Principio di funzionamento e manutenzione della pressa elettrica
Pressa di potenza ร una macchina attiva con un sistema di controllo programmato, che puรฒ essere utilizzata per la lavorazione di vari tipi di parti in lamiera. Puรฒ completare attivamente una varietร di fori disordinati e formature a stiramento superficiale contemporaneamente, e processare attivamente diverse forme con diverse dimensioni e distanze dei fori in base alle esigenze.
Principio di funzionamento della Power Press
Il principio di progettazione della pressa di potenza รจ quello di convertire il moto circolare in moto lineare. Il motore principale aziona il volano, la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella e cosรฌ via per ottenere il moto lineare del cursore. Il moto dal motore principale alla biella รจ il moto circolare.
IL pressa di potenza applica pressione al materiale lavorato per deformarlo e ottenere la forma e la precisione desiderate. Pertanto, รจ necessario collaborare con un gruppo di stampi (che dividono lo stampo superiore e quello inferiore), posizionando il materiale tra di essi, e la macchina eserciterร la pressione necessaria per deformarlo. La forza di reazione generata dalla forza applicata al materiale durante la lavorazione viene assorbita dal corpo della punzonatrice, in modo che il punzone si muova e lavori il pezzo.
Ecco una descrizione dettagliata del funzionamento tipico di queste macchine:
Fonte di alimentazione: La punzonatrice รจ azionata manualmente, meccanicamente o idraulicamente. In ambito industriale, l'alimentazione meccanica e idraulica sono le piรน comuni, in quanto forniscono la forza necessaria per la punzonatura di grandi volumi o ad alta potenza.
Attivazione: Il processo inizia quando l'operatore attiva la macchina, in genere premendo un pedale o un pulsante. Questa azione attiva il meccanismo di alimentazione.
Meccanismo di azionamento:
1. Punzonatrice meccanica: utilizza un motore che aziona un volano, che immagazzina energia rotazionale. L'energia viene poi trasferita attraverso una frizione e un meccanismo a manovella che converte il moto rotatorio in un movimento lineare del pistone.
2. Punzonatrice idraulica: รจ un sistema idraulico in cui una pompa spinge l'olio in un cilindro. La pressione dell'olio muove un pistone, che a sua volta muove il pistone direttamente o tramite collegamenti meccanici.
Movimento del pistone: il pistone รจ la parte della macchina che si muove verso il basso con una forza significativa. Attaccato al pistone c'รจ il punzone, uno strumento fatto di materiale duro, spesso acciaio.
Punch and Die: La pressa รจ allineata con una matrice corrispondente, che rappresenta il foro o la forma in cui viene pressato il materiale. La matrice รจ solitamente fissata su un tavolo portamatrici.
Operazione di punzonatura: Mentre la slitta scende, il punzone preme sul materiale posizionato sulla matrice. L'allineamento preciso e la forma del punzone e della matrice determinano la forma e le dimensioni del foro o dell'intaglio nel pezzo.
Taglio del materiale: La forza esercitata dalla pressa taglia il materiale, creando un foro o ritagliando una forma. Il rottame metallico, o sfrido, viene spinto attraverso la matrice quando viene praticato un foro.
Corsa di ritorno: Dopo la punzonatura, il pistone si ritrae, spesso aiutato da molle o pressione idraulica, consentendo la rimozione del materiale punzonato e la ripresa del ciclo.
Movimentazione dei materiali: Nelle punzonatrici automatiche, i sistemi di movimentazione dei materiali possono alimentare il materiale attraverso la macchina, posizionarlo con precisione e rimuovere i pezzi punzonati, facilitando il funzionamento continuo.
Metodo di lavorazione della pressa elettrica
1. Punzone singolo
La punzonatura a foro singolo comprende la distribuzione in linea retta, la distribuzione ad arco circolare, la distribuzione circonferenziale e la punzonatura a griglia.
2. Blanking successivo nella stessa direzione
Utilizzando il metodo di impilamento parziale dello stampo rettangolare, รจ possibile elaborare fori lunghi e bordi tagliati.
3. Punzonatura continua multidirezionale
Utilizzo di uno stampo piccolo per realizzare un foro grande.
4. Rosicchiare
Per elaborare l'arco in modo continuo, a piccoli passi, si utilizza una piccola matrice circolare.
5. Formatura singola
Metodo di lavorazione che prevede la formatura superficiale mediante un unico stampaggio in base alla forma dello stampo.
6. Formatura continua
Metodi di lavorazione per la formatura di dimensioni maggiori rispetto a quelle dello stampo, come persiane di grandi dimensioni, barre di laminazione, fasi di laminazione e cosรฌ via.
7. Formazione dell'array
Lavorazione di piรน pezzi dello stesso pezzo o di pezzi diversi su una piastra di grandi dimensioni.
Punti di manutenzione della Power Press
La manutenzione di una pressa meccanica รจ fondamentale per garantirne l'efficienza, la sicurezza e la longevitร . Una manutenzione regolare e adeguata puรฒ prevenire guasti meccanici e costosi tempi di fermo. Ecco alcuni punti chiave per la manutenzione di una punzonatrice:
1. Mantenere sempre pulite la colonna centrale e la colonna di guida scorrevole e mantenere la piastra inferiore dello stampo libera da sporco durante il montaggio dello stampo, in modo da garantire la pulizia della piattaforma ed evitare graffi.
2. Dopo un mese di utilizzo della macchina nuova, aggiungere olio al volano e all'alimentatore. Se non si utilizza olio per un periodo prolungato, si verificherร l'usura interna del volano e si ripercuoterร sulle prestazioni della macchina utensile. ร necessario aggiungerlo a ogni manutenzione futura.
3. Sostituire l'olio circolante (olio meccanico 32 ร o Mobil 1405) della nuova macchina una volta al mese, quindi sostituirlo una volta ogni sei mesi per garantire il normale funzionamento e la precisione della macchina.
4. La lubrificazione regolare delle parti mobili รจ essenziale per ridurre l'attrito e l'usura. Ciรฒ include lubrificare il pistone, i cuscinetti e gli ingranaggi. Seguire le raccomandazioni del produttore per il tipo e la frequenza di utilizzo del lubrificante.
5. Ispezionare regolarmente tutti i componenti meccanici per individuare eventuali segni di usura o danni. Questo include il controllo del punzone e della matrice per eventuali crepe, usura o problemi di allineamento. Sostituire tutti i componenti che mostrano segni di usura o danni significativi.
6. Mantenere la macchina pulita da polvere, detriti e limatura metallica che possono accumularsi durante il funzionamento. L'accumulo puรฒ interferire con il funzionamento della macchina e potenzialmente causare danni o imprecisioni nella perforazione.
7. Per le punzonatrici idrauliche, controllare regolarmente i livelli del fluido idraulico e verificare la presenza di perdite o alterazioni nelle condizioni del fluido. Sostituire il fluido idraulico e i filtri secondo la frequenza indicata dal produttore.
8. Ispezionare l'impianto elettrico e i collegamenti per verificare la presenza di segni di usura, cavi allentati o corrosione. Assicurarsi che tutti gli interruttori di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza funzionino correttamente.
9. Controllare regolarmente l'allineamento del punzone e della matrice per assicurarsi che siano posizionati correttamente. Un disallineamento puรฒ causare un'usura irregolare e punzoni di scarsa qualitร . Potrebbe essere necessaria anche la calibrazione della macchina per garantire la precisione.
10. Per le punzonatrici CNC, assicurarsi che il software sia aggiornato. Gli aggiornamenti software possono correggere bug, migliorare le funzionalitร e aumentare la sicurezza.
11. Per i sistemi pneumatici, verificare la presenza di perdite d'aria e assicurarsi che i filtri dell'aria e i separatori siano puliti per evitare la contaminazione del sistema pneumatico.
