Lottando con sistema idraulico Guasti? Questi problemi possono interrompere le operazioni e causare costosi tempi di fermo. Ecco cinque modi efficaci per risolvere i problemi idraulici in modo rapido ed efficiente.

Per risolvere i guasti del sistema idraulico, è necessario iniziare ispezionando i livelli e la qualità del fluido, verificando la presenza di perdite, pulendo i filtri, serrando i collegamenti e testando la pressione del sistema. Una manutenzione regolare e riparazioni tempestive garantiscono prestazioni costanti e riducono i guasti imprevisti.

Analizziamo più approfonditamente ciascun metodo per garantire che il tuo sistema idraulico funzioni in modo fluido ed efficiente.

Come utilizzare gli schemi degli impianti idraulici per individuare i guasti?

Uno schema di sistema idraulico è un diagramma che mostra il principio di funzionamento di un'apparecchiatura idraulica, alcuni semplici, altri complessi. Indica che il sistema dei componenti esecutivi può assumere il lavoro, può realizzare il ciclo di azione, la modalità di controllo e ciascun componente dell'articolazione tra loro. Generalmente è dotato di tabella del ciclo di azione del solenoide e diagramma del ciclo di lavoro, ma elenca anche l'interruttore di corsa e altri componenti di trasmissione. 

La conoscenza dello schema del sistema idraulico, la progettazione idraulica, l'uso, la regolazione e la manutenzione del personale tecnico e ingegneristico, le competenze di base, costituiscono la base per l'esclusione di guasti idraulici e l'individuazione della causa di un guasto idraulico, uno dei metodi più basilari e comunemente utilizzati. Nell'attività pratica di manutenzione, è fondamentale migliorare costantemente la capacità di familiarizzare con lo schema del sistema idraulico, al fine di applicarlo al meglio per individuare guasti idraulici. 

Gli schemi dei sistemi idraulici sono spesso complessi e il primo passo nel metodo comune è imparare a separare i circuiti locali associati al guasto dall'intero sistema idraulico, in modo che il problema diventi semplice, più mirato e più preciso nell'individuare la parte esatta del guasto. 

Il secondo passaggio è l'"enumerazione delle cause": le possibili cause e parti del guasto sono le seguenti. 

1. Guarnizione del pistone danneggiata. 

2. Valvola di sicurezza, la pressione regolata è troppo bassa o la bobina è bloccata in posizione aperta. 

3. Valvola di aspirazione, troppa perdita interna. 

4. Valvola di sicurezza principale, la pressione di regolazione è troppo bassa o la pressione non può essere regolata verso l'alto. 

5. Pompa, il flusso di uscita è ridotto, il danno interno della pompa. 

6. Tubo di aspirazione, a causa di una tenuta rotta o scarsa nell'aria, in modo che la pompa non possa aspirare l'olio. 

7. Il serbatoio dell'olio, la quantità di olio non è sufficiente. 

Il terzo passaggio è l'"indagine passo dopo passo". 

1. Se il serbatoio dell'olio non contiene abbastanza olio, è facile osservarlo a occhio nudo e le ragioni sopra indicate possono essere escluse in base alla situazione 7. 

2. Se la pompa presenta danni interni o il tubo di aspirazione è intasato, anche l'alimentazione dell'olio della pompa ad altri componenti (come il motore rotativo) non dovrebbe essere in grado di funzionare. In caso contrario, si possono escludere le cause 5 e 6 di cui sopra. 

3. Posizionare la valvola di inversione manuale in posizione di sollevamento del cilindro idraulico, regolare la valvola di sicurezza principale. Se la pressione non aumenta, anche il motore idraulico rotativo è difficile da girare e non può muoversi. In caso affermativo, la causa del guasto è la causa 4; in caso contrario, escludere la causa 4. 

4. La valvola di sicurezza e la valvola di aspirazione presentano problemi che interessano solo il cilindro idraulico; se le altre parti non sono realmente interessate, allora si può prendere in considerazione lo smontaggio e la riparazione della valvola di sicurezza e della valvola di aspirazione. 

5. Se la guarnizione del pistone del cilindro idraulico Se il cilindro è danneggiato, non solo la pressione è insufficiente, ma anche se sollevata, diminuirà lentamente e naturalmente. Ciò significa che il cedimento naturale è notevole. Se si controlla l'entità del cedimento naturale, non è difficile valutare se la forza di sollevamento sia correlata al danneggiamento della guarnizione del pistone del cilindro dello stelo della benna. Il carico di lavoro per lo smontaggio e la riparazione del cilindro dello stelo della benna è leggermente maggiore e deve essere attentamente verificato. 

Nell'uso dei metodi sopra indicati per individuare la causa del guasto, è necessario analizzare attentamente, adottare un giudizio corretto, prendere decisioni scientifiche, evitare il meno possibile smontaggi ripetuti, per evitare che lo smontaggio e il rimontaggio dei componenti idraulici possano causare effetti negativi sulla precisione del processo di analisi. Nello smontaggio dei componenti difettosi, prima di restringere gradualmente l'oggetto del sospetto è molto importante, il che è utile per ridurre l'intensità del lavoro dei lavoratori e ridurre gli smontaggi non necessari. 

L'uso di diagrammi di sistema idraulico per individuare guasti idraulici è uno dei metodi più comuni, solitamente utilizzato anche per "afferrare le due teste" (afferrare la pompa e l'implementazione dei componenti), "anche il mezzo" (collegato al centro dell'elemento di controllo, ovvero una varietà di valvole di controllo), questo metodo può essere razionalizzato, su Questo metodo è molto utile per la corretta analisi delle cause dei guasti. 

Come individuare i guasti utilizzando la diagnosi sensoriale?

La diagnosi sensoriale è un metodo per esaminare, identificare e valutare la posizione, il fenomeno e la natura dei guasti nel funzionamento dell'apparecchiatura direttamente attraverso gli organi di senso della persona, dopodiché il cervello formula un giudizio e li elabora. Questo è in linea con la tradizionale diagnosi di malattia in Cina, "guardare, annusare, chiedere e curare", e avviene anche attraverso la sensazione diretta di occhi, orecchie, naso e mani del personale addetto alla manutenzione, unita all'indagine e all'analisi completa del funzionamento dell'apparecchiatura, per raggiungere l'obiettivo di formulare giudizi accurati sulle condizioni dell'apparecchiatura e sulla situazione di guasto. 

L'efficacia pratica della diagnosi sensoriale dipende interamente dalla qualità tecnica e dall'esperienza del singolo ispettore. L'applicazione di questa tecnica diagnostica richiede non solo un continuo accumulo di esperienza pratica, ma anche l'attenzione all'apprendimento dall'esperienza altrui per essere efficace. I metodi di diagnosi sensoriale sono i seguenti. 

Diagnosi tramite domande – chiedere con la bocca

Chiedere all'operatore se il guasto è improvviso, graduale o è avvenuto dopo la riparazione. Solitamente, all'operatore possono essere poste le seguenti domande. 

1. Quali sono le anomalie dell'attrezzatura idraulica, le parti del guasto e come si è verificato il guasto, ecc. 

2. Qual è stata la variazione nella qualità del prodotto lavorato prima e dopo il guasto? 

3. Qual è la situazione della manutenzione e delle riparazioni? 

4. se ci sono irregolarità nell'uso dell'attrezzatura, nella sostituzione del fluido, ecc. 

Diagnosi visiva: vedere con gli occhi

1. Osservare l'olio di lavoro nel serbatoio per verificare la presenza di bolle e scolorimenti (bianco torbido, nero, ecc.); il rumore, le vibrazioni e lo strisciamento delle apparecchiature idrauliche sono spesso correlati al gran numero di bolle nell'olio. 

2. Osservare le parti di tenuta, i giunti dei tubi, i componenti idraulici dell'installazione della superficie del giunto e altri punti di perdita di olio, insieme all'osservazione dell'indicatore del manometro nel processo di lavoro di vibrazione, pressione e pressione non possono essere regolate e così via, può identificare danni alla tenuta, tubazione allentata e diafonia della cavità ad alta e bassa pressione e altri fenomeni anomali. 

3. Osservare la qualità del pezzo lavorato e analizzarlo, osservare se l'attrezzatura presenta vibrazioni, strisciamenti e un funzionamento irregolare e scoprire la causa del guasto. 

4. Osservare l'area del guasto e il danno e spesso formulare un giudizio sulla causa del guasto. 

Diagnosi uditiva: ascolta con le tue orecchie

Il normale funzionamento di un'apparecchiatura presenta un certo ritmo e mantiene una stabilità costante. Pertanto, attraverso l'accumulazione, la familiarità e la padronanza di questo ritmo normale, è possibile determinare con precisione se l'apparecchiatura idraulica funziona normalmente, mentre il ritmo delle variazioni e il rumore anomalo generato dal componente possono essere analizzati per determinare il guasto verificatosi nel componente e la situazione del danno. Di seguito alcuni esempi. 

1. Un fischio acuto e penetrante viene solitamente risucchiato nell'aria; se si sente un suono di cavitazione, potrebbe essere dovuto a sporcizia nel filtro dell'olio, a un tubo di aspirazione della pompa idraulica allentato, a una guarnizione rotta o a una perdita nell'installazione, oppure a un livello dell'olio nel serbatoio troppo basso e al deterioramento e alla degradazione dell'olio idraulico, a sporcizia, a una riduzione delle prestazioni antischiuma, ecc. 

2. Suono "sibilo" o suono "tintinnante" per la porta di scarico dell'olio o perdite in caso di perdite di olio più gravi, fenomeni di perdite di gas. 

3. Il suono "Ta-da" significa che l'elettrovalvola dell'elettrovalvola CA non funziona bene, potrebbe essere che l'elettrovalvola si sposta tra il nucleo e il nucleo di ferro fisso della vernice e di altri blocchi di sporco, oppure è troppo lunga per spingere l'asta. 

4. Un rumore forte e grossolano è spesso causato dal sovraccarico della pompa idraulica o del cilindro idraulico. 

5. Suono di "vibrazione" o "scricchiolio" della pompa idraulica, spesso danni ai cuscinetti della pompa e grave usura dell'albero della pompa, risucchiato nell'aria prodotta. 

6. Il suono di attrito acuto e breve è spesso generato dall'attrito a secco delle due superfici di contatto, potrebbe anche essere la parte della deformazione. 

7. Il rumore d'impatto è basso e sordo, spesso dovuto a una vite allentata nel cilindro idraulico o al contatto con un oggetto estraneo, ecc. 

Diagnosi del gusto: annusa con il naso

Gli ispettori si affidano all'olfatto per individuare la presenza di odori anomali e determinare se i componenti elettrici presentano un isolamento rotto, un cortocircuito o altri guasti, ma anche per determinare se nel serbatoio dell'olio sono presenti formiche, mosche e altre cose in decomposizione. 

Diagnosi tattile – tocco con la mano

Utilizzare il tocco sensibile delle dita per verificare eventuali vibrazioni, urti, aumento della temperatura dell'olio, strisciamento del cilindro idraulico e altri guasti. Ecco alcuni esempi. 

1. Toccare il corpo della pompa o l'olio idraulico con la mano, determinare se si è verificato un aumento anomalo della temperatura nel sistema idraulico in base al grado di calore o freddo e determinare la causa dell'aumento di temperatura e la parte di aumento di temperatura. Un personale esperto nella misurazione manuale della temperatura può avere una precisione di 3 ~ 5 °C (vedere la tabella seguente). 

Temperatura e sensazione
0℃	Le dita sono fredde, intorpidite e formicolanti se toccate a lungo
10℃	Più fresco al tatto, generalmente tollerabile
20℃	La mano è leggermente più fresca, il tempo di contatto è più lungo, la mano è più calda
30℃	La mano è leggermente calda e confortevole
40℃	La mano sembra toccare un paziente con la febbre alta
50℃	La mano è più calda, toccandola più a lungo, il palmo suda
60℃	La mano è molto calda, generalmente tollerabile per circa 10 secondi
70℃	Il dito può tollerare per circa 3 secondi
80°C	Le dita possono essere toccate solo momentaneamente e il dolore aumenta, per un periodo più lungo si può rimanere ustionati

2. Toccare le parti mobili e i tubi con le mani per individuare eventuali vibrazioni. Se la vibrazione è anomala, può essere dovuto a un cattivo bilanciamento del sistema "pompa motore" e di altre parti rotanti, viti di fissaggio allentate, gas nel sistema, ecc. 

3. Quando il cilindro idraulico viene azionato lentamente con la mano, la mano avverte un salto e un fenomeno di arresto, quindi inizia a strisciare. 

Il sesto senso: ispirazione e intenzione

Il lavoro idraulico a lungo termine di personale con una vasta conoscenza professionale e tecnica ed esperienza pratica, un pensiero diligente, una pratica coraggiosa e una buona capacità di sintesi, nell'affrontare i guasti, può spesso raggiungere la perfezione, con l'uso di comode "mani sulla malattia". Questa non è un'"idea", "ispirazione" o una funzione speciale, ma "la pratica rende perfetti". È una questione di "la pratica rende perfetti" e può essere raggiunta attraverso l'impegno di un riparatore dedicato e impegnato. 

È importante notare che la diagnosi sensoriale dei guasti presenta vantaggi unici, come semplicità e velocità, ma è limitata dalla qualità tecnica e dall'esperienza pratica dell'ispettore rispetto alle moderne tecniche diagnostiche, altrimenti potrebbe essere errata o difficile da diagnosticare con precisione. Pertanto, la diagnosi sensoriale dei guasti dovrebbe essere implementata in combinazione con altri metodi diagnostici. 

Come posso risolvere un guasto utilizzando il metodo di diagnosi swap?

Questo metodo prevede la sostituzione di componenti idraulici appena acquistati dal magazzino, o di normali componenti idraulici dello stesso tipo su altre apparecchiature, con i componenti sospettati di essere difettosi per i controlli di sostituzione. Se il guasto viene rimosso, si dimostra che il guasto è nel componente idraulico. Questo metodo di diagnosi di sostituzione è semplice e facile da implementare, ma deve essere accurato e utilizzare i componenti idraulici appropriati. 

Che cos'è il metodo diagnostico strumentale?

La diagnosi strumentale consiste nell'utilizzo di speciali apparecchiature di rilevamento guasti per diagnosticare i guasti dei sistemi idraulici; lo strumento può essere utilizzato per il monitoraggio quantitativo dei guasti idraulici. Esistono molti rilevatori portatili di guasti dei sistemi idraulici disponibili in patria e all'estero, che misurano portata, pressione e temperatura e possono misurare la velocità di pompe e motori. 

Nei test sul campo in generale, poiché il rilevamento del flusso è più difficile, unito al fatto che i guasti del sistema idraulico si manifestano spesso come una mancanza di pressione, il metodo di rilevamento della pressione del sistema viene utilizzato più spesso nei test sul campo. 

In cosa consiste la diagnosi computerizzata del sistema idraulico?

Con l'uso diffuso dell'integrazione elettromeccanica nei macchinari edili, un singolo test di pressione non è più sufficiente a soddisfare le esigenze di collaudo in loco e ora sempre più macchinari idraulici sono dotati di computer in grado di autodiagnosticare alcuni guasti e visualizzarli sul display, che può essere utilizzato per la risoluzione dei problemi in base alle indicazioni del display.