-22%
Fazowanie na tokarce w celu uzyskania precyzyjnych krawędzi
Fazowanie na tokarce to precyzyjny proces obróbki, który pozwala uzyskać gładkie, kątowe krawędzie elementów metalowych. Usprawnia on montaż części, redukuje zadziory oraz poprawia ogólne bezpieczeństwo i estetykę. Rozwiązania HARSLE do fazowania na tokarkach zapewniają stałą jakość krawędzi, wysoką dokładność wymiarową i stabilną pracę. Proces ten, odpowiedni do elementów ze stali, aluminium i stali nierdzewnej, jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i produkcyjnym.
100 w magazynie
EdgePolih
| Przedmiot | Zjednoczyć | M1000 | M1300 | M1600 | V1000 | V1300 | V1600 | MV1000 | MV1300 | MV1600 |
| Szerokość przetwarzania | mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 |
| Grubość przetwarzania | mm | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 |
| Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego | mm | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 |
| Prędkość podawania | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Prędkość szczotki walcowej | m/min | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Prędkość orbitalna | m/min | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Rozmiar tarczy ściernej | mm | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 |
| Wysokość stołu przenośnika | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Silnik orbitalny | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Silnik szczotki walcowej | kw | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 |
| Silnik przenośnika | kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Silnik podnoszenia szczotki | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| Poziom hałasu maszyny | dB | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Zakres fazowania | mm | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 |
| Silnik wentylatora podciśnieniowego | kw | - | - | - | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 |
| Wymiary wentylatora podciśnieniowego | mm | - | - | - | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 |
| Waga wentylatora podciśnieniowego | kg | - | - | - | 190 | 220 | 220 | 190 | 220 | 220 |
| Wymiary maszyny | mm | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 |
| Waga maszyny | kg | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 |
6
Ludzie oglądają teraz ten produkt!
Opis
Fazowanie w operacjach tokarskich odgrywa kluczową rolę w precyzyjnej obróbce i wykańczaniu części. Tworząc precyzyjne fazowane krawędzie na elementach cylindrycznych lub okrągłych, fazowanie poprawia dopasowanie zespołu, eliminuje ostre krawędzie oraz poprawia bezpieczeństwo i estetykę produktu. W produkcji przemysłowej, równomierne fazowanie zapewnia lepsze ustawienie elementów i zmniejsza koncentrację naprężeń na krawędziach części.
Firma HARSLE oferuje niezawodne rozwiązania w zakresie fazowania, zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, wysokiej powtarzalności i doskonałym wykończeniu powierzchni. Niezależnie od tego, czy fazowanie jest stosowane do wałów, tulei, części gwintowanych, czy precyzyjnych elementów mechanicznych, proces fazowania w tokarkach zapewnia równomierne kąty krawędzi i płynne przejścia.
Proces ten jest szczególnie ważny w produkcji części samochodowych, inżynierii mechanicznej i produkcji ciężkiego sprzętu, gdzie spójność wymiarowa i jakość powierzchni mają bezpośredni wpływ na wydajność.
Główne cechy:
-
Wysoka precyzja kontroli krawędzi
Gwarantuje dokładne kąty fazowania i spójną tolerancję wymiarową. -
Gładkie wykończenie powierzchni
Zmniejsza konieczność wtórnego usuwania zadziorów i poprawia wygląd części. -
Stabilna wydajność obróbki
Zaprojektowane do ciągłej produkcji przy minimalnych wibracjach. -
Szeroka kompatybilność materiałowa
Nadaje się do stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i materiałów stopowych. -
Poprawiona wydajność montażu
Tworzy czyste krawędzie, które ułatwiają montaż i zmniejszają ryzyko uszkodzenia.
Dzięki doświadczeniu firmy HARSLE w zakresie urządzeń do obróbki metalu, fazowanie na tokarkach pozwala osiągnąć wyższą wydajność, lepszą kontrolę jakości i długoterminową niezawodność działania.
Zaufani globalni partnerzy
Nasi cenieni partnerzy reprezentują branże na całym świecie, przyczyniając się do innowacyjnych rozwiązań i wzajemnego rozwoju. Jesteśmy dumni ze współpracy z tymi cenionymi markami, podnosząc jakość usług i rozszerzając naszą globalną obecność w obszarze technologii obróbki metali.
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Wsparcie wielojęzyczne
Nasz wielojęzyczny zespół zapewni skuteczną komunikację w celu zaspokojenia wszystkich Twoich potrzeb.
Terminowa dostawa
Maszyny dostarczane są na czas, co gwarantuje szybką dostawę do naszych klientów.
Zapewnienie jakości
Kompleksowe kontrole jakości są gwarancją jakości każdej maszyny.
Usługa zlokalizowana
Dla Państwa wygody zapewniamy szybką, zlokalizowaną obsługę w wielu krajach.
CO OFERUJEMY
Przegląd funkcji produktu
Holding
Przedmiot obrabiany jest pewnie zamocowany za pomocą uchwytu magnetycznego lub podciśnieniowego, co gwarantuje stabilność położenia podczas obróbki.
Borta
Szczotki usuwają zadziory i formują gładkie, sfazowane krawędzie, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i jednolitą jakość krawędzi.
Wypisać
Gotowy element obrabiany jest automatycznie transportowany poza maszynę i gotowy do następnego etapu produkcji.
Przenośnik magnetyczny
Przeznaczony do obróbki elementów żelaznych, takich jak stal węglowa i inne materiały magnetyczne, magnetyczny przenośnik taśmowy zapewnia bezpieczne trzymanie części w trakcie obróbki.
Przenośnik magnetyczny i próżniowy*
Ten łączony system doskonale sprawdza się w zastosowaniach obejmujących materiały mieszane, umożliwiając obsługę zarówno elementów magnetycznych, jak i niemagnetycznych na tej samej linii.
Przenośnik próżniowy*
Taśmociąg próżniowy nadaje się do materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium i miedź. Wykorzystuje on podciśnienie.
Referencje
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
W HARSLE wierzymy w siłę współpracy. Nasze zaufane partnerstwa z wiodącymi markami w branży obróbki metali zwiększają nasze możliwości i poszerzają ofertę. Wspólnie dążymy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Te partnerstwa nie tylko pozwalają nam dzielić się wiedzą i doświadczeniem, ale także gwarantują wysoką jakość maszyn i usług. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w silnych relacjach, które zbudowaliśmy, przynoszących korzyści naszym klientom. Dołącz do nas i świętuj z naszymi cenionymi partnerami, którzy podzielają naszą wizję jakości i innowacji.
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Wyjątkowa jakość i wydajność!
Idealne zaokrąglenie krawędzi bez kompromisów w zakresie tolerancji. Jednorodne wykończenie robi wrażenie. Dodatkowo, system odpylania utrzymuje czystość i higienę w naszym warsztacie. To świetna gwarancja jakości i bezpieczeństwa pracowników!
Niemcy
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Zawsze doskonała obsługa!
Przepustowość wzrosła natychmiast trzykrotnie! Dwustronne przetwarzanie oszczędza mnóstwo czasu. Osiągnęliśmy prędkość wyższą o 300%, a oszczędności w zakresie robocizny pokryły inwestycję w ciągu sześciu miesięcy. Idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej.
USA
Najpopularniejsze pytania
Może przetwarzać różne metale, w tym stal nierdzewną, aluminium, stal węglową, miedź i stopy.
Nie, nasze precyzyjne szczotki usuwają zadziory i ostre krawędzie, zachowując jednocześnie oryginalną grubość elementu.
Standardowe modele obsługują blachy o grubości od 0,5 mm do 100 mm, regulowane przy użyciu panelu sterowania.
Tak, zintegrowane przenośniki taśmowe podciśnieniowe lub łoża magnetyczne bezpiecznie utrzymują małe części w trakcie przetwarzania.
Tak, nasze najlepsze modele gratują obie strony jednocześnie, podwajając wydajność produkcji.
Żywotność szczotek zależy od intensywności użytkowania, ale zazwyczaj wytrzymują one 500–1000 godzin pracy.
Tak, zintegrowany odpylacz suchy i mokry zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy.
Tak, do pierwszej stacji można dodać specjalistyczne walce do mielenia żużla w celu usuwania grubszych warstw.
Intuicyjny ekran dotykowy PLC sprawia, że konfiguracja jest prosta i wymaga minimalnego przeszkolenia dla jednego operatora.
Główne czynności obejmują cotygodniowe czyszczenie odpylacza, sprawdzanie naciągu paska i smarowanie ruchomych połączeń.
Uzyskaj indywidualną wycenę już dziś!
Odkryj, jak HARSLE może sprostać Twoim potrzebom w zakresie obróbki metali. Kliknij poniżej, aby wysłać zapytanie i otrzymać spersonalizowane rozwiązanie od naszego zespołu ekspertów. Wspólnie zadbajmy o Twój sukces!
Informacje dodatkowe
| Waga | 999 kg |
|---|---|
| Wymiary | 2020 × 1750 mm |
| Marka | HARSLE |
| Czas realizacji | 45 dni |
| Funkcjonować | Gratowanie |
| Termin ceny | EXW |
| Gwarancja | 1 rok |
| Termin płatności | LC, TT |
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.