Jako osoba pracująca w przemyśle, przekonałem się, jak istotna jest obróbka blach w różnych branżach. W tym artykule omówię kluczowe cechy obróbki blach, w tym jej wszechstronność, precyzję i opłacalność. Omówię również szeroki zakres zastosowań, od motoryzacji po budownictwo, gdzie technologia ta odgrywa kluczową rolę. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz przygodę z obróbką metali, czy chcesz zoptymalizować swoje procesy, zrozumienie tych cech i zastosowań pomoże Ci zmaksymalizować wydajność i jakość produktu.

Obróbka blachy jest metodą obróbki płyt, profili i rur metalowych bez zmiany ich właściwości przekroju poprzecznego, pod warunkiem podcinania lub formowania na zimno lub na gorąco, a następnie montażu poprzez spawanie, nitowanie i skręcanie oraz innymi metodami łączenia, a na końcu wytwarzania wymaganych elementów metalowych, głównie obejmującą różnorodne profesjonalne prace, takie jak zaciskanie, podcinanie, tłoczenie, cięcie metalu, spawanie, obróbka cieplna, obróbka powierzchni, nitowanie i montaż.

●Charakterystyka technologii obróbki blach

Ponieważ obróbka blachy to w większości proces oddzielania i formowania surowców na zimno lub na gorąco bez zmiany właściwości przekroju płyt, profili i rur metalowych, obrobiony metal jest odkształcany plastycznie poniżej temperatury rekrystalizacji, dzięki czemu nie powstają wióry.

Obróbka blachy może być stosowana do wytwarzania produktów o różnych kształtach, rozmiarach i właściwościach. Wytworzone konstrukcje stalowe charakteryzują się dużą wytrzymałością i sztywnością, a także pozwalają na pełne wykorzystanie ich nośności.

W procesie produkcyjnym konstrukcji z blachy, każdą część konstrukcji można połączyć i zmontować w komponent poprzez spawanie, nitowanie, klejenie lub rozprężanie, a także innymi metodami łączenia, zgodnie z określonym położeniem, relacją rozmiarową i wymaganiami precyzji, dzięki czemu konstrukcja jest elastyczna.

Z powyższej analizy wynika, że obróbka blachy charakteryzuje się przede wszystkim następującymi cechami.

⒈W porównaniu z produkcją i obróbką kucia i odlewania, elementy blaszane mają zalety: są lekkie, oszczędzają materiały metalowe, mają prostą technologię obróbki, obniżają koszty produkcji i oszczędzają wydatki produkcyjne.

⒉Większość części blaszanych obrabianych metodą spawania charakteryzuje się niską dokładnością obróbki i dużymi odkształceniami spawalniczymi, w związku z czym odkształcenia i korekty po spawaniu są duże.

⒊Ponieważ spawane części nie są połączeniami rozłączalnymi, trudno jest je przerobić, dlatego należy przyjąć rozsądne metody i procedury montażu, aby ograniczyć lub wyeliminować ilość odpadów. W przypadku dużych lub bardzo dużych produktów często wymagany jest montaż na miejscu, dlatego należy je najpierw przetestować w fabryce, a w zespole testowym zaleca się tymczasową wymianę nierozłączalnych połączeń na połączenia rozłączalne.

⒋Podczas procesu montażu często zachodzi konieczność wielokrotnego dopasowywania, regulacji, mierzenia i sprawdzania, aby zapewnić jakość produktu.

●Zastosowanie obróbki blach

Ponieważ obróbka blachy ma szereg zalet, takich jak wysoka wydajność produkcji, stabilna jakość, niski koszt i możliwość obróbki przedmiotów o złożonych kształtach, jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak maszynowy, samochodowy, lotniczy, lekki, obronny, urządzenia elektryczne, sprzęt gospodarstwa domowego i artykuły codziennego użytku, zajmując bardzo ważną pozycję. Według statystyk: części blaszane stanowią od 60% do 70% wszystkich części produkowanych w przemyśle samochodowym; części blaszane do samolotów stanowią ponad 40% całkowitej liczby części całej maszyny; elektromechaniczne i oprzyrządowanie oraz instrumenty w częściach blaszanych stanowią od 60% do 70% całkowitej liczby części produkcyjnych; produkty elektroniczne w częściach blaszanych stanowią ponad 85% całkowitej liczby części; artykuły codziennego użytku na rynku części blaszanych stanowią ponad 90% wszystkich produktów metalowych.

Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz postępem technologii przetwarzania, duża liczba systemów komputerowego wspomagania projektowania (CAD) blach, komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM), komputerowego wspomagania projektowania procesów (CAE) i innych nowych technologii oraz duża liczba nowych urządzeń (takich jak: cięcie laserowe, cięcie plazmowe, cięcie wodą, prasy z głowicą obrotową CNC i giętarki CNC, roboty spawalnicze, roboty spawalnicze itp.) w różnych gałęziach przemysłu są szeroko stosowane. Obecnie technologia obróbki blach dąży do rozwoju w kierunku dużej prędkości, automatyzacji, precyzji i bezpieczeństwa itp. Różne prasy szybkobieżne i elastyczne systemy produkcyjne do tłoczenia (FMS) z funkcjami automatycznego przetwarzania, automatycznego transportu i magazynowania materiałów oraz różne prasy do obróbki blach CNC są opracowywane i rozwijane jeden po drugim. Można przewidzieć, że poziom technologii obróbki blach będzie dalej ulepszany, a obszary zastosowań elementów z blachy będą coraz szersze, a liczba zastosowań będzie coraz większa. Liczba zastosowań będzie coraz większa.