Когда речь идёт об эффективной обработке металла, понимание работы пробивных станков имеет решающее значение. Если вам интересно, как работают пробивные станки и почему они необходимы для производства, вы обратились по адресу. В этой статье я расскажу о принципах работы пробивных станков, процессе их настройки и основных причинах их незаменимости при обработке металла. Независимо от того, изучаете ли вы автоматизацию или стремитесь повысить качество производства, это руководство даст вам необходимые практические рекомендации.

Как работает пробивной станок?

Дыропробивной пресс работает, прикладывая контролируемое усилие к пуансону и матрице, создавая отверстия или формы в листовом металле или других материалах. Пуансон с большой силой давит на материал, срезая его по матрице, образуя чистый и точный срез. Современные дыропробивные прессы часто используют гидравлические, механические или ЧПУ-системы для повышения скорости и точности. Понимание рабочего процесса дыропробивного пресса крайне важно для достижения высококачественных результатов с минимальными отходами.

Вырубная машина Характеристики

⒈Удобный интерфейс управления, нужно только ввести параметры координат отверстия изделия для обработки изделия без программирования;

⒉Интерфейс управления экраном числового программного управления более интуитивен и удобен;

⒊Широкий диапазон обработки: можно обрабатывать множество отверстий различных спецификаций и форм путем смены пресс-формы;

⒋Пневматическая подача, гидравлическая штамповка, стабильная работа;

⒌Станок может обрабатывать неограниченное количество отверстий непрерывно, а обработанные отверстия не имеют заусенцев, что делает их простыми и красивыми;

⒍Станок легко настраивается, а смена пресс-форм происходит быстро, что может значительно сэкономить время на настройку;

⒎Согласованность автоматизированной обработки продукции хорошая, а качество продукции более стабильное.

Область применения пробивного станка:

1. Траверса распределительной сети 10 кВ в секторе электроэнергетики, рассверливание железных опор, ремонт отверстий, проемы; электростанции, подстанции, медные и алюминиевые шины, зажимы линий электропередач, листовая сталь и другие проемы.

2. Инспекция и укрепление объектов железнодорожной, почтовой и телекоммуникационной промышленности, нефтяной, геологической и строительной отраслей. Поскольку машина не требует электроэнергии, она особенно подходит для полевых, высокогорных и подводных работ.

Примечания к пробивной машине:

1. Перед операцией проверьте соответствие пуансона и матрицы, в противном случае узел будет поврежден.

2. Перед пробивкой матрицу необходимо плотно закрутить.

3. Если в процессе работы обнаружены ненормальные неисправности, штамповку следует прекратить и устранить неисправность, чтобы избежать повреждения машины.

4. Винт и гайку следует смазать маслом.

Принцип работы пробивного станка:

Принцип его работы заключается в том, что двигатель приводит в движение инерционное колесо, обеспечивая его работу. При выключении двигателя инерционное колесо продолжает накапливать энергию посредством пружины. При нажатии на педаль энергия, накопленная инерционным колесом, передается по направляющей. При передаче усилия от стержня к сверлу происходит удар по объекту.

Классификация пробивных машин:

В настоящее время они в основном делятся на прессы с ЧПУ и гидравлические прессы. Первый тип используется преимущественно для пробивки отверстий в мягких материалах, таких как кожа, пластик, ПВХ, бумага и т. д. Второй тип обычно используется для пробивки отверстий в металлических листах, таких как медные и стальные листы, а также в уголках. Он особенно подходит для некоторых операций в энергетике и строительстве.

Примечание. На Вырубная машина:

Штамповочные станки обычно подходят для обработки некоторых мягких материалов. Сила тяжести используется для того, чтобы сверло опускалось вниз во время обработки. Поэтому следует уделять внимание правильному подъёмному усилию, иначе это приведёт к образованию трещин в обрабатываемом материале. Не смотрите вниз во время работы, чтобы отходы не повредили глаза, и не просовывайте руки в зону штамповки. Убедитесь, что в зоне опасности нет других рабочих.

Введение в конструкцию пробивного станка

Существуют различные типы пробивных прессов, но из-за различий в конструктивных принципах цена и качество обработки также будут меняться. Конечно, даже у прессов разных типов всегда есть общие черты в конструкции. В этой статье рассматриваются некоторые распространённые конструкции и компоненты прессов, а также подробно описываются их характеристики и компоненты, чтобы помочь вам лучше понять и использовать прессы.

●Краткая структура

Верхняя форма: Верхняя форма — это верхняя часть всей пробивной формы, т.е. часть пробивной формы, установленная на ползуне пресса.

Верхний держатель формы: Верхний держатель формы представляет собой самую верхнюю часть пластины верхней формы, которая во время работы находится рядом с ползуном пресса и крепится к ползуну пресса с помощью рукоятки формы или напрямую.

Нижняя форма: Нижняя форма — нижняя часть всей формы, т.е. часть формы, установленная на столе пресса.

Нижний держатель формы: Держатель нижней формы — это пластинчатая часть нижней поверхности нижней формы, которая крепится непосредственно к столу пресса или к подкладке во время работы.

Краевая стена: Стенка кромки — это боковая стенка края отверстия формы для пробивки.

Наклон края: Наклон кромки — это наклон каждой стороны стенки кромки отверстия вырубной формы.

Воздушная подушка: Воздушная подушка представляет собой всплывающее устройство, работающее за счет сжатого воздуха.

Блок давления с обратной стороны: Блок давления с обратной стороны — это часть, которая поддерживает выпуклую форму с односторонним усилием с другой стороны рабочей поверхности.

Направляющая втулка: направляющая втулка представляет собой трубчатую деталь, которая обеспечивает точное направление относительного перемещения верхнего и нижнего держателей формы, в основном закреплена в верхнем держателе формы и используется совместно с направляющей стойкой, закрепленной в нижнем держателе формы.

Направляющая пластина: Направляющая пластина представляет собой пластину с точным скользящим отверстием в выпуклой форме, используемую для обеспечения взаимного совмещения выпуклой формы и вогнутой формы, а также для выгрузки материала (деталей).

Направляющая колонна: направляющая стойка представляет собой цилиндрическую деталь, обеспечивающую точное направление относительного перемещения верхнего и нижнего держателей формы, в основном закрепленную в нижнем держателе формы и используемую совместно с направляющей втулкой, закрепленной в верхнем держателе формы.

Направляющий штифт: Направляющий штифт — это деталь в форме штифта, которая вставляется в отверстие материала и направляет его положение в вогнутой форме.

Форма направляющей пластины: Направляющая пластина представляет собой форму, направляемую направляющей пластиной, а выпуклая форма не отделяется от направляющей пластины при использовании формы.

Направляющая пластина: Направляющая пластина представляет собой направляющую деталь в форме пластины, предназначенную для направления полосового (ленточного, рулонного) материала в вогнутую форму.

Держатель формы направляющей стойки: Держатель формы направляющей стойки представляет собой держатель формы, в котором направляющая стойки и направляющая втулка скользят относительно друг друга.

Форма для штамповки: Штамповая форма — технологическое оборудование, устанавливаемое на прессе для изготовления штампованных деталей, состоящее из двух частей — верхней и нижней, которые подогнаны друг к другу.

Выпуклая форма: Выпуклая форма — выпуклая часть формы, непосредственно образующая штампуемую деталь, т. е. деталь, имеющую форму рабочей поверхности.

Вогнутая форма: Вогнутая форма — вогнутая часть формы, непосредственно образующая штампуемую деталь, т. е. деталь с внутренней формой рабочей поверхности.

Защитная пластина: Защитная пластина — это пластинчатая деталь, которая препятствует попаданию пальцев или посторонних предметов в опасную зону смерти.

Прижимная пластина (круг): Пресс-пластина (круг) — это часть пресс-формы, используемая для удержания штампуемого материала или обработки деталей с целью управления потоком материала. В пресс-форме для глубокой вытяжки большинство пресс-пластин называются пресс-пластинами.

Сгибание сухожилия: Обжимной элемент представляет собой выступ в виде сухожилия, используемый для управления потоком материала в вытяжной форме или форме глубокой вытяжки, который может быть частью конструкции формы или обжимного кольца либо отдельной деталью, установленной в форме или обжимном кольце.

Порог прессованного материала: Порог прессованного материала — это специальное название прутка из прессованного материала с прямоугольным поперечным сечением. См. «Пружинный элемент, работающий под давлением».

Материальная несущая пластина: Пластина-носитель материала представляет собой пластинчатую деталь, используемую для расширения верхней плоскости вогнутой формы для поддержки прессованного материала.

Непрерывная форма: Непрерывная форма — это форма с двумя или более станциями, где материал подается на одну станцию одновременно с ходом пресса, так что вырубная деталь формируется постепенно.

Боковая кромка: Боковая кромка представляет собой выпуклую форму, которая вырезает выемку позиции подачи в боковой части полосового (ленточного, рулонного) материала.

Боковая прижимная пластина: Боковая прижимная пластина — пластинчатая деталь, которая посредством пружины оказывает давление на одну сторону полосового (ленточного, рулонного) материала, приближая другую сторону к направляющей пластине.

Верхняя панель: Верхняя планка представляет собой стержневую часть, которая непосредственно или косвенно выталкивает изделие (последовательность) или обрезки вверх.

Верхняя пластина: Верхняя плита представляет собой пластинчатую часть, которая перемещается в вогнутой форме или модуле для прямого или косвенного выброса заготовки (последовательности) или лома посредством движения вверх.

Кольцо: Кольцо представляет собой кольцеобразный выступ зубцов на тонкой вырубной форме или пресс-плите с зубцами и является частью конструкции формы или пресс-плиты с зубцами, а не отдельной деталью.

Ограничительная втулка: Ограничительная втулка представляет собой трубчатую деталь, используемую для ограничения минимальной высоты закрытия формы, и обычно устанавливается снаружи направляющей стойки.

Предельный столбец: Ограничительная колонна — деталь в форме колонны, ограничивающая минимальную высоту закрытия формы.

Установочный штифт (пластина): Позиционирующий штифт (пластина) — деталь, обеспечивающая постоянное положение обрабатываемых деталей в форме, и в зависимости от своей формы называется позиционирующим штифтом или позиционирующей пластиной.

Фиксированная пластина: Неподвижная пластина — пластинчатая часть, предназначенная для фиксации выпуклой формы.

Фиксированная разгрузочная пластина: Стационарная разгрузочная плита — это разгрузочная плита, закрепленная на форме в неподвижном положении.

Фиксированный стопорный штифт (пластина): Фиксированный стопорный штифт (пластина) — стопорный штифт (пластина), который фиксируется в форме.

Разгрузчик: Разгрузчик — это деталь или устройство, не имеющее пластин, которое удаляет изделие (последовательность) с внешней поверхности формы.

Разгрузочная пластина: Разгрузочная плита — это неподвижная или подвижная пластинчатая деталь, которая извлекает материал или заготовки из формы. Разгрузочная плита иногда выполняется заодно с направляющей плитой и также выполняет функцию направляющей для материала, также называемой разгрузочной плитой.

Разгрузочный шнек: Разгрузочный винт — винт, закрепленный на выдвижной разгрузочной пластине, используемый для ограничения статического положения выдвижной разгрузочной пластины.

Однопроцессная форма: Однопроцессная форма — это форма, которая выполняет только один процесс за один ход пресса.

Резак для лома: Существует два вида резаков для лома: 

1. резак, установленный на форме режущей кромки фланца, для отрезания всего круга обрезков режущей кромки с целью облегчения их удаления; 

2. резак, устанавливаемый на прессе или пресс-форме для отрезания обрезков полосы (полосы, рулона) по заданной длине для облегчения их вывоза.

Комбинированная штамповка: Комбинированная штамповка представляет собой универсальный и регулируемый набор штампов, которые поэтапно формируют различные штампованные детали в соответствии с геометрическими элементами (прямая линия, угол, дуга, отверстие). Для формирования контура плоской штампованной детали обычно требуется несколько комплектов комбинированных штампов, которые штампуются поэтапно.

Стартовый стопорный штифт (пластина): Стартовый стопорный штифт (пластина) предназначен для позиционирования при подаче начального конца материала. Стартовые стопорные штифты (пластины) подвижны.

Деталь: Деталь представляет собой законченную вогнутую форму, выпуклую форму, разгрузочную пластину или неподвижную пластину и т. д.

Блок (пластина): блок (пластина) предназначен для боковой кромки надрезанного материала, подающего закалённые детали для позиционирования, и используется для уравновешивания боковой кромки при одностороннем резании. Блок (пластина) обычно используется вместе с боковой кромкой.

Стопорный штифт (пластина): стопорный штифт (пластина) – это материал, расположенный вдоль направления подачи позиционирующих деталей, имеющий различную форму и называемый стопорным штифтом или стопорной пластиной. Стопорный штифт (пластина) – это общее название для фиксированного стопорного штифта (пластины), подвижного стопорного штифта (пластины), стартового стопорного штифта (пластины) и т. д.

Подкладка: Подкладка представляет собой закаленную пластинчатую часть между неподвижной пластиной (или вогнутой формой) и основанием формы, предназначенную для снижения удельного сжимающего напряжения основания формы.

● Подробная структура

Пресс-форма – это верхняя часть пресс-формы, то есть часть пресс-формы, установленная на ползуне пресс-формы. Нижняя пресс-форма – это нижняя часть пресс-формы, то есть часть пресс-формы, установленная на столе пресс-формы. Держатель нижней пресс-формы – это часть плиты, расположенная на нижней стороне нижней пресс-формы. Стенка кромки – это боковая стенка отверстия пресс-формы для вырубки. Уклон кромки – это уклон каждой стороны стенки пресс-формы. Воздушная подушка – это выдвижное устройство, работающее от сжатого воздуха. Контрпресс – это часть, которая поддерживает пресс-форму, нагруженную в одном направлении, с другой стороны рабочей поверхности.

Направляющая для пробивки представляет собой трубчатую деталь, предназначенную для обеспечения точного совмещения верхнего и нижнего держателей пресс-форм во время работы. Она обычно крепится к верхнему держателю пресс-формы и работает совместно с направляющей стойкой, установленной на нижнем держателе пресс-формы. Направляющий штифт представляет собой деталь в форме штифта, вставляемую в отверстие в материале для точного позиционирования материала внутри вогнутой формы, обеспечивая правильное положение в процессе пробивки.

Направляющая пластина, с другой стороны, представляет собой пластинчатый компонент, направляющий полосовой или рулонный материал в вогнутую форму. В форме с направляющей пластиной выпуклая форма остаётся прикреплённой к направляющей пластине во время использования, сохраняя выравнивание на протяжении всей операции. Кроме того, держатель формы с направляющей стойкой относится к типу держателя формы, в котором направляющая стойку и направляющая втулка скользят относительно друг друга, обеспечивая плавное и точное перемещение.

Вырубная форма — это технологический инструмент, устанавливаемый на пресс для изготовления штампованных деталей. Она состоит из двух сопряженных частей: верхней и нижней. Выпуклая форма — это выступающая часть, которая непосредственно формирует штампованную деталь, а вогнутая форма — это углубленная часть, которая дополняет её и также влияет на окончательную форму детали. Для обеспечения безопасности во время работы устанавливается защитная пластина, предотвращающая попадание пальцев или посторонних предметов в опасную зону вокруг формы.

Пресс-штифт представляет собой выступ в форме ребра, используемый в пресс-формах для вытяжки или глубокой вытяжки, предназначенный для управления потоком материала во время формования. Он может быть неотъемлемой частью вогнутой пресс-формы или пресс-кольца. Если пресс-штифт имеет прямоугольное поперечное сечение, его называют пресс-порогом. Кроме того, для расширения верхней поверхности пресс-формы используется опорная плита, обеспечивающая дополнительную поддержку прессуемого материала.

Боковая кромка пресса представляет собой выпуклую форму, предназначенную для создания позиционирующего паза вдоль боковой стороны полосы или рулона материала, что обеспечивает точное выравнивание во время обработки. Боковая прижимная пластина использует пружинный механизм для давления на одну сторону полосы или рулона, плотно прижимая противоположную сторону к направляющей пластине для точного позиционирования. Верхняя планка представляет собой стержневой компонент, который напрямую или косвенно выталкивает заготовку или обрезки вверх, облегчая извлечение из формы.

Верхняя плита работает внутри формы или модуля, поднимаясь вверх для прямого или косвенного выброса заготовки или отходов. Ограничительная втулка представляет собой трубчатый элемент, ограничивающий минимальную высоту закрытия формы, предотвращая чрезмерное сжатие. Аналогично, ограничительный штифт представляет собой деталь в форме штифта, которая также определяет и поддерживает минимальную высоту закрытия во время работы формы, обеспечивая стабильную и безопасную работу.

Фиксатор пуансона – это пластина, удерживающая форму. Фиксированная разгрузочная плита – это пластина, которая неподвижно закреплена на форме. Фиксированный стопорный штифт (плита) – это стопорный штифт, который фиксируется в форме. Разгрузчик – это деталь или устройство, не являющееся плитой, которое снимает заготовку с наружной поверхности формы. Разгрузочный винт – это винт, который закреплен на выдвижной разгрузочной плите.

Однопроцессная пресс-форма – это пресс-форма, которая выполняет только один процесс за один ход пресса. Существует два типа режущих устройств для обрезки. Комбинированные пресс-формы – это универсальные, регулируемые комплекты пресс-форм, которые поэтапно формируют различные вырубные детали в соответствии с геометрическими элементами (прямая линия, угол, дуга, отверстие). Контур плоской вырубной детали, как правило, требует нескольких комплектов комбинированных пресс-форм для поэтапной вырубки. Начальный стопорный штифт (пластина) служит для позиционирования при подаче начального конца материала. Блок – это полноценная вогнутая пресс-форма, выпуклая пресс-форма, разгрузочная плита или неподвижная плита и т. д. Блок (пластина) обычно используется вместе с боковой кромкой.

Заключение

Понимание принципов работы пробивного пресса критически важно для повышения скорости и эффективности производства в металлообработке. Освоив настройку, эксплуатацию и обслуживание пробивного пресса, вы сможете максимально повысить производительность, минимизируя время простоя и отходы. Если вы готовы изучить высокопроизводительные решения для пробивки или вам нужна консультация эксперта по выбору подходящего оборудования для вашего предприятия, свяжитесь с нашей командой HARSLE для получения индивидуальной поддержки.

Видеодемонстрация