. Cambiar la geometría convexa y sustituir la matriz plana por matrices escalonadas y matrices de cuchillas oblicuas también puede reducir el ruido entre 5 y 10 dBA. Sin embargo, la complejidad de la geometría de la pieza a veces dificulta el procesamiento del molde. Además, existen medidas como la instalación de amortiguadores en el molde para reducir el ruido de descarga.

● Eliminar el ruido del mecanismo de trabajo:

El mecanismo de transmisión de tipo manivela-corredera se utiliza comúnmente en punzones mecánicos. Para reducir la holgura, el rodamiento debe instalarse según los requisitos especificados y la holgura de montaje del conjunto debe ser adecuada. La holgura aumenta con el movimiento, por lo que se puede utilizar aceite lubricante de mayor viscosidad en el rodamiento para aumentar la amortiguación y reducir el ruido en vacío del punzón.

● Mejorar la estructura del golpe:

Las series de punzones de mesa fija de doble columna abierta y de punzones basculantes de doble pata abierta se han sustituido por embragues de fricción. El sistema de transmisión del punzón se acciona principalmente mediante engranajes rectos. Cuando los engranajes del punzón engranan, se produce un ruido. Si se utiliza una transmisión de engranajes helicoidales o de espiga, este ruido de fricción se elimina prácticamente por completo.

● Mejorar la estructura del molde:

Se utiliza una matriz inclinada en lugar de una matriz plana, y la superficie inclinada del filo de corte permite separar gradualmente la lámina, lo que retrasa el tiempo de punzonado y logra una reducción de ruido. Esta reducción está relacionada con el ángulo de corte. Cuanto mayor sea el ángulo de corte, mayor será el tiempo de punzonado y, en consecuencia, menor será el nivel de ruido. Esta relación se establece entre el ángulo de corte y la reducción de ruido. Un ángulo de corte de 10° a 10° es adecuado.

● Instalar dispositivos de absorción de sonido y amortiguación de vibraciones

El volante de la punzonadora, su sistema de transmisión y una cubierta están cerrados, lo que reduce significativamente el ruido de la transmisión. Para motores de alta potencia y ruido, se recomienda instalar una cubierta de insonorización parcial o cerrada. En la parte inferior del bloque de punzonado o fuera del área de trabajo del molde, instale una rejilla protectora móvil o una cubierta insonorizada. Si se instala una cubierta insonorizada fuera del molde y se recubre su pared interior con material insonorizante, la reducción del ruido es más evidente.

2. Control de ruido de la máquina perforadora de trayectoria de propagación:

Para controlar el daño del ruido de la punzonadora al cuerpo humano, se toman medidas de control en la ruta de transmisión, y la innovación tecnológica es relativamente madura y se pueden lograr ciertos efectos.

● Absorción de sonido y reducción de ruido: El tratamiento de absorción de sonido se realiza colgando un cuerpo o una pared de absorción de sonido en el espacio, el propósito es reducir el sonido de reflexión del ruido de la punzonadora en el taller, y el efecto de reducción de ruido de la punzonadora generalmente se puede reducir en aproximadamente 6dB (A).

● Aislamiento acústico parcial: La pantalla de aislamiento acústico con absorción de sonido se utiliza para proteger las áreas clave afectadas de modo que el área pueda tener un efecto de reducción de ruido de aproximadamente 8 dB (A).

● Cubierta insonorizante completamente cerrada: Esta cubierta insonorizante completamente cerrada ofrece una reducción de ruido de aproximadamente 15-25 dB(A) y es especialmente adecuada para punzonadoras continuas de alta velocidad. El cuerpo de la cubierta se puede ensamblar e instalar con silenciadores de entrada y salida de aire para la ventilación y la disipación de calor en su interior. Además, para facilitar la operación y el mantenimiento, se han instalado múltiples puertas insonorizantes eléctricas o manuales y ventanas de observación insonorizadas para facilitar la observación.

3. Uso de materiales amortiguadores de ruido

●Instalar alfombrillas insonorizantes: Coloque alfombrillas o almohadillas debajo de la máquina para absorber las vibraciones.

●Aplicar cerramientos acústicos: utilice cerramientos insonorizados alrededor de la máquina para contener el ruido.

●Instalar paneles absorbentes de sonido: Coloque paneles en las paredes y techos alrededor de la máquina para absorber y reducir los niveles de ruido.

● Utilice herramientas de bajo ruido: opte por herramientas de perforación diseñadas para producir menos ruido.

●Modificar parámetros de perforación: ajuste la velocidad y la fuerza de perforación a niveles que minimicen el ruido sin comprometer el rendimiento.

●Instale cubiertas de reducción de ruido: utilice cubiertas o protectores diseñados específicamente para reducir el ruido de las operaciones de perforación.

Conclusión

Direccionamiento máquina punzonadora ruido Requiere una combinación de actualizaciones de máquinas, cuidado de las herramientas y conocimientos técnicos del operador. Al instalar almohadillas antivibración, mantener punzones y matrices afilados, usar lubricantes y capacitar a su equipo, puede transformar una punzonadora ruidosa en un equipo de producción mucho más silencioso y seguro. ¿Listo para mejorar el control de ruido de su taller? Contacte con HARSLE hoy mismo para obtener asesoramiento experto sobre recintos acústicos, herramientas de precisión y soluciones de punzonado llave en mano.

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