Hałas wykrawarki to jeden z najpoważniejszych problemów, z jakimi spotkałem się w warsztatach obróbki metali. Nauka redukcji hałasu wykrawarki jest kluczowa nie tylko dla stworzenia bardziej komfortowego środowiska pracy, ale także dla przestrzegania przepisów branżowych. Hałas ten często wynika z wad konstrukcyjnych maszyn, uderzeń metal o metal i nieoptymalnych technik pracy. W tym artykule podzielę się sprawdzonymi strategiami, które opracowałem, aby obniżyć poziom hałasu, pomagając utrzymać płynność produkcji, jednocześnie zwiększając wydajność i samopoczucie pracowników.

Cios jest prasa do dziurkowaniaW produkcji krajowej proces tłoczenia oszczędza materiały i energię w porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem, charakteryzuje się wysoką wydajnością, nie stawia operatorom wysokich wymagań technicznych i pozwala wytwarzać produkty nieosiągalne w obróbce skrawaniem z wykorzystaniem różnych form. Jego zastosowania stają się coraz szersze.

Produkcja metodą tłoczenia jest przeznaczona głównie do arkuszy. Za pomocą matrycy można wytwarzać wykrojniki, dziurki, formy, głębokie tłoczenie, przycinanie, precyzyjne wykrawanie, kształtowanie, nitowanie i wytłaczanie, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Takie jak używane przez nas przełączniki i gniazdka, kubki, szafki, naczynia, obudowy komputerowe, a nawet samoloty rakietowe… Istnieje wiele akcesoriów, które można wyprodukować metodą wykrawania przez formy.

Zasada działania

Zasada projektowania prasa dziurkująca Celem jest przekształcenie ruchu kołowego w ruch liniowy. Silnik główny generuje moc, która napędza koło zamachowe, a sprzęgło napędza koło zębate, wał korbowy (lub mimośrodowy), korbowód itp., aby uzyskać ruch liniowy suwaka, od silnika głównego do korbowodu. Ruch korbowodu jest ruchem kołowym.

Pomiędzy korbowodem a suwakiem musi istnieć punkt przejściowy między ruchem kołowym a liniowym. W jego konstrukcji występują dwa rodzaje mechanizmów: kulowy i sworzniowy (cylindryczny), za pomocą których ruch kołowy jest przenoszony. Następnie suwak jest przekształcany w ruch liniowy. Stempel dociska materiał, aby go odkształcić plastycznie, uzyskując wymagany kształt i precyzję.

Dlatego musi ona współpracować z zestawem form (formą górną i formą dolną), umieszczać materiał pomiędzy nimi i wywierać nacisk za pomocą maszyny, aby go odkształcić. Siła reakcji wywołana siłą działającą na materiał podczas obróbki jest absorbowana przez korpus maszyny dziurkującej.

Spośród urządzeń mechanicznych, prasa dziurkująca jest bardzo powszechnym urządzeniem przetwórczym, a jej hałas jest bardzo uciążliwy. Hałas w warsztacie prasy dziurkującej osiąga zazwyczaj poziom 90-110 dB(A), co powoduje poważne szkody dla pracowników warsztatu i negatywnie wpływa na akustykę otoczenia.

Środki kontroli hałasu maszyny dziurkującej

1. Redukcja szumu źródła dźwięku. Podstawowym sposobem redukcji szumu uderzenia jest kontrola źródła dźwięku.

● Redukcja hałasu samego stempla: Wybierając sprzęt, staraj się wybierać urządzenia stemplujące o stosunkowo niskim poziomie hałasu, o ile pozwalają na to koszty.

● Redukcja hałasu formy: Projektanci matryc często ignorują kwestię hałasu. Rozsądny dobór odpowiedniego odstępu między matrycami wklęsłymi i wypukłymi może obniżyć hałas o 5 dBA, a zmiana geometrii wypukłej oraz zastąpienie matrycy płaskiej matrycami schodkowymi i matrycami z ukośnymi ostrzami może również zmniejszyć hałas o około 5-10 dBA. Jednakże, ze względu na złożoność geometrii przedmiotu obrabianego, stwarza to pewne trudności w obróbce form. Dodatkowo, istnieją środki, takie jak dodanie buforów do formy i redukcja hałasu podczas rozładunku.

● Wyeliminuj hałas mechanizmu roboczego:

Mechanizm przekładniowy typu korbowo-suwakowego jest powszechnie stosowany w stemplach mechanicznych. Aby zmniejszyć luz, łożysko należy zamontować zgodnie z określonymi wymaganiami, a luz montażowy zespołu powinien być odpowiedni. Luz zwiększa się w wyniku ruchu, dlatego w łożysku można zastosować olej smarowy o wyższej lepkości, aby zwiększyć tłumienie i zmniejszyć hałas stempla przy braku obciążenia.

● Popraw strukturę stempla:

Seria otwartych, dwukolumnowych, nieruchomych stempli stołowych oraz seria otwartych, dwuramiennych, uchylnych stempli są wyposażone w sprzęgła cierne. Układ przeniesienia napędu stempla jest najczęściej napędzany przez koła zębate walcowe. Zazębienie się kół zębatych stempla powoduje hałas. Zastosowanie przekładni śrubowej lub o przekroju jodełkowym pozwala na całkowite wyeliminowanie tego hałasu tarcia.

● Poprawa struktury formy:

Zamiast matrycy płaskiej stosuje się matrycę pochyłą, a pochyłość krawędzi noża służy do stopniowego oddzielania arkusza materiału, opóźniając w ten sposób czas wykrawania i osiągając pewien efekt redukcji hałasu. Redukcja hałasu jest związana z kątem ścinania. Im większy kąt ścinania, tym dłuższy czas wykrawania, a tym samym niższy poziom hałasu. Jest to zależność między kątem ścinania a stopniem redukcji hałasu. Odpowiedni kąt wynosi ° ~ 10 °.

● Zamontuj urządzenia pochłaniające dźwięk i tłumiące drgania

Koło zamachowe prasy wykrawającej i jej układ napędowy wraz z osłoną są zamknięte, co pozwala znacząco zredukować hałas emitowany przez przekładnię. W przypadku silników o dużej mocy i wysokim poziomie hałasu, należy również zainstalować częściową lub zamkniętą osłonę dźwiękochłonną. W dolnej części bloku wykrojnika lub poza obszarem roboczym formy należy zamontować ruchomą kratkę ochronną lub osłonę dźwiękochłonną. Jeśli osłona dźwiękochłonna zostanie zamontowana na zewnątrz formy, a jej wewnętrzna ścianka zostanie pokryta materiałem dźwiękochłonnym, efekt redukcji hałasu będzie bardziej widoczny.

2. Kontrola hałasu maszyny dziurkującej ścieżkę propagacji:

Aby kontrolować szkodliwy wpływ hałasu maszyny do dziurkowania na ludzkie ciało, podejmowane są środki kontroli w drodze transmisji, a innowacje technologiczne są stosunkowo dojrzałe i można uzyskać określone efekty.

● Absorpcja dźwięku i redukcja hałasu: Absorpcja dźwięku odbywa się poprzez zawieszenie w pomieszczeniu pochłaniającego dźwięk elementu lub ściany. Celem jest redukcja odbicia dźwięku maszyny dziurkującej w warsztacie. Efekt redukcji hałasu maszyny dziurkującej można ogólnie zmniejszyć o około 6 dB(A).

● Częściowa izolacja akustyczna: Ekran dźwiękochłonny z funkcją pochłaniania dźwięku służy do ochrony kluczowych obszarów narażonych na hałas, dzięki czemu obszar ten może uzyskać efekt redukcji hałasu o około 8 dB(A).

● Całkowicie zamknięta osłona dźwiękochłonna: Całkowicie zamknięta osłona dźwiękochłonna może redukować hałas o około 15-25 dB(A) i jest szczególnie odpowiednia dla szybkich, ciągłych dziurkarek. Korpus osłony można montować i instalować z tłumikami wlotu i wylotu powietrza, aby zapewnić wentylację i odprowadzanie ciepła wewnątrz osłony. Jednocześnie, dla wygody obsługi i konserwacji, zainstalowano wiele elektrycznych lub ręcznych drzwi dźwiękochłonnych oraz okienek obserwacyjnych z izolacją akustyczną, umożliwiających łatwą obserwację.

3. Zastosowanie materiałów tłumiących hałas

●Zamontuj maty dźwiękochłonne: Pod maszyną umieść maty lub podkładki, aby pochłaniały drgania.

●Zastosuj obudowy akustyczne: Aby ograniczyć hałas, wokół maszyny należy zamontować obudowy dźwiękoszczelne.

●Zamontuj panele pochłaniające dźwięk: Zamontuj panele na ścianach i sufitach wokół maszyny, aby pochłaniały i zmniejszały poziom hałasu.

●Używaj narzędzi o niskim poziomie hałasu: Wybieraj narzędzia do dziurkowania zaprojektowane tak, aby wytwarzały mniej hałasu.

●Modyfikacja parametrów dziurkowania: Dostosuj prędkość i siłę dziurkowania do poziomów minimalizujących hałas bez pogorszenia wydajności.

●Zamontuj osłony redukujące hałas: Użyj osłon lub ekranów specjalnie zaprojektowanych w celu redukcji hałasu powstającego podczas operacji dziurkowania.

Wniosek

Adresowanie maszyna dziurkująca hałas Wymaga połączenia modernizacji maszyn, dbałości o narzędzia i wiedzy operatora. Instalując podkładki antywibracyjne, utrzymując ostre stemple i matryce, stosując środki smarne i szkoląc zespół, możesz przekształcić głośną wykrawarkę w znacznie cichszy – i bezpieczniejszy – sprzęt produkcyjny. Gotowy na modernizację systemu redukcji hałasu w swoim warsztacie? Skontaktuj się z HARSLE już dziś, aby uzyskać fachową poradę dotyczącą obudów akustycznych, precyzyjnego oprzyrządowania i gotowych rozwiązań do wykrawania.

Wideo