En tant que personne ayant beaucoup travaillé avec presses hydrauliquesJe comprends l'importance d'un bon entretien. Dans ce Presse hydraulique Guide d'entretien : je souhaite partager des conseils essentiels et les meilleures pratiques pour garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre équipement. Un entretien régulier prolonge non seulement la durée de vie de votre presse hydraulique, mais améliore également ses performances et sa sécurité. Des inspections de routine au dépannage des problèmes courants, ce guide vous fournira les connaissances nécessaires pour maintenir votre presse hydraulique en parfait état, minimiser les temps d'arrêt et maximiser la productivité de vos opérations.

Presse hydraulique, également appelée presse à huile presse hydrauliqueMachine utilisant la pression statique d'un liquide pour traiter le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, la poudre et d'autres produits. Elle est couramment utilisée dans les procédés de pressage et de formage à la presse, tels que le forgeage, l'emboutissage, l'extrusion à froid, le dressage, le pliage, le bordage, l'emboutissage de tôles minces, la métallurgie des poudres, l'emmanchement à la presse, etc.

Son principe repose sur l'application de la loi de Pascal, appliquée à l'utilisation de machines de transmission de pression liquide, de divers types. Bien entendu, l'utilisation dépend également des besoins. Par exemple, il existe deux catégories de presses hydrauliques, selon le type de liquide utilisé pour transmettre la pression. La pression totale générée par les presses hydrauliques est plus importante et elles sont souvent utilisées pour le forgeage et l'emboutissage. Les presses hydrauliques de forge se divisent en deux types : les presses hydrauliques à matriçage et les presses hydrauliques à forgeage libre. Les presses à matriçage utilisent des moules, tandis que les presses à forgeage libre n'en utilisent pas. La première presse hydraulique de 10 000 tonnes fabriquée en Chine est une presse hydraulique à forgeage libre.

Domaine d'application

Le procédé de formage hydraulique a une large gamme d'applications dans les industries de l'automobile, de l'aviation, de l'aérospatiale et des pipelines, principalement pour : les pièces structurelles creuses à section transversale circulaire, rectangulaire ou profilée qui varient le long de l'axe du composant, telles que les raccords de tuyauterie profilés pour les systèmes d'échappement des automobiles ; les cadres creux à section transversale non circulaire, tels que les compartiments moteur, les supports de tableau de bord, les cadres de carrosserie (représentant environ 11%-15% de la masse des automobiles) ; les pièces en forme d'arbre creux et les raccords de tuyauterie complexes, etc.

Les matériaux utilisés pour le formage hydraulique comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, de cuivre et de nickel. En principe, tous les matériaux utilisés pour le formage à froid sont également adaptés au formage hydraulique. Il est principalement utilisé dans les usines de pièces automobiles, d'électronique, d'électricité, de traitement thermique, de pièces automobiles, d'engrenages et de climatisation.

Fonctionnement sûr

1. Ceux qui ne comprennent pas les performances structurelles ou les procédures de fonctionnement de la machine ne doivent pas démarrer la machine sans autorisation.

2. La machine ne doit pas être révisée et le moule ajusté pendant le processus de travail.

3. Lorsque la machine présente une fuite d'huile grave ou d'autres anomalies (telles qu'une action peu fiable, un bruit élevé, des vibrations, etc.), elle doit être arrêtée pour analyser les causes et essayer de les éliminer, et ne doit pas être mise en production en cas de maladie.

4. ne doit pas surcharger ni dépasser la distance excentrique maximale utilisée.

5. Il est strictement interdit de dépasser la course maximale du curseur, la hauteur minimale de fermeture du moule ne doit pas être inférieure à 600 mm.

6. La mise à la terre des équipements électriques doit être solide et fiable.

7. À la fin de chaque journée de travail, je mets le curseur dans la position la plus basse.

Système de maintenance

1. Il est recommandé d'utiliser l'huile de travail n° 32, l'huile hydraulique anti-usure n° 46 et la température de l'huile est comprise entre 15 et 60 degrés Celsius.

2. L'huile est strictement filtrée avant d'être autorisée à être ajoutée au réservoir d'huile.

3. Le liquide de travail doit être remplacé une fois par an, la première fois ne devant pas dépasser trois mois.

4. Le curseur doit être lubrifié fréquemment, la surface exposée de la colonne doit être maintenue propre fréquemment et de l'huile doit être pulvérisée avant chaque travail.

5. L'excentricité maximale admissible de la charge concentrée est de 40 mm sous une pression nominale de 500 T. Cette excentricité est trop importante pour provoquer une déformation de la colonne ou d'autres phénomènes indésirables.

6. Tous les six mois, calibrez et vérifiez le manomètre.

7. Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une longue période, la surface de chaque pièce doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.

Maintenance secondaire

1. Les machines-outils fonctionnent 5 000 heures pour la maintenance secondaire. Les agents de maintenance, en tant que principaux opérateurs, doivent participer. Outre la mise en œuvre du premier niveau de maintenance, les tâches suivantes doivent être effectuées : cartographie des pièces d'usure et des pièces de rechange.

2. Coupez d’abord l’alimentation électrique pour les travaux de maintenance.

1. Guide de colonne de traverse : vérifier et régler le plan de la traverse suspendue, le guide de colonne, la douille de guidage, le coulisseau et le plateau, afin d'assurer un mouvement fluide et de répondre aux exigences du processus. Réparer ou remplacer les pièces défectueuses.

2. Lubrification hydraulique : démontage et nettoyage, révision de l'électrovanne, de la vanne de rectification et du tiroir. Nettoyage et vérification du piston du cylindre de pompe à huile : réparation des bavures légères, remplacement du joint d'huile. Calibrage du manomètre. Réparation ou remplacement des pièces d'usure importantes en fonction de la situation. Vérification du bon fonctionnement du piston du cylindre et de son bon fonctionnement. La vanne de support permet d'arrêter la poutre mobile avec précision et de garantir une pression conforme aux exigences du processus.

3. Électricité : nettoyez d'abord le moteur, vérifiez les roulements et remplacez la graisse. Réparez ou remplacez ensuite les composants endommagés. Assurez-vous que l'installation électrique est conforme aux normes d'intégrité des équipements.

4. Précision : Calibrer le niveau de la machine et vérifier et ajuster la précision de la réparation. S'assurer que la précision est conforme aux normes d'intégrité de l'équipement.

Entretien et maintenance de machines hydrauliques ou besoin d'un personnel dédié, professionnel et à temps plein pour les entretenir, afin que vous puissiez les utiliser plus longtemps !

Pannes courantes

Lors du fonctionnement d'une presse hydraulique à extrusion de métaux, des boulons peuvent se détacher et s'enfoncer dans le vérin hydraulique, causant de graves rayures sur la paroi du piston. En cas de problème, la méthode traditionnelle ne permet pas de réparer la machine sur site. Seul le démontage et le transport vers le fabricant permettent de réaliser un soudage par points ou de remplacer les pièces.

En l'absence de pièces de rechange, le temps de production ou de retour à l'usine pour réparation est incontrôlable. Les longs temps d'arrêt entraînent de lourdes pertes économiques pour l'entreprise et engendrent des coûts de traitement et de réparation élevés. Afin de répondre aux exigences d'une production continue, il est nécessaire de trouver des méthodes de maintenance pratiques, simples et efficaces pour résoudre les problèmes d'équipement, minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts de réparation et de maintenance. La méthode des composites polymères peut être utilisée pour la réparation sur site.

Étapes de l'opération

1. Pièces à gratter cuites à la flamme oxyacétylénique (maîtrisez la température, pour éviter le recuit de surface), l'infiltration pérenne de l'huile de surface métallique cuite, cuite sans étincelles autour.

2. Traitement de surface de la partie rayée avec une meuleuse d'angle, profondeur de meulage supérieure à 1 mm, et ponçage d'une rainure le long de la paroi extérieure du cylindre, de préférence en queue d'aronde. Percer plus profondément aux deux extrémités de la rayure pour modifier la force.

3. Nettoyez la surface avec un coton dégraissant imbibé d'acétone ou d'éthanol anhydre.

4. Appliquez le matériau de réparation mélangé sur la surface rayée ; la première couche doit être fine, uniforme et recouvrir entièrement la surface rayée pour assurer la meilleure liaison entre le matériau et la surface métallique, puis appliquez le matériau sur toute la zone de réparation et appuyez dessus à plusieurs reprises pour vous assurer que le matériau est rempli et atteint l'épaisseur requise, le rendant légèrement plus haut que la surface de la paroi extérieure du cylindre.

5. Il faut 24 heures pour que le matériau atteigne pleinement toutes les propriétés à 24℃, afin de gagner du temps, vous pouvez augmenter la température avec une lampe halogène au tungstène. Pour chaque augmentation de température de 11℃, le temps de durcissement sera réduit de moitié, la meilleure température de durcissement est de 70℃.

6. Une fois le matériau durci, utilisez une pierre abrasive fine ou un grattoir pour réparer le matériau au-dessus de la surface de la paroi extérieure du cylindre, la construction est terminée.