Prasa mechaniczna To aktywna maszyna z systemem sterowania programowego, która może być używana do obróbki różnych typów elementów z blachy. Może ona aktywnie wykonywać różnorodne otwory o nieregularnym kształcie i formowanie z płytkim rozciąganiem jednocześnie, a także aktywnie przetwarzać różne kształty o różnych rozmiarach i odstępach między otworami, zgodnie z wymaganiami.

Zasada działania prasy mechanicznej

Zasada konstrukcji prasy mechanicznej polega na przekształceniu ruchu kołowego w ruch liniowy. Silnik główny napędza koło zamachowe, sprzęgło napędza przekładnię, wał korbowy (lub koło mimośrodowe), korbowód itd., aby uzyskać ruch liniowy suwaka. Ruch od silnika głównego do korbowodu jest ruchem kołowym.

Ten prasa mechaniczna Maszyna wywiera nacisk na obrabiany materiał, aby go odkształcić i uzyskać wymagany kształt i dokładność. Dlatego konieczna jest współpraca z grupą form (dzielących formę górną i dolną), umieszczając materiał pomiędzy nimi, a maszyna będzie wywierać nacisk, aby go odkształcić. Siła reakcji, która powstaje w wyniku nacisku na materiał podczas obróbki, jest absorbowana przez korpus wykrawarki, dzięki czemu wykrawarka porusza się i przetwarza element.

Oto szczegółowy opis typowego działania tych maszyn:

Źródło zasilania: Maszyna dziurkująca jest napędzana ręcznie, mechanicznie lub hydraulicznie. W zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosuje się napęd mechaniczny i hydrauliczny, zapewniający siłę niezbędną do dziurkowania o dużej objętości lub dużej mocy.

AktywacjaProces rozpoczyna się, gdy operator uruchamia maszynę, zazwyczaj naciskając pedał nożny lub przycisk. Ta czynność uruchamia mechanizm napędowy.

Mechanizm napędowy:

①Mechaniczna maszyna do dziurkowania: Wykorzystuje silnik napędzający koło zamachowe, które magazynuje energię obrotową. Energia ta jest następnie przekazywana przez sprzęgło i mechanizm korbowy, który przekształca ruch obrotowy w ruch liniowy stempla.

② Hydrauliczna maszyna do dziurkowania: Wykorzystuje układ hydrauliczny, w którym pompa tłoczy olej do cylindra. Ciśnienie oleju porusza tłok, który następnie porusza tłok bezpośrednio lub za pośrednictwem połączeń mechanicznych.

Ruch bijaka: Bijak to część maszyny, która porusza się w dół z dużą siłą. Do bijaka przymocowany jest stempel – narzędzie wykonane z twardego materiału, często stali.

Uderz i zgiń:Prasa mechaniczna jest wyrównywana z odpowiednią matrycą, czyli otworem lub kształtem, w który wtłaczany jest materiał. Matryca jest zazwyczaj zamocowana na stole matrycowym.

Operacja dziurkowania:W miarę jak stempel opada, stempel wciska się w materiał umieszczony na matrycy. Precyzyjne ustawienie oraz kształt stempla i matrycy decydują o kształcie i rozmiarze otworu lub wycięcia w przedmiocie obrabianym.

Ścinanie materiału:Siła wywierana przez prasę mechaniczną ścina materiał, tworząc otwór lub wycinając kształt. Złom metalowy, czyli odłamek, jest przepychany przez matrycę podczas wykonywania otworu.

Skok powrotny:Po przebiciu tłok się cofa, często przy pomocy sprężyn lub ciśnienia hydraulicznego, co pozwala na usunięcie przebitego materiału i rozpoczęcie cyklu od nowa.

Obsługa materiałów:W zautomatyzowanych maszynach do dziurkowania systemy podawania materiału mogą podawać materiał przez maszynę, dokładnie go pozycjonować i usuwać wykrojone elementy, umożliwiając ciągłą pracę.

Metoda przetwarzania prasy mechanicznej

1. Pojedynczy cios

Dziurkowanie pojedynczych otworów obejmuje rozkład liniowy, rozkład po łuku kołowym, rozkład obwodowy i dziurkowanie siatkowe.

2. Kolejne wygaszanie w tym samym kierunku

Dzięki zastosowaniu metody częściowego układania prostokątnych form możliwe jest przetwarzanie długich otworów i krawędzi cięcia.

3. Wielokierunkowe ciągłe dziurkowanie

Użycie małej formy do obróbki dużego otworu.

4. Podgryzanie

Do ciągłego, małymi krokami przetwarzania łuku używana jest mała, okrągła matryca.

5. Formowanie pojedyncze

Metoda przetwarzania polegająca na jednorazowym, płytkim formowaniu rysunkowym zgodnie z kształtem formy.

6. Formowanie ciągłe

Metody przetwarzania służące formowaniu przedmiotów większych niż skala formy, takie jak żaluzja na dużą skalę, pręt walcowany, stopień walcowania i tak dalej.

7.Tworzenie macierzy

Obróbka wielu sztuk tego samego lub różnych przedmiotów na dużej płycie.

Punkty konserwacji prasy mechanicznej

Konserwacja prasy mechanicznej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jej wydajności, bezpieczeństwa i trwałości. Regularna i prawidłowa konserwacja może zapobiec awariom mechanicznym i kosztownym przestojom. Oto kilka kluczowych punktów konserwacji prasy wykrawającej:

1. Podczas podnoszenia formy należy zawsze dbać o czystość kolumny środkowej i kolumny prowadnicy suwaka, a także dbać o to, aby dolna płyta formy była wolna od brudu, aby zapewnić czystość platformy i uniknąć zarysowań.

2. Po miesiącu użytkowania nowej maszyny należy uzupełnić poziom masła w kole zamachowym i podajniku. Brak oleju przez dłuższy czas spowoduje wewnętrzne zużycie koła zamachowego i wpłynie na wydajność obrabiarki. Należy go uzupełniać przy każdej kolejnej konserwacji.

3. Wymieniaj olej obiegowy (32 × olej mechaniczny lub Mobil 1405) w nowej maszynie raz w miesiącu, a następnie wymieniaj go raz na pół roku, aby zapewnić normalną pracę i precyzję maszyny. wymagania otworu.

4. Regularne smarowanie części ruchomych jest niezbędne dla zmniejszenia tarcia i zużycia. Obejmuje to smarowanie siłownika, łożysk i przekładni. Należy przestrzegać zaleceń producenta dotyczących rodzaju i częstotliwości stosowania środka smarującego.

5. Regularnie sprawdzaj wszystkie elementy mechaniczne pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń. Obejmuje to sprawdzenie stempla i matrycy pod kątem pęknięć, zużycia lub problemów z ustawieniem. Wymień wszystkie elementy wykazujące znaczne zużycie lub uszkodzenia.

6. Utrzymuj maszynę w czystości, usuwając kurz, zanieczyszczenia i opiłki metalu, które mogą gromadzić się podczas pracy. Mogą one zakłócać działanie maszyny i potencjalnie powodować uszkodzenia lub niedokładność wykrawania.

7. W przypadku hydraulicznych pras dziurkujących należy regularnie sprawdzać poziom płynu hydraulicznego i szukać śladów wycieków lub zmian w jego stanie. Wymieniać płyn hydrauliczny i filtry zgodnie z harmonogramem producenta.

8. Sprawdź układy elektryczne i połączenia pod kątem oznak zużycia, luźnych przewodów lub korozji. Upewnij się, że wszystkie wyłączniki bezpieczeństwa i przyciski zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo.

9. Regularnie sprawdzaj wyrównanie stempla i matrycy, aby upewnić się, że są one prawidłowo ustawione. Niewłaściwe wyrównanie może powodować nierównomierne zużycie i niską jakość stempli. Kalibracja maszyny może być również konieczna w celu zapewnienia dokładności.

10. W przypadku wykrawarek CNC upewnij się, że oprogramowanie jest aktualne. Aktualizacje oprogramowania mogą naprawić błędy, poprawić funkcjonalność i zwiększyć bezpieczeństwo.

11. W przypadku układów pneumatycznych należy sprawdzić, czy nie występują nieszczelności oraz upewnić się, że filtry powietrza i separatory są czyste, aby zapobiec zanieczyszczeniu układu pneumatycznego.

Demo wideo