I problemi di bassa pressione della pressa piegatrice si verificano spesso quando la macchina non riesce a raggiungere il tonnellaggio nominale, produce pieghe irregolari o il pistone rallenta sotto carico. Nella mia esperienza lavorativa in officine reali, questo problema è comune, ma raramente richiede la sostituzione di componenti importanti se diagnosticato correttamente. In questa guida, spiegherò passo dopo passo come identificare le cause principali, ispezionare correttamente i sistemi idraulico ed elettrico e applicare soluzioni pratiche per ripristinare la pressione completa in modo sicuro ed efficiente.

Comprensione dei sintomi dei problemi di bassa pressione della pressa piegatrice

Prima di iniziare le riparazioni, verifico sempre i sintomi esatti. I problemi di bassa pressione possono manifestarsi in modi diversi a seconda della configurazione della macchina.

Forza di flessione insufficiente sotto carico

Se la pressa piegatrice non riesce a raggiungere il tonnellaggio massimo durante la piegatura, il sistema idraulico potrebbe non generare una pressione sufficiente. Questo spesso si traduce in:

• Angoli di piegatura maggiori di quelli programmati
• Materiale non completamente formato
• Tentativi di sovracompensazione da parte dell'operatore

Movimento lento del pistone durante la pressatura

Un rallentamento eccessivo del pistone durante la fase di pressatura potrebbe indicare una perdita interna o una portata insufficiente della pompa. Questo sintomo è comune nei vecchi sistemi idraulici.

Lettura del manometro inferiore al valore impostato

Sulle presse piegatrici CNC, confronto sempre la lettura effettiva del manometro con il valore impostato nel controller. Una deviazione evidente è uno dei primi segnali di problemi di bassa pressione nella pressa piegatrice.

Ispezione passo dopo passo del sistema idraulico

La maggior parte dei problemi di bassa pressione ha origine nel sistema idraulico. Consiglio di controllare i componenti in un ordine strutturato.

Fase 1: controllare il livello e la qualità dell'olio idraulico

Il basso livello dell'olio è la causa più semplice, ma spesso trascurata. Io controllo:

• Livello dell'olio nel serbatoio
• Colore dell'olio (scuro o lattiginoso indica contaminazione)
• Presenza di bolle d'aria

Se il livello dell'olio è troppo basso, la pompa potrebbe aspirare aria, causando una pressione instabile. Rabboccare con il tipo di olio idraulico corretto raccomandato dal produttore.

Fase 2: ispezionare le prestazioni della pompa idraulica

Se il livello dell'olio è normale, controllo la pompa idraulica. I segni di usura della pompa includono:

• rumore anomalo
• calore eccessivo
• Caduta di pressione sotto carico

In alcuni casi, i componenti interni usurati della pompa riducono la portata, causando problemi di bassa pressione nella pressa piegatrice. Per una diagnosi accurata potrebbe essere necessario un test di portata.

Fase 3: esaminare le valvole idrauliche e le impostazioni della valvola di sicurezza

La valvola di sicurezza controlla direttamente la pressione massima del sistema. Se non è regolata correttamente o è bloccata in posizione aperta, la macchina non può raggiungere la pressione massima.

Di solito:

• Verificare l'impostazione della valvola di sicurezza rispetto alle specifiche della macchina
• Controllare che la valvola non sia bloccata a causa della contaminazione
• Pulire o ricalibrare secondo necessità

Una delle cause più comuni dei problemi di pressione idraulica è la regolazione errata della valvola di sicurezza.

Controllo delle perdite interne nei cilindri idraulici

Le perdite interne nei cilindri principali possono ridurre significativamente l'efficienza della pressione.

Identificazione dell'usura della guarnizione del cilindro

Le guarnizioni usurate consentono all'olio di passare internamente. I sintomi includono:

• L'ariete si sposta quando si mantiene la pressione
• Calo della pressione dopo aver raggiunto il valore di picco

Se sospetto un guasto alla guarnizione, eseguo un test di tenuta della pressione. La sostituzione delle guarnizioni usurate spesso ripristina le prestazioni di pressione ottimali.

Fattori del sistema elettrico e di controllo in Presse piegatrici CNC

Non tutti i problemi di bassa pressione della pressa piegatrice sono puramente idraulici. Anche errori di controllo elettrico possono limitare la pressione erogata.

Guasto del sensore o del trasduttore di pressione

I moderni sistemi CNC si basano su sensori di pressione. Se il sensore fornisce un feedback errato:

• Il controller può limitare l'uscita della pressione
• Potrebbero apparire errori di allarme
• I valori della pressione possono fluttuare

Verifico la calibrazione del sensore e controllo i collegamenti dei cavi all'interno dell'armadio elettrico.

Problemi di alimentazione del servoazionamento o del motore

Nelle presse piegatrici servoidrauliche, una potenza del motore insufficiente può causare una riduzione della pressione del sistema. Controllo:

• Corrente del motore
• Parametri di guida
• Stabilità dell'alimentazione elettrica

A volte il problema non è meccanico ma è legato alle fluttuazioni dell'alimentazione elettrica.

Come la manutenzione preventiva previene i problemi di bassa pressione

L'esperienza ci insegna che una manutenzione regolare riduce notevolmente il verificarsi di problemi di bassa pressione della pressa piegatrice.

Sostituzione di routine del filtro idraulico

I filtri intasati limitano il flusso dell'olio e riducono l'efficienza della pompa. La sostituzione dei filtri secondo le scadenze previste previene l'accumulo di contaminazione.

Cambio olio programmato e pulizia del sistema

L'olio contaminato danneggia valvole e guarnizioni nel tempo. Mantenere l'olio pulito garantisce una pressione di uscita stabile e una maggiore durata dei componenti.

Ispezione regolare di guarnizioni e tubi flessibili

Piccole perdite esterne possono indicare usura interna. Una sostituzione tempestiva evita guasti idraulici più gravi.

Domande frequenti

Conclusione

I problemi di bassa pressione nella pressa piegatrice possono compromettere seriamente la precisione di piegatura, l'efficienza produttiva e la sicurezza della macchina. Tuttavia, seguendo un processo strutturato di risoluzione dei problemi (controllo delle condizioni dell'olio, ispezione della pompa, verifica delle impostazioni delle valvole, test delle guarnizioni dei cilindri e revisione dei controlli elettrici), è possibile identificare rapidamente la causa principale.

Nel mio lavoro quotidiano con le presse piegatrici, ho imparato che la maggior parte dei problemi di bassa pressione sono prevenibili con una corretta manutenzione e ispezioni regolari. Se avete bisogno di supporto tecnico, assistenza per la calibrazione o consulenza sul sistema idraulico, non esitate a contattare il nostro team. Siamo sempre pronti ad aiutarvi a ripristinare le massime prestazioni e a mantenere la vostra pressa piegatrice in condizioni di funzionamento affidabili.