Production Line Solutions · HARSLE
Completare Quadro elettrico Linea di produzione
Linea completa di lavorazione della lamiera per quadri di controllo, armadi MCC, scatole di distribuzione e contenitori per apparecchiature elettriche.
- 1,0–2,5 mmSpessore tipico del foglio
- 4 latiPiegatrice per pannelli auto
- IP54–65Pronto per la classe di protezione
- Chiavi in manoIngegneria di linea
Tendenza di mercato
Perché la produzione di quadri elettrici è in crescita
La domanda globale di quadri elettrici di bassa tensione, centri di controllo motori e custodie per pannelli personalizzate sta rimodellando le fabbriche di lavorazione della lamiera. Questi fattori determinano le attuali linee di produzione di custodie elettriche.
Le fabbriche di quadri elettrici devono garantire spazi tra le porte uniformi, flange predisposte per guarnizioni e una geometria ripetibile per ogni lotto. HARSLE progetta linee di produzione complete per costruttori di quadri elettrici e OEM di apparecchiature di commutazione, dal taglio delle lamiere e dalla tranciatura laser fino alla piegatura automatica dei pannelli, alla formatura delle staffe, al trattamento superficiale e all'assemblaggio finale, scalabili in base alle dimensioni dei quadri e alla capacità produttiva giornaliera.
Automazione industriale e crescita di MCC
I pannelli PLC, i centri di controllo motori e gli armadi elettrici delle macchine utensili richiedono involucri in lamiera standardizzati, spingendo le fabbriche verso linee di produzione dedicate con una produzione giornaliera stabile.
Ricarica dei veicoli elettrici e distribuzione di energie rinnovabili
Le stazioni di ricarica, le scatole di giunzione per impianti solari e gli armadi PCS per batterie necessitano di contenitori di distribuzione adatti all'uso esterno, prodotti sulla stessa linea di taglio laser, piegatura e verniciatura dei quadri di controllo per interni.
Contenitori personalizzati e produzione in piccoli lotti
I costruttori di quadri elettrici necessitano sempre più spesso di diverse dimensioni di contenitori, configurazioni di porte, ingressi per cavi e opzioni di piastre di montaggio, il che alimenta la domanda di linee flessibili che consentano di cambiare modello rapidamente senza lunghi tempi di configurazione.
Conformità IP/NEMA e IEC 61439
I progetti richiedono custodie di tipo IP54, IP65 e NEMA con fessure controllate per le porte e scanalature per le guarnizioni. Le stazioni integrate di sbavatura, verniciatura e controllo qualità supportano i requisiti di certificazione dei costruttori di quadri elettrici.
Flusso di produzione
Processo di fabbricazione di contenitori elettrici
From galvanized sheet to a finished, gasket-ready electrical enclosure — the standard HARSLE sheet metal line flow for control cabinet and distribution box factories. Select a step to see what happens at each station.
Passo 01 / 09Quadro elettrico
Sheet Preparation
Electrical enclosure production starts with cold-rolled galvanized steel, stainless steel, or aluminum sheet. Material is sheared to line-ready blanks and inspected for flatness before cutting and forming.
- Cold-rolled galvanized steel most common for LV cabinets
- Typical thickness: 1.0mm – 2.5mm for enclosure bodies
- Degreasing and surface inspection before cutting
Step 02 / 09Quadro elettrico
Taglio laser a fibra
Fiber laser cutting produces enclosure body blanks, hinged doors, mounting plates, and cable gland cutouts with ±0.1mm accuracy — the base process for control panels and distribution boxes.
- Door, side panel, and back plate blanking
- Cable entry, window, and hinge cutouts
- Galvanized, stainless steel and mild steel
Step 03 / 09Quadro elettrico
Punzonatrice a torretta CNC
Optional but high-efficiency for batch door production — the turret punch forms repeated mounting holes, ventilation louvers, and knockout patterns on identical enclosure panels.
- Door vent grids and component mounting holes
- Knockout tabs for cable glands and breakers
- Best for high-volume distribution box batches
Step 04 / 09Quadro elettrico
Panel Bending & Forming
The core step in electrical enclosure lines: automatic panel benders form four-side box bodies, doors, and covers in one pass; press brakes handle DIN rail channels, brackets, and stiffeners.
- Panel bender: one-pass U-box and cabinet body forming
- Press brake: mounting channels, flanges, and brackets
- ±0.1° angle control for gasket-ready door flanges
Step 05 / 09Quadro elettrico
Welding & Frame Joining
Spot, MIG, TIG, or laser welding joins frame corners, stiffeners, and plinths where bolted construction is not used — ensuring rigidity for floor-standing switchgear and MCC cabinets.
- Frame corner and stiffener welding
- Low-distortion laser weld for visible seams
- Weld points ground flush before coating
Step 06 / 09Quadro elettrico
Grinding & Deburring
All laser-cut edges and weld seams are deburred and ground smooth — critical for gasket sealing, safe wiring access, and uniform powder coating on electrical enclosures.
- Burr-free edges on door and body panels
- Flush weld grinding to prevent dust traps
- Surface prep before phosphating or coating
Step 07 / 09Quadro elettrico
Verniciatura a polvere
Electrostatic powder coating with curing oven delivers corrosion protection for indoor panels (RAL7035) and outdoor switchgear enclosures — typically 60μm+ film with salt-spray tested finishes.
- RAL7035 / RAL7032 standard electrical cabinet colors
- Pre-treatment: degreasing and phosphating
- 500+ hour salt spray corrosion resistance
Step 08 / 09Quadro elettrico
Hardware Assembly
Doors receive hinges, locks, and gaskets; bodies receive DIN rails, mounting plates, and earthing studs. Door-to-body gap (typically 2–3mm) is checked before wiring integration.
- Hinges, locks, gaskets, and door stays fitted
- DIN rail 35mm and internal mounting plate installed
- Door gap, lock function, and earth continuity checked
Step 09 / 09Quadro elettrico
Finished Electrical Enclosure
Completed control cabinets, distribution boxes, and switchgear housings pass dimensional QC and are packed for panel builders, switchgear OEMs, and electrical contractors worldwide.
- Dimensional check against customer drawings
- IP / NEMA gasket and seal fit verification
- Export crate packing with serial number traceability
Soluzioni per attrezzature
Macchine per linee di quadri elettrici
Sei macchine disposte per le linee di involucri elettrici: prima il taglio e la tranciatura laser, poi la piegatrice per pannelli come stazione di formatura del nucleo, quindi la piegatrice, la punzonatrice e il supporto per la saldatura.
Tosatura
Cesoia a ghigliottina
Serie HARSLE QC11Y / QC12Y
Nella parte iniziale della linea di produzione dei contenitori, le bobine di acciaio zincato e inossidabile vengono tagliate in lamiere piatte di dimensioni adatte alle stazioni di taglio laser e piegatura dei pannelli a valle.
- Lamiere zincate pronte per la linea di produzione
- Bordo pulito · Distorsione minima del foglio
- Alimentazione continua per fogli di rivestimento da 1,0–2,5 mm
Taglio laser
Macchina per il taglio laser a fibra
Serie HARSLE EcoCut / ProCut
Corpi di contenitori, sportelli incernierati, piastre di montaggio e fori per i passacavi prima della formatura: primo passaggio di lavorazione standard dopo il taglio su ogni linea di quadri elettrici.
- Corpo del pannello di controllo e copertura dello sportello
- Ritagli per pressacavi e cerniere
- Precisione di ±0,1 mm · Basso spreco di materiale
Attrezzatura principale
Piegatrice per quadri elettrici
Serie HARSLE AutoBend
La macchina che definisce una linea di quadri elettrici: forma automaticamente, in un'unica passata e con un minimo impiego di manodopera, corpi di scatole a quattro lati, involucri per armadi elettrici e coperchi per scatole di distribuzione.
- Realizzazione di quadri di controllo e armadi di distribuzione
- Piegatura su quattro lati · Larghezza della flangia costante
- 3-5 volte più veloce della pressa piegatrice a più fasi
Pressa piegatrice
Pressa piegatrice CNC
Serie MasterBend — DA69T / DA66T
Completa la piegatrice per pannelli: forma canali di montaggio per guide DIN, staffe interne, zoccoli e rinforzi lunghi che le piegatrici per pannelli non sono in grado di gestire in un unico ciclo.
- Curvatura del canale per guida DIN e della staffa di montaggio
- Formatura di zoccolo e rinforzi
- Bombatura automatica per pannelli lunghi
punzonatura CNC
Punzonatrice a torretta CNC
Serie di torrette servoassistite HARSLE D-ES300
Stazione opzionale ad alta produttività per la punzonatura in batch di porte e pannelli laterali: griglie di ventilazione, fori di montaggio dei componenti e schemi di foratura su pannelli identici di quadri elettrici e scatole di distribuzione.
- Schemi di fori di ventilazione e montaggio per le porte
- Forme di eliminazione e persiane per interruttori.
- Torretta autoindicizzabile · Precisione ±0,05 mm
Saldatura laser
Macchina per saldatura laser
Serie HARSLE SmartWeld
Consente di unire involucri con telaio saldato, rinforzi e basamenti con giunzioni pulite e a bassa distorsione, riducendo i tempi di molatura prima della verniciatura a polvere degli alloggiamenti dei quadri elettrici.
- Saldatura degli angoli e dei rinforzi del telaio
- Cuciture a filo · Meno lavoro di post-levigatura
- Contenitore in acciaio zincato e inossidabile
Gamma di prodotti
Prodotti che contribuiamo a realizzare
Dalle scatole di derivazione compatte ai quadri elettrici a pavimento, un'unica linea HARSLE copre l'intera gamma di prodotti per quadri elettrici destinati a costruttori di pannelli e OEM.
- 01
Quadro di distribuzione LV
- 02
Contenitore per pannello MCC
- 03
Scatola di distribuzione a parete
- 04
Quadro di controllo PLC
- 05
Quadro elettrico
- 06
Armadio esterno resistente alle intemperie
- 07
Scatola di derivazione cavi
- 08
Contenitore in acciaio inossidabile
I nostri vantaggi
Perché scegliere HARSLE
Progettato specificamente per le fabbriche di quadri elettrici: formatura incentrata sulla piegatrice di pannelli, flange predisposte per guarnizioni e supporto per progetti IEC/NEMA.
Produzione in lotti di contenitori
Scala del costruttore di pannelli
Linee ottimizzate per modelli ripetitivi di quadri di distribuzione e MCC: takt time stabile dalla tranciatura all'imballaggio per OEM e costruttori di quadri elettrici conto terzi.
Linea piegatrice per quadri elettrici
Stazione di formatura del nucleo
Le piegatrici per pannelli HARSLE sono progettate per quadri elettrici e armadi di controllo: formatura su quattro lati con larghezza della flangia costante per un perfetto allineamento di guarnizioni e sportelli.
Fabbrica di contenitori chiavi in mano
Layout · Attrezzatura · Installazione
Un unico partner si occupa di taglio, taglio laser, piegatura pannelli, pressa piegatrice, progettazione della linea di verniciatura e messa in servizio, il tutto adattato alle dimensioni dei vostri contenitori e agli obiettivi di produzione giornaliera.
Supporto al progetto IP/NEMA
Finitura predisposta per la guarnizione
Stazioni di sbavatura, verniciatura e assemblaggio configurate per supportare custodie di tipo IP54, IP65 e NEMA con controllo delle fessure della porta e della qualità della scanalatura di tenuta.
Flessibilità multimodello
Altezza × Larghezza × Profondità · Tipo di porta
La stessa linea gestisce scatole da incasso a parete, armadi a pavimento e profondità personalizzate: cambio programma rapido su piegatrice per pannelli e laser per produzioni miste.
Zincato e predisposto per acciaio inossidabile
Acciaio CR · SS304 · Alluminio
Lavorazione dei tre materiali standard per quadri elettrici su un'unica linea integrata: dalle scatole di distribuzione zincate da 1,0 mm agli armadi per esterni in acciaio inox da 2,5 mm.
Pianificazione della fabbrica
Schema della linea di produzione di quadri elettrici
Schema standard della linea di produzione di quadri elettrici HARSLE: cesoiatura, tranciatura laser, piegatura dei pannelli (anima), pressa piegatrice, punzonatura opzionale, saldatura, verniciatura, assemblaggio e imballaggio per l'esportazione.
Flusso di produzione dei quadri elettrici
- 01Stoccaggio e taglio di fogliFogli di cartone pronti per la linea di produzione
- 02Taglio laser a fibraCarrozzerie, porte, piastre di montaggio
- 03Piegatura dei pannelliCorpi delle scatole, porte, coperchi
- 04Pressa piegatriceGuide e staffe DIN
- 05Punzonatrice a torretta CNCPrese d'aria e fori predisposti per le porte
- 06Area di saldatura laserGiunzione del telaio e del rinforzo
- 07Molatura e rivestimentoSbavatura e finitura a polvere
- 08Assemblaggio e controllo qualità dell'involucroCerniere, serrature, guide DIN
- 09Imballaggio finale dell'involucroArmadi elettrici pronti per l'esportazione
Guardalo in azione
Centro video
Osservate le piegatrici, le presse piegatrici e le macchine per il taglio laser HARSLE in azione mentre lavorano i pannelli per quadri elettrici in ambienti di produzione reali.
-
Pressa piegatrice HARSLE Genius
La pressa piegatrice MasterBend realizza canali per guide DIN, staffe di montaggio e rinforzi per quadri elettrici e di distribuzione.
-
Piegapannelli — Quadri elettrici
La piegatrice per pannelli HARSLE forma corpi di scatole di distribuzione a quattro lati e involucri per armadi elettrici: apparecchiature fondamentali nelle linee di quadri elettrici.
-
Taglio laser - Pannelli di contenimento
Tranciatura laser a fibra di sportelli di controllo, fori passacavi e pannelli laterali dell'involucro prima della piegatura dei pannelli sulla linea.
Impronta globale
Shipments & Customer Stories
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- 1,209Shipments published
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ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake![Mexico-MasterBend 20040 Press Brake]()
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake![Australia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table]()
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ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake![USA-MasterBend 20032 Press Brake]()
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake![Brazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake]()
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake![Russia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine]()
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine![Ireland-QuadRoll 2516 Rolling Machine]()
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine![USA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine]()
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine![Macchina laminatrice Guatemala-QuadRoll 1630]()
ShippedMacchina laminatrice Guatemala-QuadRoll 1630![Pressa piegatrice CNC Serbia-MasterBend 6332]()
ShippedPressa piegatrice CNC Serbia-MasterBend 6332![Pressa piegatrice elettrica USA-E-Bend Pro 7025]()
ShippedPressa piegatrice elettrica USA-E-Bend Pro 7025![Pressa piegatrice Brazil-Flexbend 17032]()
ShippedPressa piegatrice Brazil-Flexbend 17032![Zimbabwe-FlexBend 300T4000 Pressa piegatrice CNC]()
ShippedZimbabwe-FlexBend 300T4000 Pressa piegatrice CNC![Cesoia a ghigliottina Brazil-PrimeShear 0860]()
ShippedCesoia a ghigliottina Brazil-PrimeShear 0860![Argentina-EasyBend 8032 Pressa piegatrice idraulica]()
ShippedArgentina-EasyBend 8032 Pressa piegatrice idraulica![Pressa piegatrice CNC MasterBend 17040 USA]()
ShippedPressa piegatrice CNC MasterBend 17040 USA![Cesoia a ghigliottina Switzerland-PrimeShear 1232]()
ShippedCesoia a ghigliottina Switzerland-PrimeShear 1232![Venezuela-Ecobend 17025 Pressa piegatrice CNC]()
ShippedVenezuela-Ecobend 17025 Pressa piegatrice CNC![Macchina cesoia meccanica a ghigliottina Indonesia-Q11D-13X2500]()
ShippedMacchina cesoia meccanica a ghigliottina Indonesia-Q11D-13X2500![Algeria-Ecobend 6325 CNC Press Brake]()
ShippedAlgeria-Ecobend 6325 CNC Press Brake![Pressa piegatrice CNC Flexbend 80T2000, Finlandia]()
ShippedPressa piegatrice CNC Flexbend 80T2000, Finlandia![Pannellatrice Brazil-Autobend 2000]()
ShippedPannellatrice Brazil-Autobend 2000
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![Reliable Press Brake Installation Support Wins United States Trust]()
StoryReliable Press Brake Installation Support Wins United States Trust![Romania Client Reports High HARSLE Customer Satisfaction]()
StoryRomania Client Reports High HARSLE Customer Satisfaction![HARSLE Press Brake Software Upgrade Unlocks US Client Potential]()
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Domande frequenti
Domande frequenti
Common questions about building a electrical enclosure manufacturing line.
Quali materiali possono essere lavorati?
Le linee HARSLE lavorano acciaio zincato laminato a freddo (il più comune per i quadri elettrici di bassa tensione), acciaio inossidabile 304/316 (per ambienti corrosivi) e alluminio (per contenitori leggeri da esterno). Lo spessore tipico dei corpi dei contenitori varia da 1,0 mm a 2,5 mm.
Quali dimensioni e profondità di contenitori sono supportate?
Le linee supportano scatole di derivazione compatte (200×300 mm) fino ad armadi elettrici a pavimento (altezza superiore a 2000 mm). Larghezza, profondità, tipo di porta (singola/doppia) e altezza dello zoccolo sono configurati in base ai disegni CAD e ai requisiti di progetto IEC 61439.
È possibile produrre pannelli di ventilazione e di foratura?
Sì. La punzonatrice a torretta CNC produce griglie di ventilazione, fori rotondi e profili a lamelle su porte e pannelli laterali. Il taglio laser a fibra gestisce, sulla stessa linea, le aperture per i cavi, i fori per le finestre e i contorni esterni complessi.
Per la produzione di involucri è necessaria una piegatrice per pannelli o una punzonatrice a torretta?
Una piegatrice per pannelli è essenziale per le linee di produzione di quadri elettrici, come quelli di controllo e di distribuzione, in quanto permette di realizzare corpi a quattro lati in un unico ciclo. È possibile aggiungere una punzonatrice a torretta quando la produzione in serie di sportelli richiede la realizzazione ad alta velocità di fori di ventilazione, di montaggio e di predisposizione per interruttori. Le piccole fabbriche possono utilizzare solo il laser e una piegatrice per pannelli, senza bisogno di una punzonatrice.
È possibile produrre su questa linea contenitori con grado di protezione IP54/IP65?
Sì. Grazie alla precisione controllata delle piegature, ai bordi sbavati, alla verniciatura a polvere di qualità e al corretto assemblaggio di guarnizioni e cerniere, la linea supporta custodie con grado di protezione IP54 per interni e IP65 per esterni. Il collaudo finale del grado di protezione IP viene eseguito secondo le specifiche del progetto dopo l'assemblaggio.
È possibile personalizzare la linea di produzione?
Sì. Le linee vengono personalizzate in base alla gamma di dimensioni degli involucri (scatole di derivazione o scatole da pavimento), al tipo di materiale, alla produzione giornaliera e alla necessità di una punzonatrice a torretta o di una cella robotizzata per la piegatura dei pannelli. Gli ingegneri HARSLE adattano i modelli e la configurazione delle macchine alla planimetria del vostro spazio.
Quali attrezzature sono necessarie per la produzione di quadri elettrici?
Linea standard di contenitori elettrici HARSLE: (1) cesoiatura a ghigliottina, (2) taglio laser a fibra, (3) piegatrice automatica per pannelli, (4) pressa piegatrice CNC, (5) punzonatrice a torretta CNC - opzionale, (6) saldatura, (7) sbavatura e verniciatura a polvere, (8) assemblaggio hardware e controllo qualità, (9) imballaggio. La configurazione varia in base al mix di prodotti e alla produzione giornaliera.
HARSLE è in grado di progettare il layout di una fabbrica di contenitori?
Sì. I nostri ingegneri forniscono disegni di layout ottimizzati per il flusso dei materiali di confezionamento, dalla cesoiatura e dal taglio laser fino alla piegatura, alla verniciatura e all'assemblaggio, con una pianificazione della capacità produttiva basata sulla produzione giornaliera desiderata.
Fornite consigli sull'acquisto di macchinari?
Sì. Il nostro team consiglia modelli e specifiche di macchine adatti in base allo spessore del materiale, alle dimensioni dell'involucro, alla produzione desiderata e ai requisiti di automazione.
Fornite formazione per l'installazione e per gli operatori?
Sì. HARSLE offre installazione in loco, messa in servizio della linea e formazione pratica per operatori di piegatrici per pannelli, macchine laser e presse piegatrici. L'assistenza post-vendita globale copre i pezzi di ricambio e l'assistenza tecnica in oltre 100 paesi.
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