In questo Ultimate Linea di produzione di carriole In questa guida esplorerò i componenti e i processi essenziali coinvolti nella creazione di una linea di produzione efficiente per carriole. Dalla selezione dei macchinari giusti all'ottimizzazione dei flussi di lavoro, il mio obiettivo è fornire spunti che aiuteranno i produttori a migliorare la produttività e la qualità. Che tu stia appena iniziando o che tu stia cercando di aggiornare la tua configurazione esistente, questa guida tratterà le strategie chiave e le best practice per garantire una linea di produzione di carriole di successo. Unisciti a me per approfondire i dettagli che hanno un impatto significativo sul successo della produzione!

La carriola è ampiamente utilizzata nell'edilizia, nell'agricoltura, nella produzione industriale e in altri luoghi in cui si trasportano frequentemente oggetti. È lo strumento di trasporto ideale per trasportare piccoli oggetti, evitando così la semplice manipolazione umana. La struttura è composta essenzialmente da ruote in gomma (a ruota singola/doppia), fusto in metallo, telaio in tubolare metallico e maniglia in gomma. Grazie al continuo sviluppo della nostra azienda, ora siamo in grado di configurare una linea di produzione completa di carriole per i nostri clienti. Questo articolo fornirà un'introduzione completa al processo e ai macchinari specifici della linea di produzione di carriole e allegherà disegni importanti per il vostro riferimento.

Parti della carriola - Disegno della benna

Un set completo di stampi per il corpo è composto da 6 stampi, che svolgono le sei funzioni di imbutitura profonda, rifilatura, registrazione dei bordi, pre-piegatura, formatura e punzonatura. È necessario confermare la posizione del logo. Se è su entrambi i lati, considerando la deformazione, è necessario aggiungere un'altra coppia di stampi; se il logo è sul fondo, può essere aggiunto agli stampi sopra e formato insieme.

Parti per carriola – Telaio per tubi piegati

Come per il secchio, il design è pressoché lo stesso. Dove c'è una struttura piegata integrale del corpo principale, c'è una struttura piegata per le singole parti del corpo principale (saldate/avvitate insieme).

Parti della carriola - Altre parti di montaggio

Ruota: una o due ruote, solitamente pneumatiche o in gomma piena, più resistenti.

Cuscinetti: una coppia

Viti, rondelle e dadi: un set

Manico in gomma: un paio

Punti chiave da determinare

1. Il materiale e lo spessore della benna richiesti dal cliente; Il materiale, il diametro e lo spessore del tubo.

2. Le dimensioni del prodotto devono essere confermate tramite disegno.

3. Se aggiungere il logo. Se necessario, confermare le dimensioni e la posizione del logo.

Processo di produzione e macchine corrispondenti

Macchina per taglio (taglio lamiera) → pressa idraulica e punzonatrice (stampaggio, imbutitura, rifilatura, registrazione bordi, pre-piegatura, sagomatura, punzonatura, stampa logo) → macchina per il taglio tubi (considerando che la lunghezza del tubo del cliente potrebbe non essere quella richiesta, si consiglia di aumentare la macchina per il taglio tubi per tagliare il tubo alla lunghezza appropriata) → macchina piegatubi (piegatura tubi e altre parti del telaio) → macchina per saldatura laser (saldatura) → assemblaggio completato

Raccomandazione della macchina

Macchina per taglio: Per tagliare l'intero foglio nella dimensione e nella forma richieste, di solito si scelgono le cesoie a pendolo con il sistema E21S; se la precisione e la velocità della piastra di taglio hanno requisiti più elevati e si deve anche regolare l'angolo di taglio e la distanza della lama, si può scegliere la migliore prestazione delle cesoie a cancello; il sistema può anche essere aggiornato al sistema DAC-310T più intelligente.

Pressa idraulica: Per stampaggio, imbutitura profonda, rifilatura, registrazione bordi, pre-piegatura, sagomatura, punzonatura, stampaggio loghi, ecc., è possibile selezionare sia la pressa idraulica Y32 che Y27, e la configurazione specifica deve fare riferimento alla produzione, al materiale, allo spessore e alle dimensioni del corpo del cliente. Opzionalmente è possibile aggiungere un sistema di controllo della servopompa, touch screen, protezione fotoelettrica e tavolo di scambio. Il raffreddamento ad acqua dipende dalla specifica situazione produttiva del cliente.

Durante la pressatura del secchio, un set completo di stampi per secchio (bucket) contiene 6 stampi, che svolgono le sei funzioni di imbutitura profonda, rifilatura, registrazione dei bordi, pre-piegatura, formatura e punzonatura. I clienti possono scegliere due o più presse idrauliche che possono collaborare tra loro per completare diversi processi e migliorare l'efficienza produttiva.

Per prima cosa, si seleziona una pressa idraulica Y27 con un tonnellaggio adeguato per l'imbutitura profonda. Dopo aver assemblato lo stampo di imbutitura, la lamiera viene imbutita nella forma base del corpo.

Quindi utilizzare la pressa idraulica Y32 con un tonnellaggio inferiore, installare la matrice di rifilatura e rifinire il bordo del prodotto semilavorato che è stato imbutito nel passaggio precedente, che è resistente e bello.

Successivamente, il bordo della benna viene ancora lavorato. Il tonnellaggio della pressa idraulica Y32 non necessita di modifiche e può essere sostituito dallo stampo di registrazione del bordo, che viene ripiegato e lavorato in modo più saldo.

Il passo successivo è sostituire lo stampo con la pressa idraulica Y32 dello stesso tonnellaggio e pressare il bordo registrato, in modo che la lavorazione di base per la scocca sia quasi completata.

Infine, per pressare il fondo della benna si può utilizzare la pressa idraulica Y32 di minore tonnellaggio. I fori sul fondo servono per il collegamento con il gomito, quindi è necessario determinare la posizione dei quattro fori sul fondo e quindi sostituire la matrice di punzonatura per lo stampaggio e la punzonatura.

Punzonatrice: Per punzonare parti della formatura è possibile utilizzare il normale punzone meccanico J23.

Quando si punzona il lato del secchio, è possibile utilizzare un punzone di piccolo tonnellaggio per risparmiare sui costi di lavorazione e migliorare l'efficienza del lavoro.

Per la punzonatura dei marchi, è possibile scegliere anche un punzone economico e ad alta efficienza, ma poiché il processo di punzonatura dei marchi è leggermente più complesso, è necessario scegliere un punzone con un tonnellaggio maggiore rispetto alla superficie del lato del punzone.

Successivamente, si utilizza anche una punzonatrice di piccolo tonnellaggio per forare tubi metallici. È sufficiente sostituire lo stampo di punzonatura dei tubi. Il processo prevede inoltre di determinare prima la posizione del foro, quindi di praticare i fori e infine di appiattire e piegare una piccola sezione di tubo nel punto di punzonatura, che sarà poi facile da fissare con viti.

Le operazioni di punzonatura e appiattimento del lato del tubo sono le stesse, ma è necessario cambiare stampi diversi a seconda delle dimensioni della forma del foro.

Macchina per il taglio dei tubi: taglio dei tubi, poiché la lunghezza dei tubi acquistati all'ingrosso è fissa, quindi i tubi devono essere tagliati in base alla situazione effettiva.

Macchina piegatubi: utilizzato per piegare i tubi tagliati e altre parti del telaio, principalmente per piegare e formare il telaio della carriola.

Nella scelta dei disegni di piegatura, diversi produttori offrono modelli leggermente diversi per i telai di piegatura, che sono pressoché identici. In pratica, la piegatubi piega il tubo in una forma generica, mentre altre parti devono essere installate con l'ausilio di saldatrici, viti, dadi e così via.

Macchina per saldatura laser: Utilizzato principalmente per saldare staffe, toppe in gomma per cerchi, ecc., garantisce una saldatura impeccabile, senza sbavature e con un'efficienza di saldatura molto elevata. Le toppe sono principalmente divise in due tipologie: una con un foro di montaggio e l'altra con due fori di montaggio. Si consiglia ai clienti di scegliere due fori, poiché i bulloni si usureranno dopo diversi anni di utilizzo. Dopo l'usura della toppa, la ruota può essere sostituita con una nuova toppa, prolungando la durata dell'auto senza comprometterne l'utilizzo da parte dei clienti finali.

Linea di spruzzatura: Se il budget del cliente lo consente e si punta a una maggiore efficienza produttiva e a risultati di prodotto migliori, è possibile consigliare al cliente l'installazione di una linea di spruzzatura. Per un'attenzione maggiore, è possibile consigliare l'installazione di linee di produzione di spruzzatura ai clienti africani, poiché l'Africa dispone di abbondanti riserve di gas naturale, di facile accesso e a basso costo.

Video dimostrativo