Quando si tratta di ottimizzare le prestazioni della tua macchina, l'integrazione del DELEM DA-69T Profile-T con il tuo sistema esistente può migliorare significativamente l'efficienza e la precisione.

Se desiderate integrare senza problemi questa unità di controllo avanzata nel vostro flusso di lavoro, siete nel posto giusto. In questo articolo, vi guiderò attraverso il processo di integrazione di DELEM DA-69T Profile-T, assicurandovi di sfruttarne appieno il potenziale per migliorare l'automazione e la produttività. Che stiate aggiornando la vostra configurazione attuale o partendo da zero, questa guida fornisce le informazioni necessarie per integrare con successo questo potente strumento nelle vostre attività.

Impostazione del software DELEM DA-69T Profile-T

Introduzione

Il programma offline Profile-T offre un'interfaccia utente simile a quella del controllo Delem DA-Touch. I capitoli precedenti, che descrivono il funzionamento e l'uso del controllo DA-Touch, dovrebbero essere utilizzati come riferimento per l'utilizzo di questo software offline. Questo capitolo si concentrerà su alcune funzioni speciali disponibili solo nel software Profile-T.

Passaggio 1: verifica dei requisiti di sistema

Prima di iniziare l'installazione di DELEM DA-69T Profile-T, assicurati che il tuo computer soddisfi i requisiti di sistema necessari. Per eseguire Profile-T su un computer, questo deve disporre almeno delle seguenti caratteristiche:

• PC compatibile con IBM;

• Risoluzione minima dello schermo di 1024×768;

• Windows XP / Windows 7;

• Lettore CD-ROM (solo per sistemi distribuiti CD-ROM);

• Porta USB libera.

Fase 2: Installazione del software Profile-T

Per installare Profile-T, utilizzare il CD-ROM di installazione fornito con il pacchetto software. A seconda del pacchetto acquistato, il software Profile-T viene distribuito su CD-ROM o può essere generato direttamente dal controllo.

La confezione completa del CD-ROM contiene i seguenti elementi:

• CD-ROM di installazione Profile-T;

• Chiave di licenza USB;

Il software Profile-T distribuito insieme al controllo è composto da:

• Chiave USB per l'installazione e il backup;

• Chiave di licenza USB;

• Fasi di installazione stampate all'interno della scatola Profile-T.

Dopo un'installazione predefinita, sul desktop di Windows saranno presenti le seguenti icone:

Il programma di installazione ha anche inserito una nuova voce denominata Delem nel menu Start di Windows, se non sono state apportate modifiche all'installazione. In questo menu sono visualizzate le seguenti voci:

Profilo-T: Software Profile-T

Manuali Profile-T: Manuali operativi del controllo DA-Touch

Funzionamento DELEM DA-69T Profilo-T

Fase 1: comprendere l'interfaccia Profile-T

All'avvio di Profile-T, verrete accolti da un'interfaccia intuitiva, simile al controllo Delem della linea DA-Touch. I tasti di selezione della modalità nella parte inferiore dello schermo guidano il flusso di lavoro, consentendo di selezionare o generare nuovi prodotti partendo da sinistra e procedendo verso destra.

Per programmare prodotti, programmi e utensili con DELEM DA-69T Profile-T, utilizzare la Guida integrata (tasto ?) e il manuale operativo inclusi nel software. A differenza di un controllo DA-Touch, Profile-T offre funzioni aggiuntive: il pulsante "Libreria macchina" per modificare i dati macchina, un pulsante "Stampa" in modalità Prodotti e una modalità "Trasferisci" per esportare prodotti, inclusi gli utensili, in diverse posizioni.

Fase 2: utilizzo della funzione Libreria macchina

In DELEM DA-69T Profile-T, è fondamentale che i parametri siano allineati con il sistema di controllo della macchina per garantire la piena compatibilità dei programmi generati offline. È possibile installare più macchine su un'unica stazione di programmazione offline per una copertura completa dell'intero reparto produttivo.

Per aggiungere una macchina in Profile-T, utilizzare il pulsante "Libreria macchine" in modalità Prodotti. Questa azione apre una finestra in cui è possibile selezionare "Installa macchina".

file SYS: Un file di backup da un controllo DA-Touch.

file DAT: Un file .dat da un controllo DA-Touch.

Backup DAonW 3.x: Directory di backup da un controllo DAonWindows che esegue la versione software V3.x (solo Profile-T2D e Profile-T3D).

Per creare un file SYS su un controllo DA-Touch, selezionare "sistema di backup" in modalità Macchina nella pagina delle informazioni di sistema.

Quando Profile-T viene generato dal controllo, viene generato automaticamente un file di dati macchina (ad esempio un file .dat) che viene copiato sulla chiavetta USB di installazione e caricato automaticamente nel software Profile-T durante l'installazione.

Contattare il fornitore della macchina per sapere come ottenere il backup del controllo DAonWindows.

Nell'esempio seguente viene importato un file SYS da un controllo DA-Touch. Il nome della macchina in Profile-T è lo stesso del controllo sulla macchina. Dopo l'installazione della macchina in Profile-T, il nome della macchina può essere modificato (modifica -> rinomina macchina), se necessario.

È possibile passare da una macchina all'altra selezionando il nome della macchina desiderata e quindi premendo il pulsante "seleziona macchina".

Con il pulsante 'modifica' è possibile rinominare, rimuovere o copiare la macchina selezionata.

Utilizzo delle funzioni speciali di Profile-T

Fase 1: Stampa dei progetti dei prodotti

In modalità Prodotti, utilizzare il pulsante "Stampa" per generare una stampa del prodotto selezionato. Questa funzione è disponibile in Profile-T2D e Profile-T3D e apre il menu standard della stampante di Windows, consentendo di scegliere le impostazioni di stampa.

Fase 2: Trasferimento dei dati del prodotto

Una volta terminata la progettazione di un prodotto e generato il relativo programma CNC, trasferisci i dati su un dispositivo USB utilizzando la modalità "Trasferisci". Profile-T offre diverse opzioni per copiare i dati del programma in una directory.

In questa modalità ci sono 5 opzioni:
prodotto: Copia i dati del programma in una directory specificata.

prodotto + strumenti: Copia i dati del programma e i dati degli utensili utilizzati in una directory specificata.

Prodotto DLC: Esportare i dati del programma nel formato file DLC e copiarli in una directory specificata (solo Profile-T2D e Profile-T3D).

Prodotto DLC + utensili: Esportare i dati del programma e i dati degli utensili utilizzati nel formato file DLC e copiarli in una directory specificata (solo Profile-T2D e Profile-T3D).

Prodotto DXF: Esportare il prodotto, comprese le deduzioni di piegatura, come contorno in un file DXF e copiarlo in una directory specificata (solo Profile-T2D e Profile-T3D).

Oltre al prodotto selezionato, è possibile trasferire anche altri prodotti e altri strumenti.

L'integrazione del DELEM DA-69T Profile-T nel vostro sistema migliora l'efficienza operativa fornendo un'interfaccia intuitiva per la progettazione e il trasferimento dei dati macchina. Questa semplicità di configurazione e utilizzo può ottimizzare il flusso di lavoro, garantendovi di ottenere il massimo dai vostri macchinari.

Domande frequenti (FAQ)

Conclusione

In sintesi, l'integrazione di DELEM DA-69T Profile-T con il sistema richiede un attento allineamento dei parametri macchina e di controllo per garantirne la compatibilità. Per garantire un processo fluido, seguire questi passaggi chiave: valutare e allineare i parametri macchina, utilizzare la funzionalità "libreria macchina" per l'aggiunta di macchine e garantire la corretta generazione e installazione dei file di dati macchina.

Per ottimizzare le prestazioni del sistema e garantire una programmazione offline efficiente, assicuratevi che tutti i parametri corrispondano a quelli del sistema di controllo della macchina. Questa integrazione facilita il funzionamento fluido in tutto il reparto produzione.

Per ulteriore assistenza o informazioni più dettagliate su DELEM DA-69T Profile-T, non esitate a contattare il nostro team di supporto o a consultare la documentazione aggiuntiva disponibile sul nostro sito web. Una corretta configurazione garantisce una maggiore produttività e affidabilità del sistema.