Como profesional experimentado en la fabricación de metales, comprendo la importancia de una fabricación eficaz. diseño de prensa plegadora Consejos para el conformado. Una prensa plegadora bien diseñada puede mejorar significativamente la precisión y la eficiencia de sus operaciones de plegado. En este artículo, compartiré información clave y consejos prácticos que me han ayudado a optimizar la configuración de la prensa plegadora para diversos materiales y espesores. Siguiendo estas pautas, podrá mejorar su flujo de trabajo, reducir el desperdicio y lograr mejores resultados en sus proyectos de conformado. ¡Analicemos los consejos de diseño esenciales que pueden marcar la diferencia en sus operaciones!

Consejos para el diseño de prensas plegadoras –Características del equipo

Las prensas plegadoras suelen tener una capacidad de 20 a 200 toneladas, con longitudes de bancada de entre 1,2 y 4,3 m (4 y 14 pies), aunque también se utilizan tonelajes y tamaños de bancada mucho mayores y menores. Pueden accionarse por medios mecánicos, hidráulicos o mecanohidráulicos. Pueden ser de acción ascendente o descendente, según la dirección de la carrera de potencia del cilindro. La Figura 1 muestra una prensa plegadora hidráulica CNC de acción descendente.

Prensas plegadoras puede estar equipado con uno de varios tipos de calibres traseros y topes de profundidad, incluidos calibres colocados y ajustados manualmente, pasadores que encajan en los orificios de la pieza de trabajo y unidades programables controladas numéricamente por computadora que ajustan las configuraciones después de cada recorrido.

Consejos de diseño de prensas plegadoras - Conformado Operación

La mayoría de las prensas plegadoras se alimentan manualmente. El operador sujeta la pieza entre el punzón y la matriz contra el calibre adecuado, lo que proporciona la dimensión predefinida para el plegado.

Cuando la pieza está correctamente posicionada, la máquina se activa, lo que hace que el pistón se desplace hacia la bancada y la pieza se forme entre la matriz y el punzón. A continuación, el pistón regresa, permitiendo la extracción de la pieza.

Un tipo de operación de la prensa plegadora es el plegado de chapa metálica en un ángulo recto. Como se muestra en la Figura 3, el punzón empuja la pieza hacia la cavidad de la matriz. Durante toda la operación, la pieza solo toca la punta del punzón y los dos bordes de la matriz inferior. Al liberarse la fuerza de la matriz superior, la pieza recupera su forma elástica para formar el ángulo final. La magnitud de la recuperación elástica está directamente relacionada con el tipo de material, el grosor, el grano y el temple.

Para minimizar el tiempo de preparación, la mayoría de las herramientas para doblado por aire se fabrican con el mismo ángulo tanto en el punzón como en la matriz. Normalmente, se utiliza un ángulo de matriz de 80° u 85° para permitir la recuperación elástica suficiente y obtener un ángulo final de 90°.

En situaciones que requieren precisión dimensional y angular, se requiere otro proceso de conformado. Este proceso se denomina "acuñado" o "rellenado". El acuñado requiere fabricar un punzón y una matriz con el ángulo de plegado final deseado e introducir la pieza de trabajo completamente en la matriz. El acuñado reduce la recuperación elástica; sin embargo, este proceso está limitado por la capacidad de tonelaje de la prensa plegadora.

Consejos para el diseño de prensas plegadorasVentajas y limitaciones

La ventaja fundamental de la prensa plegadora como herramienta de conformado reside en su flexibilidad. El uso de matrices en V estándar permite configuraciones y tiempos de producción económicos en lotes pequeños y prototipos. Los juegos de matrices estándar permiten trabajar con piezas de cualquier tamaño y forma, eliminando así el coste y los plazos de entrega asociados a las herramientas de conformado. Esto demuestra la complejidad de las piezas que se pueden fabricar en una prensa plegadora.

Las prensas plegadoras modernas con topes traseros programables que utilizan múltiples configuraciones de matriz han hecho que este proceso de conformado sea mucho más competitivo para tiradas más largas.

En los casos en que los diseños de productos requieren herramientas con formas especiales, los costos y los plazos de entrega de las matrices de prensa plegadora son relativamente modestos.

La enorme variedad de tamaños de piezas que admite la prensa plegadora es otra ventaja significativa. Las piezas pueden tener la misma longitud que el cabezal (dentro de los límites de tonelaje) y su ancho está limitado únicamente por la posibilidad de retirar la pieza de la máquina después del conformado.

Dado que los cambios de matriz se realizan rápidamente, se puede crear una variedad de formas estándar a un costo moderado, lo que proporciona una considerable flexibilidad en la configuración del producto final. Sin embargo, cabe recordar que, dado que cada curva se calibra por separado, cada curva u operación introduce la posibilidad de una variación dimensional adicional.