Quando si tratta di migliorare l'efficienza delle piegatrici servo-elettriche, la serie ET Processing si distingue come una vera e propria rivoluzione. Se siete curiosi di sapere come il sistema di controllo numerico, in particolare la serie ET, ottimizzi le operazioni di piegatura dei metalli, siete nel posto giusto. In questo articolo, approfondirò come la serie ET Processing si integra con i sistemi di controllo numerico delle piegatrici servo-elettriche per aumentare significativamente la produttività. Che stiate esplorando soluzioni di piegatura avanzate o che desideriate aggiornare i vostri macchinari attuali, la conoscenza della serie ET vi offrirà preziose informazioni su come migliorare l'efficienza operativa.

Comprensione dell'interfaccia di elaborazione della serie ET

Per iniziare a utilizzare l'elaborazione della serie ET, è necessario familiarizzare con il layout del pannello di controllo della serie ET. Il design intuitivo include un touch screen e un menu intuitivo, che semplifica la navigazione tra le varie impostazioni. Queste impostazioni spaziano dal funzionamento, che consente fino a 99 operazioni singole, al monitoraggio del numero corrente di cicli e delle pieghe accumulate. La compensazione completa per l'asse X e la compensazione angolare garantiscono la precisione in ogni piega, con opzioni per regolazioni globali e a singolo passaggio. Questa interfaccia è progettata per semplificare il flusso di lavoro, consentendo correzioni rapide e un'elaborazione efficiente.

Navigazione nel display della serie ET

Il display di elaborazione della serie ET fornisce aggiornamenti in tempo reale essenziali per ottimizzare le prestazioni della macchina. Le caratteristiche principali includono:

• Operazione: Supporta 99 operazioni (dalla n. 1 alla n. 99) per un sequenziamento dettagliato.
• Collocamento: Visualizza il conteggio ciclico corrente per il monitoraggio della produttività.
• Numero di lavorazioni: Mostra le pieghe accumulate per il monitoraggio della manutenzione.
• Passi dell'arco (R volte): Visualizza i passaggi per le pieghe ad arco, favorendo la precisione.
• Compensazioni:
  • Compensazione completa: Correzione globale dell'asse X.
  • Angolo Pieno Compensazione: Garantisce angoli di piegatura costanti.
  • Dimensione Compensazione in un unico passaggio: Regolazioni individuali sull'asse X.
  • Compensazione singola dell'angolo: Regolazione fine degli assi Y1/Y2.
• Modalità di origine: Avvia automaticamente la modalità origine per la preparazione dell'asse.
• Coordinate dell'asse: Visualizza le coordinate correnti per X, Y1, Y2, ΔR, Z1, Z2.
• Indicatore di pressione: Mostra il tonnellaggio di pressione di flessione richiesto.
• Navigazione a fasi: Spostati facilmente tra i passaggi per il sequenziamento.

L'utilizzo di queste funzionalità del display di elaborazione della serie ET migliora la precisione e l'efficienza operativa, supportando la SEO allineandosi alle intenzioni dell'utente in termini di precisione e produttività nei processi di produzione.

Modifica dei programmi di piegatura nell'elaborazione della serie ET

Creazione di un nuovo programma di piegatura

Utilizza l'elaborazione della serie ET selezionando "Nuovo programma" sull'interfaccia. Inserisci gli angoli di piegatura e lo spessore del materiale desiderati per operazioni personalizzate. Il sistema supporta 99 numeri di serie, offrendo flessibilità per progetti diversi. Specifica la dimensione per la lunghezza del lato di piegatura e utilizza la modalità "ingranaggio posteriore" per gli archi, che combina i valori calcolati e aggiuntivi dell'ingranaggio posteriore. Assicurati che l'angolo rifletta l'angolo di apertura del pezzo per una programmazione accurata.

Modifica dei programmi di piegatura esistenti

ET Series Processing migliora l'efficienza consentendo un facile accesso e modifica dei programmi di piegatura salvati. Questa funzionalità consente di regolare parametri chiave come angolo di piegatura, velocità e dimensioni per ottimizzare i processi per nuovi progetti.

• Numero di serie: Gestisci fino a 99 programmi per una rapida consultazione e regolazione.
• Dimensione: Imposta e modifica la lunghezza laterale desiderata con la modalità “marcia posteriore”, combinando i valori calcolati e sovrapposti.
• Angolo: Controlla l'angolo di apertura, garantendo una programmazione precisa dell'arco per una forma ottimale del pezzo.
• Lunghezza di piegatura: Personalizzare la lunghezza di ciascun lato del pezzo in lavorazione per un montaggio preciso.
• Posizione X: Calcolato automaticamente, può essere regolato dopo la piegatura per una maggiore precisione.
• Profondità Y1 e Y2: Determinato automaticamente per un posizionamento accurato dalla punta superiore della matrice alla scanalatura a V.

Assicurarsi che il valore del fermo posteriore e la sua sovrapposizione superino la metà della larghezza V per evitare errori. L'elaborazione della serie ET consente modifiche senza soluzione di continuità per migliorare l'efficienza di piegatura e ridurre i tempi di fermo operativi.

Regolazione dei parametri di pull back nella serie ET

Impostazioni precise del pull back sono fondamentali per un posizionamento preciso del materiale nella lavorazione della serie ET. La regolazione di queste impostazioni riduce lo spreco di materiale e aumenta la precisione. Il pull back si verifica quando la punta superiore della matrice sull'asse y preme contro il pezzo, causando l'arretramento dell'asse x fino a una distanza designata. La regolazione fine di questi parametri ottimizza l'efficienza e garantisce cicli di piegatura precisi.

Configurazione dei parametri passo dopo passo

Per migliorare l'efficienza con l'elaborazione della serie ET, seguire questi passaggi di configurazione semplificati:

1. Accesso alle impostazioni:
   Per iniziare, accedi al menu delle impostazioni del tuo sistema di controllo numerico per iniziare la configurazione.
2. Distanza di trazione:
   Regolare la distanza di arretramento in base al tipo di materiale. In questo modo si garantisce che l'asse X si ritiri correttamente quando la punta della matrice dell'asse Y preme contro la superficie del pezzo.
3. Tempi di ciclo:
   Imposta il numero di cicli di piegatura necessari per il tuo progetto per mantenere precisione ed efficienza.
4. Punto morto superiore:
   Configurare la distanza tra la punta superiore della matrice e la superficie inferiore della matrice, dove l'asse Y si fermerà dopo ogni piegatura.
5. Punto di cambio velocità:
   Specificare dove l'asse Y passa dalla velocità veloce a quella di flessione per un controllo migliore.
6. Tempo di mantenimento della pressione:
   Imposta per quanto tempo l'asse Y rimane alla profondità di piegatura, con opzioni da 0,0 a 999,9 secondi.
7. Dettagli su materiali e stampi:
   Per maggiore chiarezza, immettere lo spessore del materiale e visualizzare i nomi degli stampi superiore e inferiore installati.
8. Selezione del materiale:
   Entrando nel dettaglio dei materiali piegabili, ci sono 10 tipi di materiali: 0-ferro; 1-alluminio; 2-acciaio inossidabile; 3-9 impostati dal cliente.
9. Configurazione ΔR:
   Regolare ΔR per definire la distanza del fermo posteriore dalla superficie inferiore della matrice.
10. Regolazione Z1/Z2:
    Modificare la spaziatura Z1/Z2 in modo che corrisponda alla larghezza di piegatura della lamiera.
11. R Evitamento:
    Abilitare l'evitamento R quando si lavora con piccole dimensioni di piegatura per impedire la collisione con la matrice inferiore.

Seguendo questi semplici passaggi, la configurazione della tua macchina piegatrice della serie ET aumenterà l'efficienza e la precisione per diverse attività di lavorazione dei metalli.

Regolazione fine dei parametri dello stampo per la precisione

Nella lavorazione della serie ET, la scelta del tipo di stampo corretto è essenziale per prestazioni ottimali. Selezionate dalla libreria della serie ET uno stampo che soddisfi le vostre esigenze in termini di materiali. Una corretta selezione dello stampo garantisce precisione, riduce al minimo l'usura e migliora l'efficienza.

La corretta configurazione delle dimensioni dello stampo è essenziale per migliorare la qualità della piegatura e l'efficienza della macchina attraverso la lavorazione della serie ET. Ecco una guida semplificata:

• Nome dello stampo superiore: Selezionare lo stampo superiore specifico per abbinare l'utensile al sistema, garantendo precisione ed efficienza.
• Altezza: Inserire l'altezza dello stampo superiore per mantenere angoli di piegatura costanti.
• Angolo: Definire l'angolo superiore della matrice per garantire che le piegature soddisfino le specifiche desiderate.
• Base inferiore dello stampo: Scegli tra la base dello stampo 1, 2 o 3 in base alle esigenze di produzione.
• Altezza del sedile: Inserire l'altezza della sede dello stampo inferiore per un allineamento ottimale.
• Nome dello stampo inferiore: Specificare lo stampo inferiore da allineare correttamente con quello superiore.
• Altezza: Inserire l'altezza inferiore dello stampo per una profondità di piegatura precisa.
• Larghezza V: immettere la larghezza della scanalatura a V per influenzare il raggio della curvatura.
• Angolo: Definire l'angolo di apertura della matrice inferiore per una corretta piegatura del materiale.
• Spalla destra: Fornire il raggio dell'apertura della matrice inferiore per mantenere una pressione uniforme.
• Distanza di sicurezza: Per garantire la sicurezza e la longevità della macchina, garantire una distanza di sicurezza adeguata tra la matrice inferiore e il centro della scanalatura a V.

Impostando con precisione questi parametri, ET Series Processing migliora la precisione e aumenta l'efficienza, riducendo gli sprechi e massimizzando la produttività.

Ottimizzazione dei parametri di velocità per l'efficienza

La lavorazione della serie ET su piegatrici servoassistite completamente elettriche offre un controllo preciso su vari parametri, aumentando significativamente l'efficienza e la precisione. Ecco come:

1. Ottimizzazione della velocità
   • Bassa velocità alta: Sposta rapidamente il pistone dal punto morto superiore al punto di cambio velocità, riducendo i tempi di inattività.
   • Alta velocità superiore: Accelera il ritorno al punto morto superiore, preparando rapidamente la macchina per il ciclo successivo.
   • Bassa velocità: Controlla il movimento di precisione dal punto di cambio di velocità all'angolo di piegatura, riducendo al minimo gli errori.
   • Velocità superiore e inferiore: Bilancia efficienza e precisione dopo la piegatura, prevenendo l'usura della macchina.
2. Regolazioni di precisione
   • Correzione della compattazione: Calibra la distanza tra il cursore dell'asse y e la piastra per ottenere piegature precise.
   • Distanza di sollevamento lenta: Ottimizza le velocità di transizione dopo la piegatura, riducendo i tempi di ciclo.
3. Sicurezza e flessibilità
   • R Tira indietro: Impedisce l'interferenza del pezzo in lavorazione con l'ingranaggio posteriore, aumentando la sicurezza.
   • Applica tutto: Garantisce l'applicazione coerente delle impostazioni di velocità in tutte le operazioni per una qualità uniforme.

La serie ET Processing semplifica le operazioni ottimizzando velocità e movimento, mantenendo al contempo qualità e sicurezza, diventando uno strumento essenziale per migliorare l'efficienza delle macchine.

Impostazione dei parametri dell'arco nella serie ET

Per un utilizzo efficiente della serie ET Processing, è essenziale configurare correttamente le impostazioni dell'arco sulla vostra servopiegatrice. Ecco una semplice guida per aiutarvi a ottenere archi perfetti:

• Raggio dell'arco: Inserire il raggio desiderato dell'arco. Un inserimento preciso garantisce curve uniformi e previene la deformazione del materiale.
• Tempi d'arco: Inserisci il numero di piegature necessarie per formare l'arco. Questo aiuta ET Series Processing a ottimizzare il processo di piegatura per velocità e precisione.
• spaziatura delle pieghe: Imposta la distanza tra ogni curva. Una spaziatura corretta è fondamentale per ottenere archi uniformi e di alta qualità, senza sovrapposizioni o spazi vuoti.

Seguendo questi passaggi nella lavorazione della serie ET, migliorerai l'efficienza della piegatrice e garantirai risultati di alta qualità.

Utilizzo di sottofunzioni per la massima versatilità

Nell'ambito della lavorazione della serie ET, esplorare le varie sottofunzioni è essenziale per sfruttare appieno le capacità di una piegatrice servoassistita completamente elettrica. La flessibilità del sistema consente agli utenti di personalizzare queste sottofunzioni per soddisfare specifiche esigenze di produzione, migliorando la versatilità della macchina.

Modalità di elaborazione

La modalità di lavorazione può selezionare la modalità ciclo singolo e la modalità ciclo continuo. 

• Ciclo a passo singolo: Selezionare la modalità ciclo a passo singolo, ovvero il sistema esegue il programma di una riga specificato. 

• Ciclo continuo: Selezionare la modalità ciclo continuo, ovvero il sistema esegue il programma multilinea specificato in un ciclo. 

Impostazione del volantino

L'impostazione del punto della piastra di pressatura o l'impostazione del punto di piegatura possono essere selezionate tramite '‘HandSet‘', come mostrato nella figura. 

Correzione dell'asse Y

Quando l'asse Y raggiunge la posizione di piegatura più bassa, si ferma. A questo punto, è possibile modificare il valore di compensazione della profondità di piegatura ruotando il volantino fino alla profondità desiderata. 

Inserisci riga

Inserire una riga prima di qualsiasi riga, ad esempio inserire una riga prima della riga 2.

Selezionare una colonna qualsiasi nella seconda riga, fare clic sui tasti delle sottofunzioni '‘Inserire‘' e il sistema inserirà una riga nella posizione corrispondente.

Elimina riga

È possibile eliminare qualsiasi riga, ad esempio eliminare la riga 2. 

Selezionare una posizione qualsiasi per eliminare la seconda riga, fare clic sul tasto della sottofunzione '‘Eliminare'’ e il sistema visualizzerà "Elimina riga" e selezionare "SÌ" per eliminare correttamente la riga corrispondente. 

Copia riga

È possibile copiare qualsiasi riga del programma di piegatura, ad esempio: copiare il contenuto della riga 1.

Selezionare una posizione qualsiasi della prima riga da copiare, fare clic sul tasto della sottofunzione '‘Copia‘' per copiare correttamente il contenuto nella bacheca.  

Incolla riga

Il contenuto della bacheca può essere incollato in qualsiasi posizione del programma. Ad esempio, è possibile incollare il contenuto della prima riga nella quarta riga vuota. 

Per prima cosa copia il contenuto della riga 1, fai clic in un punto qualsiasi della riga 6. Fai clic sul tasto della sottofunzione '‘Patse‘' per copiare correttamente il contenuto nella bacheca.   

Nota: se la riga incollata ha un contenuto, il sistema sovrascriverà il contenuto originale della riga. 

Elimina tutto

Eliminare tutti i dati nell'interfaccia di programmazione. 

Fare clic sul tasto della sottofunzione '‘Del.All'’ e il sistema "eliminerà con successo!"; Come mostrato nella figura.

Conservazione

Salva tutti i dati dell'interfaccia di programmazione. 

Entrare nell'interfaccia di elaborazione, dopo aver modificato il programma, fare clic su '‘Salva‘' come mostrato nella figura.

Dopo aver inserito il nome del file, premere Invio sulla tastiera ausiliaria per salvare il programma. Il sistema visualizzerà il messaggio "file salvato correttamente!". Come mostrato nella figura:

Domande frequenti (FAQ)

Conclusione

In sintesi, l'elaborazione della serie ET migliora significativamente l'efficienza di Piegatrici servo completamente elettriche offrendo sottofunzioni personalizzabili, opzioni di configurazione precise e una perfetta integrazione nei flussi di lavoro esistenti. Passaggi chiave come la configurazione delle impostazioni dell'arco, la padronanza delle modalità di ciclo e l'utilizzo di sottofunzioni come copia, incolla e manipolazione delle righe ottimizzano le prestazioni della macchina e aumentano le capacità produttive.

Per ulteriori informazioni o per un supporto dettagliato su come massimizzare il potenziale della vostra macchina ET Series Processing, non esitate a contattare il nostro team. Inoltre, esplorate la nostra documentazione completa per scoprire ulteriori strategie per migliorare le prestazioni della vostra servopiegatrice.