Como defensor apasionado de la fabricación eficiente, me entusiasma explorar el tema de "¿Qué es el sistema hidráulico?" Herrero Máquina. Esta versátil herramienta combina múltiples funciones, como cizallamiento, punzonado y entallado, lo que la hace esencial para las tareas de metalurgia. En este artículo, profundizaré en las características y beneficios de máquinas punzonadoras hidráulicasDestacando cómo mejoran la productividad y la precisión en diversas aplicaciones. Tanto si eres un profesional experimentado como si te estás iniciando en el sector, comprender las capacidades de esta máquina puede influir significativamente en tu flujo de trabajo y los resultados de tus proyectos. ¡Comencemos!

Descripción general

 Se trata de una industria manufacturera moderna (como: metalurgia, puentes, comunicaciones, energía eléctrica, industria militar y otras) que utiliza equipos de procesamiento de metales como materia prima.

Máquinas para trabajar el hierro Se dividen en punzonadoras hidráulicas y punzonadoras mecánicas, siendo la hidráulica la más utilizada. La punzonadora hidráulica es generalmente adecuada para procesar piezas pequeñas y puede trabajar en varias estaciones simultáneamente. El pedal izquierdo controla individualmente la estación de punzonado, mientras que el derecho controla otros trabajos simultáneamente.

Características

La función de punzonado se encuentra en la estación izquierda de la máquina hidráulica para trabajar el hierro y se controla con el pedal izquierdo. Al cambiar los moldes superior e inferior, se pueden punzonar agujeros de diferentes tamaños y formas. Cada juego de matrices tiene una vida útil determinada, y es necesario reemplazarlas una vez superada. Si la punzonadora y cizalladora es el modelo Q35Y-20, el espesor máximo de corte es de 20 mm.

Aplicaciones

La máquina hidráulica para trabajar el hierro se utiliza ampliamente en:

1. Procesamiento de estructuras de acero

2. Procesamiento de ascensores y piezas

3. Remolque: piezas de neumáticos de repuesto, bisagras del remolque, ganchos, insertos y placas de pared

4. Industria de maquinaria de construcción: procesamiento en cintas transportadoras y estaciones de mezcla

5. Industria de maquinaria agrícola y ganadera: procesamiento de carrocerías de trilla y de piezas de carrocería de remolque.

6. Maquinaria para la industria alimentaria - Procesamiento de estructuras y piezas de equipos de sacrificio

7. Procesamiento de piezas de torres de alta y baja tensión

8. Procesamiento de piezas de equipos de energía eólica en las escaleras y pedales de la torre de energía eólica.

9. Mecanizado-procesamiento de piezas de construcción embebidas, soportes de transportadores y otras piezas que desempeñan un papel en la conexión

10. Maquinaria para granos: equipos para granos y aceite, soporte para equipos de almidón, procesamiento de cáscaras y piezas pequeñas.

11. Procesamiento de vagones de ferrocarril, automóviles y piezas de grúas

12. Corte, punzonado y doblado de acero de canal, acero cuadrado, acero redondo, acero H, vigas en I y otros materiales de acero.

Operaciones

1. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si las piezas de transmisión de la punzonadora y cizalla, así como los tornillos y pasadores de conexión, están sueltos. También compruebe que la conexión a tierra esté intacta.

2. Lubrique las distintas piezas antes de trabajar y realice una prueba de funcionamiento durante dos o tres minutos antes de comenzar a trabajar sin problemas.

3. No se permite la sobrecarga y queda estrictamente prohibido perforar o cortar el acero templado.

4. Use guantes y equipo de protección laboral al trabajar. Quedan estrictamente prohibidas las sandalias y las pantuflas.

5. Al perforar y cortar, agregue siempre aceite al punzón para evitar que el punzón superior e inferior se desvíen.

6. Preste atención a la seguridad de sus dedos al alimentar el material, especialmente cuando el material en hojas no está presionado por el prensatelas en el extremo, está prohibido perforar.

7. Está estrictamente prohibido desmontar y revisar el filo de corte y la matriz de punzonado durante la puesta en marcha. No golpee con fuerza los punzones, las cizallas ni otras piezas.

8. Controle estrictamente el rango de especificaciones del material de la hoja y está estrictamente prohibido perforar y cortar cuando lo exceda.

9. El lugar de trabajo no debe acumular otros objetos ni gran cantidad de materiales de descarga, debiendo detenerse durante los trabajos de ajuste y limpieza.

10. Una vez finalizado el trabajo, apague y corte la energía a tiempo para limpiar el sitio.

Operaciones

1. Verifique la fuente de alimentación, que el voltaje sea estable, que no haya falta de fase y que el protector de fugas y el interruptor de aire estén intactos.

2. Cableado, abra el gabinete de cableado de la máquina soldadora hidráulica, conecte los cables y cierre la puerta del gabinete.

3. Después de encenderlo, pise el pedal, la máquina no se mueve, intercambie los cables de alimentación y verifique si el interruptor de parada de emergencia está encendido.

4. Conecte el interruptor de pedal.

5. Al trabajar, preste atención a apagar la energía cada vez que cambie el molde mientras trabaja.

6. Apague el interruptor después de terminar el trabajo, apague el interruptor de alimentación principal, retire el cable de alimentación y limpie los residuos.

Mantenimiento

1. Operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos.

2. Añada aceite lubricante según los requisitos de la tabla de lubricación cada vez que arranque. El aceite debe estar limpio y sin sedimentos.

3. La cizalla debe mantenerse limpia con frecuencia y la parte no pintada debe estar cubierta con grasa antioxidante.

4. El aceite lubricante del cojinete del motor debe reemplazarse y rellenarse periódicamente, y la parte eléctrica debe revisarse periódicamente para garantizar un funcionamiento normal, seguro y confiable.

5. Revise con frecuencia si la correa trapezoidal, la manija, la perilla y el botón de la cizalla están dañados. Si están muy desgastados, reemplácelos a tiempo y solicite repuestos para su reparación.

6. Revise y repare periódicamente interruptores, seguros y manijas para garantizar un funcionamiento confiable.

7. 10 minutos antes de finalizar la jornada, lubrique y frote la máquina herramienta.

Demostración en vídeo