Para un procesamiento eficiente de metales, comprender el funcionamiento de las punzonadoras es crucial. Si se pregunta cómo funcionan y por qué son esenciales para la fabricación, está en el lugar correcto. En este artículo, le explicaré cómo funcionan, su proceso de configuración y las razones clave por las que son indispensables para la fabricación de metal. Tanto si explora la automatización como si busca mejorar la calidad de la producción, esta guía le brindará la información práctica que necesita.

¿Cómo funciona una máquina punzonadora?

Una punzonadora funciona aplicando una fuerza controlada a un conjunto de punzón y matriz, creando agujeros o formas en chapa metálica u otros materiales. El punzón presiona el material con una fuerza considerable, cortándolo contra la matriz para lograr un corte limpio y preciso. Las punzonadoras modernas suelen utilizar sistemas hidráulicos, mecánicos o CNC para mejorar la velocidad y la precisión. Comprender el proceso de trabajo de una punzonadora es esencial para lograr resultados de alta calidad con un mínimo desperdicio.

Máquina punzonadora Características

⒈Interfaz de operación fácil de usar, solo necesita ingresar los parámetros de coordenadas del orificio del producto para procesar el producto sin programación;

⒉La interfaz de operación de la pantalla de control numérico es más intuitiva y conveniente;

⒊Amplio rango de procesamiento: puede procesar una variedad de agujeros de diversas especificaciones y formas cambiando el molde;

⒋Alimentación neumática, punzonado hidráulico, funcionamiento estable;

⒌La máquina puede procesar hasta una cantidad ilimitada de agujeros de forma continua, y los agujeros procesados están libres de rebabas, lo que es simple y hermoso;

⒍La máquina herramienta es fácil de ajustar y el cambio de molde es rápido, lo que puede ahorrar en gran medida el tiempo de ajuste;

⒎La consistencia de los productos procesados automatizadamente es buena y la calidad del producto es más estable.

Alcance de la máquina punzonadora:

1. Sector eléctrico: cruceta de red de distribución de 10 kV, escariado de torres de hierro, reparación de orificios, apertura; planta de energía, subestación, barras colectoras de cobre y aluminio, abrazadera de línea de equipo, acero plano y otras aberturas.

2. Inspección y refuerzo de las industrias ferroviaria, postal y de telecomunicaciones, petrolera, geológica y de la construcción. Dado que la máquina no requiere energía eléctrica, es especialmente adecuada para operaciones de campo, a gran altitud y submarinas.

Notas de la máquina punzonadora:

1. Verifique si el punzón y la matriz coinciden antes de la operación; de lo contrario, el host se dañará.

2. Antes de perforar, la matriz debe estar firmemente atornillada.

3. Si se encuentran fallas anormales durante el funcionamiento, se debe detener la perforación y se debe eliminar la falla para evitar daños a la máquina.

4. El tornillo y la tuerca deben lubricarse con aceite.

El principio de funcionamiento de la punzonadora:

Su principio de funcionamiento es que el motor impulsa la rueda de inercia para que siga funcionando. Cuando no está activada, la rueda de inercia continúa almacenando energía a través del resorte. Al pisar el pedal, la energía almacenada por la rueda de inercia sigue la guía de transmisión. Al transferir la varilla a la broca, se produce un punzón en el objeto.

Clasificación de máquinas punzonadoras:

Actualmente se divide principalmente en punzonadoras CNC e hidráulicas. El primer tipo se utiliza principalmente para el procesamiento de punzonado de productos más blandos como cuero, plástico, PVC, papel, etc. El segundo tipo se utiliza generalmente para perforar chapas metálicas como chapas de cobre, chapas de acero y perfiles angulares. Es especialmente adecuado para ciertas operaciones en las industrias energética y de la construcción.

Nota sobre el Máquina punzonadora:

Las punzonadoras suelen ser adecuadas para procesar materiales blandos, y la gravedad impulsa la broca hacia abajo durante el procesamiento. Por lo tanto, se debe prestar atención a la fuerza de elevación adecuada, ya que de lo contrario se producirán grietas en el material. No mire hacia abajo durante la operación para evitar que los residuos dañen los ojos, no coloque las manos en el área de punzonado y asegúrese de que no haya otros trabajadores en la zona de peligro.

Introducción a la estructura de la máquina punzonadora

Existen varios tipos de punzonadoras, pero debido a sus diferentes principios estructurales, el precio y los efectos del procesamiento también varían. Por supuesto, incluso entre diferentes tipos de prensas, siempre existe una estructura común. Este artículo presenta algunas estructuras y partes comunes de las prensas, y detalla sus características y componentes para ayudarle a comprender y utilizar mejor las prensas.

●Estructura breve

Molde superior: El molde superior es la parte superior de todo el molde de punzonado, es decir, la parte del molde de punzonado instalada en la corredera de la prensa.

Soporte del molde superior: El soporte del molde superior es la parte de placa más superior del molde superior, que está cerca de la corredera de la prensa cuando se trabaja y se fija a la corredera de la prensa mediante el mango del molde o directamente.

Molde inferior: El molde inferior es la parte inferior de todo el molde, es decir, la parte del molde montada en la mesa de prensa.

Portamolde inferior: El soporte del molde inferior es la parte de placa de la superficie inferior del molde inferior, que se fija directamente a la mesa de prensa o a la almohadilla durante el trabajo.

Muro de borde: La pared del borde es la pared lateral del borde del orificio del molde para perforar.

Pendiente del borde: La pendiente del borde es la pendiente de cada lado de la pared del borde del orificio del molde de corte.

Colchón de aire: El cojín de aire es un dispositivo emergente alimentado por aire comprimido.

Bloque de presión del lado inverso: El bloque de presión del lado inverso es la parte que sostiene el molde convexo de fuerza unidireccional desde el otro lado de la superficie de trabajo.

Manguito guía: el manguito guía es una pieza tubular que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de los portamoldes superior e inferior, generalmente fijado en el portamolde superior y utilizado junto con el pilar guía fijado en el portamolde inferior.

Placa guía: La placa guía es una placa con un orificio deslizante preciso en el molde convexo, que se utiliza para asegurar la alineación mutua del molde convexo y el molde cóncavo, y para descargar el material (piezas).

Pilar guía: El pilar guía es una pieza cilíndrica que proporciona una guía precisa para el movimiento relativo de los portamoldes superior e inferior, generalmente fijado en el portamolde inferior y utilizado junto con el manguito guía fijado en el portamolde superior.

Pasador guía: El pasador guía es una pieza en forma de pasador que se extiende dentro del orificio del material para guiar su posición en el molde cóncavo.

Molde de placa guía: La placa guía es un molde que es guiado por una placa guía, y el molde convexo no se separa de la placa guía cuando se utiliza el molde.

Placa guía: La placa guía es una pieza guía en forma de placa para guiar la tira (tira, rollo) de material hacia el molde cóncavo.

Portamolde de pilar guía: El soporte de molde del pilar guía es el soporte de molde donde el pilar guía y el manguito guía se deslizan uno contra el otro.

Molde de punzonado: El molde de punzonado es un equipo de proceso instalado en la prensa para la producción de piezas punzonadas y consta de dos partes, superior e inferior, que encajan entre sí.

Molde convexo: El molde convexo es una parte convexa del molde que forma directamente la pieza perforada, es decir, la pieza con la forma de la superficie de trabajo.

Molde cóncavo: El molde cóncavo es una parte cóncava del molde que forma directamente la parte perforada, es decir, la parte con la forma interior de la superficie de trabajo.

Placa protectora: La placa protectora es una parte de la placa que evita que los dedos u objetos extraños entren en la zona peligrosa de muerte.

Placa de prensado (círculo): La placa de prensado (círculo) es una parte del molde que se utiliza para sujetar el material de estampado o procesar piezas y controlar el flujo de material. En el molde de embutición profunda, la mayoría de las placas de prensado se denominan círculo de prensado.

Tendón de engarce: El tendón de engarce es una protuberancia similar a un tendón que se utiliza para controlar el flujo de material en el molde de embutición o en el molde de embutición profunda, que puede ser una estructura parcial del molde o del anillo de engarce o una pieza separada colocada en el molde o en el anillo de engarce.

Umbral de material prensado: El umbral de material prensado es el nombre especial de la barra de material prensado con sección transversal rectangular. Véase «tendón de material prensado».

Placa portadora de material: La placa portadora de material es una parte de placa que se utiliza para extender el plano superior del molde cóncavo para soportar el material prensado.

Molde continuo: Un molde continuo es un molde con dos o más estaciones donde el material se alimenta a una estación a la vez con la carrera de la prensa para que la pieza perforada se forme gradualmente.

Borde lateral: El borde lateral es un molde convexo que corta una muesca de posición de alimentación en el costado de la tira (tira, bobina) de material.

Placa de presión lateral: La placa de presión lateral es una pieza de placa que ejerce presión sobre un lado del material en tira (tira, bobina) mediante un resorte para hacer que el otro lado se acerque a la placa guía.

Barra superior: La barra superior es una pieza en forma de varilla que expulsa directa o indirectamente el trabajo (secuencia) o los restos con acción hacia arriba.

Placa superior: La placa superior es una pieza de placa que se mueve en el molde o módulo cóncavo para expulsar trabajo (secuencia) o chatarra directamente o indirectamente mediante acción ascendente.

Anillo: El anillo es una protuberancia de dientes en forma de anillo en el molde de corte fino o placa de prensa con dientes, y es una estructura parcial del molde o placa de prensa con dientes en lugar de una parte separada.

Manga límite: El manguito limitador es una pieza tubular que se utiliza para limitar la altura mínima de cierre del molde y normalmente se coloca fuera del pilar guía.

Columna límite: La columna límite es una pieza en forma de columna para limitar la altura mínima de cierre del molde.

Pasador de posicionamiento (placa): El pasador de posicionamiento (placa) es una pieza que asegura la posición constante de las piezas del proceso en el molde, y se denomina pasador de posicionamiento o placa de posicionamiento por sus diferentes formas.

Placa fija: La placa fija es una pieza de placa para fijar el molde convexo.

Placa de descarga fija: La placa de descarga fija es la placa de descarga fijada en el molde en una posición inamovible.

Pasador de tope fijo (placa): El pasador de tope fijo (placa) es un pasador de tope (placa) que se fija en el molde.

Descargador: El descargador es una pieza o dispositivo no placa que retira el trabajo (secuencia) de la superficie exterior del molde.

Placa de descarga: La placa de descarga es una pieza fija o móvil en forma de placa que extrae material o piezas del molde. A veces, la placa de descarga se integra con la placa guía y también cumple la función de guía del material, también llamada placa de descarga.

Tornillo de descarga: El tornillo de descarga es un tornillo fijado en la placa de descarga emergente, que se utiliza para limitar la posición estática de la placa de descarga emergente.

Molde de proceso único: Los moldes de proceso único son moldes que completan solo un proceso en una pasada de la prensa.

Cortadora de chatarra: Existen dos tipos de cortadoras de chatarra: 

1. cortador instalado en el molde del borde de corte de la brida para cortar todo el círculo de desechos del borde de corte para facilitar su eliminación; 

2. Cortador instalado en la prensa o molde para cortar la tira (tira, rollo) de desecho de acuerdo a la longitud fija para facilitar su extracción.

Molde de punzonado combinado: El molde de punzonado combinado es un conjunto general y ajustable de moldes de punzonado que forman diversas piezas de punzonado paso a paso según elementos geométricos (línea recta, ángulo, arco, agujero). El contorno de una pieza de punzonado plana generalmente requiere el punzonado de varios conjuntos de moldes combinados por etapas.

Pasador (placa) de tope de inicio: Este pasador (placa) sirve para posicionar el material al introducirlo en el extremo inicial. Los pasadores (placas) de tope de inicio son móviles.

Pieza: Pieza es un molde cóncavo completo, molde convexo, placa de descarga o placa fija, etc.

Bloque (placa): El bloque (placa) se utiliza para el borde lateral del material entallado que alimenta las piezas endurecidas para su posicionamiento y para equilibrar la fuerza de corte unilateral. Generalmente, se utiliza junto con el borde lateral.

Pasador de tope (placa): El pasador de tope (placa) es el material que se mueve a lo largo de la dirección de alimentación de las piezas de posicionamiento, con diferentes formas, y se denomina pasador de tope o placa de tope. El pasador de tope (placa) es el nombre colectivo de pasador de tope (placa) fijo, pasador de tope (placa) móvil, pasador de tope (placa de arranque), etc.

Almohadilla: La almohadilla es una pieza de placa endurecida entre la placa fija (o molde cóncavo) y la base del molde, para reducir la tensión de compresión unitaria de la base del molde.

● Estructura detallada

El molde en la prensa es la parte superior del molde, es decir, la parte del molde montada en la corredera de la prensa. El molde inferior es la parte inferior del molde, es decir, la parte del molde montada en la mesa de la prensa. El soporte del molde inferior es la placa en la parte inferior del molde inferior. La pared del borde es la pared lateral del borde del orificio del molde de punzonado. La pendiente del borde es la pendiente de cada lado de la pared del molde. El colchón de aire es un dispositivo emergente accionado por aire comprimido. La contraprensa es una pieza que soporta el molde tensado unidireccionalmente desde el otro lado de la superficie de trabajo.

La guía de punzonado es un componente tubular diseñado para asegurar la alineación precisa de los portamoldes superior e inferior durante la operación. Generalmente se fija al portamolde superior y funciona junto con un pilar guía montado en el portamolde inferior. Por otro lado, el pasador guía es una pieza con forma de pasador que se inserta en el orificio del material para posicionarlo con precisión dentro del molde cóncavo, asegurando así una correcta colocación durante el punzonado.

La placa guía, por otro lado, funciona como un componente en forma de placa que dirige el material en tiras o rollos hacia el molde cóncavo. En un molde con placa guía, el molde convexo permanece unido a la placa guía durante el uso, manteniendo la alineación durante toda la operación. Además, el soporte de molde con poste guía se refiere al tipo de soporte de molde donde el poste guía y el manguito guía se deslizan uno contra el otro para facilitar un movimiento suave y preciso.

Un molde de punzonado es una herramienta de proceso que se instala en una prensa para producir piezas troqueladas. Consta de dos secciones: el molde superior y el inferior. El molde convexo es la parte elevada que moldea directamente la pieza troquelada, mientras que el molde cóncavo es la parte rebajada que lo complementa y contribuye a la forma final de la pieza. Para garantizar la seguridad durante la operación, se instala una placa protectora que impide que los dedos u objetos extraños entren en la zona de peligro alrededor del molde.

La barra de prensado es una protuberancia similar a una nervadura que se encuentra en los moldes de embutición o embutición profunda, diseñada para controlar el flujo de material durante el conformado. Puede ser parte integral del molde cóncavo o del anillo de prensado. Cuando la barra de prensado tiene una sección transversal rectangular, se denomina umbral de prensado. Además, se utiliza una placa de soporte para extender la superficie superior del molde, proporcionando soporte adicional al material que se prensa.

El borde lateral de la prensa es un molde convexo diseñado para cortar una muesca de posicionamiento a lo largo del lateral de la tira o bobina, lo que ayuda a asegurar una alineación correcta durante el procesamiento. La placa de presión lateral utiliza un mecanismo de resorte para aplicar presión en un lado de la tira o bobina, presionando el lado opuesto firmemente contra la placa guía para un posicionamiento preciso. La barra superior es un componente en forma de varilla que empuja directa o indirectamente la pieza de trabajo o el material de desecho hacia arriba para facilitar su extracción del molde.

La placa superior opera dentro del molde o módulo, desplazándose hacia arriba para expulsar la pieza o el descarte, ya sea directa o indirectamente. El manguito limitador es un componente tubular que limita la altura mínima de cierre del molde, evitando la sobrecompresión. De igual forma, el poste limitador es una pieza con forma de poste que define y mantiene la altura mínima de cierre durante el funcionamiento del molde, garantizando un rendimiento constante y seguro.

Las placas de fijación del punzón sujetan el molde. La placa de descarga fija está fijada al molde de forma inamovible. El pasador de tope fijo (placa) está fijado al molde. El descargador es una pieza o dispositivo que retira la pieza de trabajo de la superficie exterior del molde. El tornillo de descarga está fijado a la placa de descarga emergente.

Un molde de un solo proceso es aquel que completa un solo proceso en una sola pasada de prensa. Existen dos tipos de cortadores de retales. Los moldes combinados son conjuntos de moldes universales y ajustables que forman diversas piezas de punzonado paso a paso según elementos geométricos (línea recta, ángulo, arco, agujero). El contorno de una pieza de punzonado plana generalmente requiere el punzonado de varios conjuntos de moldes combinados por etapas. El pasador de tope de inicio (placa) sirve para posicionar el material al alimentar el extremo inicial. Un bloque es un molde cóncavo completo, un molde convexo, una placa de descarga o una placa fija, etc. El bloque (placa) se utiliza generalmente junto con el borde lateral.

Conclusión

Comprender el funcionamiento de las punzonadoras es fundamental para lograr una producción más rápida y eficiente en la fabricación de metal. Al dominar la configuración, el funcionamiento y el mantenimiento de su punzonadora, podrá maximizar la productividad y minimizar el tiempo de inactividad y el desperdicio. Si está listo para explorar soluciones de punzonado de alto rendimiento o necesita asesoramiento experto para seleccionar la máquina adecuada para su fábrica, no dude en contactar con nuestro equipo HARSLE para obtener asistencia personalizada.

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