Lutando contra sistema hidráulico Falhas? Esses problemas podem interromper suas operações e causar paradas dispendiosas. Aqui estão cinco maneiras eficazes de resolver problemas hidráulicos de forma rápida e eficiente.

Para solucionar falhas no sistema hidráulico, comece inspecionando os níveis e a qualidade do fluido, verificando vazamentos, limpando filtros, apertando as conexões e testando a pressão do sistema. A manutenção regular e os reparos pontuais garantem um desempenho consistente e reduzem quebras inesperadas.

Vamos nos aprofundar em cada método para garantir que seu sistema hidráulico opere de forma suave e eficiente.

Como usar diagramas de sistemas hidráulicos para encontrar falhas?

Um diagrama de sistema hidráulico é um diagrama que mostra o princípio de funcionamento de equipamentos hidráulicos, alguns simples, outros complexos. Ele indica que o sistema, com seus componentes executivos, pode assumir o trabalho, atingir o ciclo de ação, o modo de controle e a articulação de cada componente. Geralmente, é equipado com uma tabela de ciclos de ação do solenoide e um diagrama do ciclo de trabalho, mas também lista o interruptor de deslocamento e outros componentes de transmissão. 

Familiaridade com o diagrama do sistema hidráulico, o profissional de engenharia e técnicos que atua no projeto, uso, ajuste e manutenção hidráulica possui habilidades básicas, sendo a base para a exclusão de falhas hidráulicas, além de encontrar a causa de falhas hidráulicas com um dos métodos mais básicos e comumente utilizados. Na prática de manutenção, aprimorar continuamente a capacidade de familiarização com o diagrama do sistema hidráulico, a fim de melhor aplicá-lo na detecção de falhas hidráulicas. 

Os diagramas do sistema hidráulico costumam ser complexos e o primeiro passo no método comum é aprender a separar os circuitos locais associados à falha de todo o sistema hidráulico para que o problema se torne simples, mais focado e mais preciso na localização da parte exata da falha. 

O segundo passo é a “enumeração das causas”, as possíveis causas e partes da falha são as seguintes. 

1. Vedação do pistão danificada. 

2. Válvula de alívio de segurança, a pressão ajustada está muito baixa ou o carretel está preso na posição aberta. 

3. Válvula de sucção, muito vazamento interno. 

4. Válvula de alívio principal, a pressão de ajuste está muito baixa ou a pressão não pode ser ajustada para cima. 

5. Bomba, o fluxo de saída é reduzido, o dano interno da bomba. 

6. Tubo de sucção, devido à vedação quebrada ou ruim no ar, de modo que a bomba não consegue sugar o óleo. 

7. O tanque de óleo, a quantidade de óleo não é suficiente. 

O terceiro passo é a “investigação passo a passo”. 

1. Se o tanque de óleo não tiver óleo suficiente, é fácil observar a olho nu, e os motivos acima podem ser excluídos de acordo com a situação 7. 

2. Se houver danos internos na bomba ou se o tubo de sucção estiver com ar, o suprimento de óleo da bomba para outras peças (como o motor rotativo) também deverá ser incapaz de funcionar. Caso contrário, os motivos 5 e 6 acima podem ser descartados. 

3. Coloque a válvula de reversão manual do cilindro hidráulico na posição para cima e ajuste a válvula de alívio principal. Se a pressão não aumentar, o motor hidráulico rotativo também terá dificuldade para girar e não poderá se mover. Em caso afirmativo, a causa da falha está na 4ª posição; caso contrário, descarte a 4ª posição. 

4. A válvula de segurança e a válvula de sucção apresentam problemas, afetando apenas o cilindro hidráulico. Se outras peças realmente não forem afetadas, considere desmontar e reparar a válvula de segurança e a válvula de sucção. 

5. Se a vedação do pistão do cilindro hidráulico Se a pressão estiver danificada, não só a pressão será insuficiente, como também, mesmo se levantada, ela cairá lenta e naturalmente. Ou seja, o afundamento natural é grande. Se você verificar a quantidade de recalque natural, não será difícil julgar se a força de elevação está relacionada ao dano na vedação do pistão do cilindro da haste da caçamba. A carga de trabalho de desmontagem e reparo do cilindro da haste da caçamba é ligeiramente maior e deve ser cuidadosamente confirmada. 

No uso dos métodos acima para encontrar a causa da falha, deve-se analisar cuidadosamente, fazer julgamentos corretos, tomar decisões científicas, evitar ao máximo a desmontagem repetida, para evitar que a desmontagem e remontagem de componentes hidráulicos possam causar efeitos adversos na precisão do processo de análise. Na desmontagem de componentes defeituosos antes de estreitar gradualmente o objeto de suspeita é muito importante, o que é benéfico para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, reduzir a desmontagem desnecessária. 

O uso de diagramas de sistemas hidráulicos para encontrar falhas hidráulicas é um dos métodos comuns, geralmente também usado para “agarrar as duas cabeças” (agarrar a bomba e a implementação dos componentes), “até mesmo o meio” (conectado ao meio do elemento de controle, ou seja, uma variedade de válvulas de controle), este método pode ser racionalizado, no Este método é muito útil para a análise correta das causas das falhas. 

Como encontrar falhas usando diagnóstico sensorial?

O diagnóstico sensorial é um método de examinar, identificar e julgar a localização, o fenômeno e a natureza de falhas na operação do equipamento diretamente através dos órgãos sensoriais da pessoa, e então o cérebro faz um julgamento e lida com ele. Isso está em linha com o diagnóstico tradicional de doenças na China, "olhar, cheirar, perguntar e tratar", e também é feito através da sensação direta dos olhos, ouvidos, nariz e mãos do pessoal de manutenção, juntamente com a investigação e análise abrangente da operação do equipamento, para atingir o objetivo de fazer julgamentos precisos sobre a condição do equipamento e a situação da falha. 

A eficácia prática do diagnóstico sensorial depende inteiramente da qualidade técnica e da experiência de cada inspetor. A aplicação desta técnica diagnóstica requer não apenas o acúmulo contínuo de experiência prática, mas também a atenção ao aprendizado com a experiência de outros para ser eficaz. Os métodos de diagnóstico sensorial são os seguintes. 

Diagnóstico por questionamento – perguntar com a boca

Pergunte ao operador se a falha é repentina, gradual ou após reparo. Normalmente, o operador pode ser questionado sobre os seguintes pontos: 

1. Quais são as anormalidades do equipamento hidráulico, as partes da falha e como a falha ocorreu, etc. 

2. Qual é a mudança na qualidade do produto processado antes e depois da falha. 

3. Qual é a situação de manutenção e reparo? 

4. se há alguma irregularidade na utilização do equipamento, na reposição do fluido, etc. 

Diagnóstico visual – ver com os olhos

1. Observe o óleo de trabalho no tanque quanto a bolhas e descoloração (branco turvo, preto, etc.). O ruído, a vibração e o rastejamento do equipamento hidráulico geralmente estão relacionados ao grande número de bolhas no óleo. 

2. Observe as peças de vedação, juntas de tubos, componentes hidráulicos da instalação da superfície da junta e outros locais de vazamento de óleo, combinados com a observação do ponteiro do manômetro no processo de trabalho de vibração, pressão e pressão não podem ser ajustadas e assim por diante, pode identificar danos na vedação, tubulação solta e diafonia de cavidade de alta e baixa pressão e outros fenômenos anormais. 

3. Observe a qualidade da peça processada e analise-a, observe se o equipamento apresenta trepidação, rastejamento e funcionamento irregular e descubra a causa da falha. 

4. Observe a área da falha e os danos e, com frequência, faça um julgamento sobre a causa da falha. 

Diagnóstico auditivo – ouça com os ouvidos

O som normal do equipamento opera em um ritmo específico e mantém uma estabilidade contínua. Portanto, a partir da prática, da familiaridade e do domínio desse ritmo normal, é possível determinar com precisão se o equipamento hidráulico está operando normalmente. Analisando o ritmo da mudança e o som anormal gerado pela peça, é possível determinar a falha ocorrida na peça e a situação do dano. Exemplos: 

1. Um som agudo e ensurdecedor geralmente é sugado para o ar. Se houver um som de cavitação, pode ser que o filtro de óleo esteja entupido com sujeira, o tubo de sucção da bomba hidráulica esteja solto, o selo esteja quebrado ou a instalação esteja com vazamento, ou o nível de óleo do tanque de óleo esteja muito baixo e haja deterioração e degradação do óleo hidráulico, sujeira, o desempenho antiespumante esteja reduzido, etc. 

2. Som de “chiado” ou “barulho” na porta de descarga de óleo ou vazamento onde há um vazamento de óleo mais sério, fenômeno de vazamento de gás. 

3. O som “Ta-da” significa que a válvula solenóide da válvula solenóide do CA não está boa, pode ser que a solenóide possa ser movida entre o núcleo e o núcleo de ferro fixo da tinta e outros blocos de sujeira, ou é muito longa para empurrar a haste. 

4. Ruído grosso e pesado é geralmente gerado pela sobrecarga da bomba hidráulica ou do cilindro hidráulico. 

5. A bomba hidráulica produz um som de “vibração” ou “estalo”, muitas vezes causando danos aos rolamentos da bomba e desgaste sério do eixo da bomba, sendo sugado para dentro do ar produzido. 

6. O som de atrito agudo e curto é geralmente gerado pelo atrito seco das duas superfícies de contato, podendo também haver parte da tensão. 

7. O som do impacto é baixo e abafado, geralmente um parafuso solto no cilindro hidráulico ou um objeto estranho tocando, etc. 

Diagnóstico do paladar – cheire com o nariz

Os inspetores contam com o olfato para identificar a presença de odores anormais e determinar se os componentes elétricos apresentam isolamento rompido, curto-circuito e outras falhas, além de determinar se há formigas, moscas e outras coisas em decomposição no tanque de óleo. 

Diagnóstico tátil – toque com a mão

Utilize o toque sensível dos dedos para verificar se há vibração, choque, aumento da temperatura do óleo, deslizamento do cilindro hidráulico e outras falhas. Seguem alguns exemplos. 

1. Toque a carcaça da bomba ou o óleo hidráulico com a mão, determine se há um aumento anormal de temperatura no sistema hidráulico de acordo com o grau de calor ou frio e determine a causa e a parte do aumento de temperatura. Profissionais qualificados em medição de temperatura manual podem ter uma precisão de 3 a 5 °C (consulte a tabela abaixo). 

Temperatura e sensação
0℃	Os dedos ficam frios, dormentes e formigantes se tocados por muito tempo
10℃	Mais frio ao toque, geralmente tolerável
20℃	A mão fica um pouco mais fria, o tempo de contato é estendido, a mão fica mais quente
30℃	A mão fica ligeiramente quente e confortável
40℃	A mão parece tocar um paciente com febre alta
50℃	A mão fica mais quente, o toque dura mais tempo, a palma transpira
60℃	A mão fica muito quente, geralmente tolerável por cerca de 10 segundos
70℃	O dedo pode tolerar por cerca de 3s
80℃	Os dedos só podem ser tocados momentaneamente, e a dor aumenta, por mais tempo pode ser queimada

2. Sinta as peças móveis e os tubos com as mãos em busca de vibrações. A sensação de vibração anormal pode ser atribuída a um sistema de "bomba motorizada" e outras peças rotativas instaladas, desbalanceamento, parafusos de fixação frouxos, presença de gás no sistema, etc. 

3. Quando o cilindro hidráulico está funcionando lentamente com a mão, a mão sente que há um fenômeno de salto e parada, então ele prova estar rastejando. 

O sexto sentido – inspiração e intenção

O trabalho hidráulico de longo prazo, realizado por pessoal especializado, com vasto conhecimento técnico e profissional, experiência prática, pensamento diligente, prática corajosa, capacidade de fazer balanços e lidar com falhas, pode muitas vezes levar à perfeição, com o uso de ferramentas confortáveis, muitas vezes "mãos na massa". Isso não é uma "ideia", "inspiração" ou uma função especial, mas sim "a prática leva à perfeição". É uma questão de "a prática leva à perfeição" e pode ser alcançada com o esforço de um reparador dedicado e comprometido. 

É importante ressaltar que o diagnóstico sensorial de falhas apresenta vantagens únicas, como simplicidade e rapidez, mas, em comparação com as técnicas de diagnóstico modernas, é limitado pela qualidade técnica e pela experiência prática do inspetor. Caso contrário, pode ser diagnosticado incorretamente ou ser difícil de diagnosticar com precisão. Portanto, o diagnóstico sensorial de falhas deve ser implementado em conjunto com outros métodos de diagnóstico. 

Como posso solucionar uma falha usando o método de diagnóstico de swap?

Este método utiliza a substituição de componentes hidráulicos recém-adquiridos do depósito, ou componentes hidráulicos comuns do mesmo tipo em outros equipamentos, com os componentes suspeitos de falha para verificação de substituição. Se a falha for eliminada, fica comprovado que a falha está no componente hidráulico. Este método de diagnóstico de troca é simples e fácil de implementar, mas deve ser preciso e possuir os componentes hidráulicos apropriados. 

O que é o método diagnóstico instrumental?

O diagnóstico por instrumentos consiste na utilização de equipamentos especiais de detecção de falhas em sistemas hidráulicos para diagnosticar falhas. O instrumento pode ser usado para monitoramento quantitativo de falhas hidráulicas. Existem diversos detectores portáteis especiais de falhas em sistemas hidráulicos disponíveis no mercado nacional e internacional que medem vazão, pressão e temperatura, além de medir a velocidade de bombas e motores. 

Em testes de campo em geral, como a detecção do fluxo é mais difícil, juntamente com o fato de que falhas no sistema hidráulico geralmente se manifestam como falta de pressão, o método de detecção da pressão do sistema é usado com mais frequência em testes de campo. 

O que é o diagnóstico computacional do sistema hidráulico?

Com o uso generalizado da integração eletromecânica em máquinas de construção, um único teste de pressão não consegue mais atender às necessidades de testes no local, e agora cada vez mais máquinas hidráulicas estão equipadas com computadores que podem autodiagnosticar algumas das falhas e mostrá-las no visor, o que pode ser usado para solucionar problemas de acordo com o visor.